本发明涉及干熄焦生产技术领域，尤其涉及一种干熄焦水封系统排水自动净化及循环利用方法。
背景技术：
干熄焦是钢铁工业中节能减排的重要技术与工艺，是采用惰性气体与红焦在干熄炉内进行气固相换热将焦炭熄灭的方法。干熄焦有三个水封系统，分别是干熄炉炉口水封、预存室放散装置水封、一次除尘器放散装置水封。
目前，干熄焦水封系统用水都是用的工业新水，水封系统排放的水没有循环利用直接排放至污水系统。经统计某生产企业干熄焦三个水封系统的用水量之和为4.6m3/h，每年用水量超过4万吨水，这部分水没有被循环利用，造成了相当大的水资源浪费。
经过研究，我们发现干熄焦水封系统排水只要经过适当沉淀净化可以实现再使用，但是目前还没有涉及该部分工艺排水的循环利用方法。
技术实现要素：
本发明提供了一种干熄焦水封系统排水自动净化及循环利用方法，将干熄焦水封排水系统的水收集起来送入净化水箱，经沉淀后，再通过加压泵送回到水封给水系统中，实现工艺排水的循环利用，达到节能减排的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
干熄焦水封系统排水自动净化及循环利用方法，将干熄焦水封系统排水集中收集后送入净化水箱中，经自动净化处理后，再通过加压泵送回到干熄焦水封系统循环利用；干熄焦水封系统排水在净化水箱中自动净化处理的过程包括如下步骤：
1)净化水箱包括水箱、加压泵、电动补水阀和水箱液位计，水箱顶部封闭，水箱一侧设进水管，另一侧设出水管；水箱内部由沿水流方向依次设置的箱体分隔板一、折流板和箱体分隔板二分隔为第一～第四4个区域并形成折线形水流通道，且箱体分隔板一和箱体分隔板二的上方为水流通道，折流板的下方为水流通道；箱体分隔板一高于箱体分隔板二；
2)出水管同侧还设有补水管和满流管，按安装位置高度各管道由上至下的排列顺序为：满流管-补水管-进水管-出水管；出水管低于箱体分隔板二顶面高度，满流管中心位置与箱体分隔板二顶面高度平齐；出水管上设加压泵，补水管上设电动补水阀；
3)净化水箱中的水位由水箱液位计监测；水箱液位计、加压泵和电动补水阀通过控制系统联锁控制；水箱使用时，经收集的干熄焦水封系统经进水管和过滤网过滤后进入水箱第一区域，并依次通过水箱第二、第三区域后进入水箱第四区域内；在此过程中水中的颗粒物在重力作用下沉淀在水箱的底部，并定期经排污管排出，避免在循环过程中颗粒物被重新带入到干熄焦水封系统中；
4)净化水箱首次使用时，如水箱第四区域水位没有达到电动补水阀开启液位高度，先打开电动补水阀的旁路手动阀门向水箱内补水，当水箱中第四区域液面高度高于电动补水阀开启液位高度时，开启联锁控制系统；
5)正常水位时，水箱第四区域内液位高度处于电动补水阀开启液位高度与电动补充水阀关闭液位高度之间，此时加压泵连续运转；
当水箱第四区域液位高度低于电动补水阀开启液位高度时，电动补水阀自动开启，向水箱内补充工业新水；此时电动补水阀与加压泵同时工作，且补水管进水流量大于出水管出水流量；
当水箱第四区域液位高度高于电动补充水阀关闭液位高度时，电动补水阀关闭，停止向水箱内补充工业新水；
6)当水箱第四区域液位高度低于加压泵停机液位高度时，属于故障状态；加压泵联锁停机，中控室发出报警，工作人员现场查看故障情况，开启电动补水阀的旁路手动阀门向水箱中补充工业新水，并重新使加压泵运转保证干熄焦水封用水。
所述干熄焦水封系统包括干熄炉炉口水封、预存室放散装置水封和一次除尘器放散装置水封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明中的净化水箱设有完善的液位控制联锁系统，进水管、出水管、补水管、满流管设置齐全，可以保证水箱中的液位始终处于一个合理的液位高度，水箱的颗粒物充分被沉淀，同时也可以保证干熄焦水封的不间断供水；
