一种二次雾化式雾化器的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，更具体的涉及一种二次雾化式雾化器。

背景技术：

目前喷雾干燥领域的雾化器有离心式及压力式两种。前者存在形成的雾滴向塔壁飞散如果塔径小易粘壁等弊端；后者存在雾化程度较差雾滴不易干燥等弊端。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种二次雾化式雾化器。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管、进气管和若干组喷嘴，每组喷嘴包括物料支管、气流支管和气流喷腔，所述气流喷腔上设有喷气口；所述气流支管两端分别与进气管和气流喷腔相连通；所述物料支管的一端与物料管相连通，所述物料支管的另一端穿设在气流喷腔中，且所述物料支管的出料口位于喷气口内；所述出料口均匀分布在同一圆环上，且各喷气口的喷气方向向圆环中心方向汇聚。

进一步的，作为优选技术方案，所述物料管呈圆柱形，且物料管中心沿轴向设有容置腔；所述进气管呈圆柱形，所述进气管穿设于容置腔中；所述气流支管和物料支管分别位于进气管和物料管的一端，进气管和物料管的另一端分别设有进气口和进料口。

进一步的，作为优选技术方案，所述物料管的外壁上设有固定安装件。

进一步的，作为优选技术方案，所述固定安装件为法兰盘。

进一步的，作为优选技术方案，所述固定安装件上设有安装有螺母，所述进物料的外壁上设有与螺母相配合的螺纹。

进一步的，作为优选技术方案，各喷气口均匀分布在同一圆环上，且各喷气口两两相对设置并位于同一直线上。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

1、大幅度提高雾化效果，

2、雾团向四周扩散的范围小，

3、可满足雾化程度高或对雾团大小有要求的使用条件，

4、可用作涡流干燥塔的雾化器。

附图说明

图1为实施例1的主视结构示意图。

图2为实施例1的剖视结构示意图。

图3为图2的局部放大示意图。

图4为实施例1的仰视结构示意图。

图5为图1中沿a-a线的剖视图。

图6为实施例1的俯视结构示意图。

图7为实施例1的立体结构示意图一。

图8为实施例1的主视结构示意图二。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-8所示，一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管1、进气管2和若干组喷嘴3，每组喷嘴包括物料支管31、气流支管32和气流喷腔33，所述气流喷腔33上设有喷气口331；所述气流支管32两端分别与进气管2和气流喷腔33相连通；所述物料支管31的一端与物料管1相连通，所述物料支管31的另一端穿设在气流喷腔33中，且所述物料支管31的出料口311位于喷气口331内；所述喷气口331均匀分布在同一圆环上，且各喷气口331的喷气方向向圆环中心方向汇聚（如图4所示）。

如图2和5所示，所述物料管1呈圆柱形，且物料管1中心沿轴向设有容置腔4；所述进气管2呈圆柱形，所述进气管2穿设于容置腔4中；所述物料支管31和气流支管32分别位于物料管1和进气管2的一端，物料管1和进气管2的另一端分别设有进料口11和进气口21。

所述进气管1的外壁上设有法兰盘作为固定安装件6。固定安装件6上设有安装有螺母5，所述物料管1的外壁上设有与螺母5相配合的螺纹。

本实施例以雾化流体物料为例，使用时，通过法兰盘将二次雾化式雾化器固定安装在涡流干燥塔顶部；通过调整螺母5调控雾化器进入塔体的深度；流体物料由进料口11进入物料管1后流经物料支管31后排出出料口311；同时，高压气流经进气口21进入进气管2后，经气流支管32进入气流喷腔33的喷气口331喷出；喷出的高压气流与物料相遇，在高压气流的作用下，物料被吹散雾化，实现第一次雾化，第一次雾化形成的雾滴向各喷气口331所在的在圆环的中心区域汇聚，雾滴之间相互碰撞作用，实现第二次雾化。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及雾化技术领域，更具体的涉及一种二次雾化式雾化器，其特征在于，包括物料管（1）、进气管（2）和若干组喷嘴（3），每组喷嘴包括物料支管（31）、气流支管（32）和气流喷腔（33），所述气流喷腔（33）上设有喷气口（331）；所述气流支管（32）两端分别与进气管（2）和气流喷腔（33）相连通；所述物料支管（31）的一端与物料管（1）相连通，所述物料支管（31）的另一端穿设在气流喷腔（33）中，且所述物料支管（31）的出料口（311）位于喷气口（331）内；所述出料口（311）均匀分布在同一圆环上，且各喷气口（331）的喷气方向向圆环中心方向汇聚。

技术研发人员：梁振冬
受保护的技术使用者：梁振冬
技术研发日：2016.09.27
技术公布日：2018.04.03