一种立式热虹吸再沸器的制作方法

本发明涉及化工设备相关技术领域，具体的说，是涉及一种立式热虹吸再沸器。

背景技术：

立式热虹吸式再沸器为化工设备塔釜使用的再沸器形式之一，热虹吸作用的产生主要是由于塔釜内的静压头与再沸器内的两相流的磨擦降和静压头总和的差产生的推动力的结果。

在立式热虹吸式再沸器设计时蒸发管内只允许三种传热状态的存在：液相对流传热状态、过冷泡核沸腾状态和饱和泡核沸腾状态。

雾状流或干烧区是应当绝对避免的。

为避免雾状流或干烧区的产生，在工艺条件确定的情况下，保证进入再沸器管程的介质分布均匀，是避免雾状流或干烧区出现的前提，同时也能有效的避免由于管箱内介质流向紊乱对管板的冲蚀，因此管箱的分布器构造设计非常重要。

传统立式热虹吸再沸器管箱结构为保证介质在管程内的均匀分布，在管箱介质入口管口内都有一次分布器。对于设备直径较小、速度较慢的介质，能保证介质均匀地流入管程，保证再沸器正常运行。

对于设备直径大，管箱长度较长的再沸器，一次分布器远远达不到要求，由于一次分布器距设备管口近，距管板较远，通过一次分布器的介质流向容易改变方向，对于流体的速度较大时，在管箱的筒壁处容易形成循环涡流，轴向流动易转变为横向流动，不仅增大了流体对管板产生的冲蚀作用，也容易造成在管程内介质分布的不均匀，产生了干管偏流现象。

因此，如何对现有的再沸器进行改进，来解决介质容易形成贴壁涡流的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种立式热虹吸再沸器。本发明通过额外增加的二次分布器，使其可以也能保证介质均匀地流入到每根管程中，避免产生干管偏流现象。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种立式热虹吸再沸器，包括管箱，管箱具有介质入口和介质出口，管箱靠近介质入口的一端具有一次液体均布器，一次液体均布器具有出液孔；

所述管箱内部具有二次液体均布器，二次液体均布器与管箱内壁密闭连接，且所述二次液体均布器位于一次液体均布器与管板之间。

二次液体均布器安装于管箱内部。

优选的，所述二次液体均布器距一次液体均布器的距离大于二次液体均布器距管板的距离。

优选的，所述二次液体均布器安装于管箱内距管板最近的位置。

优选的，所述二次液体均布器包括圆形外圈，圆形外圈内有多个分配孔。

优选的，所述分配孔的面积不小于介质入口的截面积。

优选的，位于二次液体均布器上的分配孔对经过一次液体均布器的液体重新分布后沿轴向进入管程。

本发明的有益效果是：

保持传统一次液体均布器设计位置不变，在距管板附近的位置增加圆形结构的二次液体均布器，圆形分布器距管板位置保证最近，流体通过分配板时，能够避免管箱的筒壁处容易形成的紧贴筒壁的涡流，避免产生横向流动。不仅有效地减少了流体对管板产生的冲蚀作用。也能保证介质均匀地流入到每根管程中，避免产生干管偏流现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中二次液体均布器的结构示意图；

图中：1、一次液体均布器，2、介质入口，3、二次液体均布器，4、管箱，5、圆形外圈，6、分配板，7、分配孔，8、分配管，9、介质出口，10、管板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例1：一种立式热虹吸再沸器，其结构如图1和图2所示，包括管箱4，管箱4的结构均为锥型结构或椭圆形结构，下端为介质入口2，上端为介质出口9，中部为圆筒形结构。管箱中部具有多个管板10。

在管箱下端，具有一次液体均布器1。一次液体均布器1上方具有二次液体均布器3。二次液体均布器3具有圆形外圈5，圆形外圈5具有一定的厚度，且圆形外圈5与管箱4的内壁密闭连接，其内部为按一定规则排列的孔即为液体分配孔7。所有分配孔7的面积之和不小于介质入口的截面积，为减少介质通过二次液体均布器阻力，分配孔7的截面积之和取介质入口截面积的2～3倍，使得二次液体均布器2可以保证自身的通过性大于介质入口的通过性。

本实施的原理是：

在没有二次液体均布器3时，只有一次液体均布器1。液体经过一次液体均布器1后，因为管箱的长度较长且进口端为锥型过渡结构，所以液体在管箱内继续流动时部分液体会从锥型过渡结构形成带有横向分量运动的涡流，涡流随后紧贴圆筒形内壁持续向出口端流动，则碰到管板10时即会对管板10产生冲击。又因为部分液体未按照设定路线进行单一的轴向流动，而是进行涡流运动，因此进入分配管8的液体流量就会分布不均匀，所以部分分配管8内就会形成干管偏流情况，对分配管8造成损坏。

而采用了本实施例的结构后，通过在管箱内部额外增加一个密闭连接的二次液体均布器3，使得自一次液体均布器1进入的液体通过二次液体均布器3后重新分配，进入分配管8，使部分形成了涡流的液体接触到二次液体均布器3后，因为二次液体均布器3与管箱内密闭连接没有缝隙，所以涡流运动被破坏，液体会沿着分配板6上的分配孔7后进行轴向流动，落入再沸器内部，按照设定轨迹运行。

采用了上述结构后，本实施例所提供的再沸器可以保证内部液体基本不产生带有横向流动的涡流运动，而仅产生轴向流动，不仅有效地减少了流体对管板产生的冲蚀作用，也能保证介质均匀地流入到每根管程中，避免产生干管偏流现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。