2)水箱被箱体分隔板和折流板分成了四个区域，从进水管进入净化水箱的水必须按照顺序进入四个区域中才能从出水管排出，在这个过程中水中的颗粒物在重力作用下沉淀在净化水箱的底部，有效避免了颗粒物被重新带入到干熄焦水封给水系统中；
3)水箱的每个区域底部都设置了排污管，可以定期打开将颗粒物排出，有效避免了颗粒物被重新带入到干熄焦水封给水系统中；
4)本发明方便实施，投入成本低；实施后每座干熄焦每年可节约用水近4万吨，节能减排效果好。
附图说明
图1是本发明所述干熄焦水封系统排水自动净化及循环利用方法的工艺流程图。
图中：1.水箱 2.加压泵 3.电动补水阀 4.箱体分隔板一 5.折流板 6.箱体分隔板二 7.水箱液位计 8.进水管 9.排污管 10.出水管 11.补水管 12.满流管 h1.加压泵停机液位高度 h2.电动补水阀开启液位高度 h3.电动补充水阀关闭液位高度
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述干熄焦水封系统排水自动净化及循环利用方法，将干熄焦水封系统排水集中收集后送入净化水箱中，经自动净化处理后，再通过加压泵2送回到干熄焦水封系统循环利用；干熄焦水封系统排水在净化水箱中自动净化处理的过程包括如下步骤：
1)净化水箱包括水箱1、加压泵2、电动补水阀3和水箱液位计7，水箱1顶部封闭，水箱1一侧设进水管8，另一侧设出水管10；水箱1内部由沿水流方向依次设置的箱体分隔板一4、折流板5和箱体分隔板二6分隔为第一～第四4个区域并形成折线形水流通道，且箱体分隔板一4和箱体分隔板二6的上方为水流通道，折流板5的下方为水流通道；箱体分隔板一4高于箱体分隔板二6；
2)出水管10同侧还设有补水管11和满流管12，按安装位置高度各管道由上至下的排列顺序为：满流管12-补水管11-进水管8-出水管10；出水管10低于箱体分隔板二6顶面高度，满流管12中心位置与箱体分隔板二6顶面高度平齐；出水管10上设加压泵2，补水管11上设电动补水阀3；
3)净化水箱中的水位由水箱液位计7监测；水箱液位计7、加压泵2和电动补水阀3通过控制系统联锁控制；水箱1使用时，经收集的干熄焦水封系统经进水管8和过滤网过滤后进入水箱第一区域，并依次通过水箱第二、第三区域后进入水箱第四区域内；在此过程中水中的颗粒物在重力作用下沉淀在水箱1的底部，并定期经排污管9排出，避免在循环过程中颗粒物被重新带入到干熄焦水封系统中；
4)净化水箱首次使用时，如水箱1第四区域水位没有达到电动补水阀开启液位高度h2，先打开电动补水阀3的旁路手动阀门向水箱1内补水，当水箱1中第四区域液面高度高于电动补水阀开启液位高度h2时，开启联锁控制系统；
5)正常水位时，水箱第四区域内液位高度处于电动补水阀开启液位高度h2与电动补充水阀关闭液位高度h3之间，此时加压泵2连续运转；
当水箱1第四区域液位高度低于电动补水阀开启液位高度h2时，电动补水阀3自动开启，向水箱1内补充工业新水；此时电动补水阀3与加压泵2同时工作，且补水管11进水流量大于出水管10出水流量；
当水箱1第四区域液位高度高于电动补充水阀关闭液位高度h3时，电动补水阀3关闭，停止向水箱1内补充工业新水；
6)当水箱1第四区域液位高度低于加压泵停机液位高度h1时，属于故障状态；加压泵2联锁停机，中控室发出报警，工作人员现场查看故障情况，开启电动补水阀3的旁路手动阀门向水箱1中补充工业新水，并重新使加压泵2运转保证干熄焦水封用水。
所述干熄焦水封系统包括干熄炉炉口水封、预存室放散装置水封和一次除尘器放散装置水封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。