本发明涉及钢铁回收领域，具体涉及一种废钢破碎回收系统。
背景技术：
提高废钢铁循环利用在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力，然而现有技术大部分回收厂针对钢铁的回收方法不当，如分类、提取等方法不当，造成回收后的钢铁不能得到充分的利用，造成不必要的损失。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种废钢破碎回收系统，将回收后的钢铁充分利用，提高废钢铁加工回收利用率。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种废钢破碎回收系统，包括：筛选机、磁选机、皮带输送机、剪切机、破碎机和表面剥离机；所述磁选机有两个，分别为第一磁选机和第二磁选机；所述筛选机、第一磁选机、剪切机、破碎机、第二磁选机和表面剥离机通过皮带输送机顺次连接；回收的废钢铁通过筛选机进行筛选，去除废钢铁中的杂质；废钢铁通过第一磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至剪切机进行剪切，再通过皮带输送机输送至破碎机，破碎后的废钢铁再通过第二磁选机进行磁选，再通过皮带输送机输送至表面剥离机内进行表面处理得到钢铁精料。
本发明通过筛选除杂—筛选废铁—剪切废钢—破碎废钢—表面剥离废钢步骤对回收的废钢进行加工处理，同时在剪切后会除尘并对废钢进行清洗，能够提高钢铁精料的精度，提高加工回收率，为企业带来更大的利润。
附图说明
图1是本发明中废钢破碎回收流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种废钢破碎回收系统，包括：筛选机1、磁选机、皮带输送机、剪切机3、破碎机4和表面剥离机6；磁选机有两个，分别为第一磁选机2和第二磁选机5。筛选机1、第一磁选机2、剪切机3、破碎机4、第二磁选机5和表面剥离机6通过皮带输送机顺次连接。回收的废钢铁通过筛选机1进行筛选，去除废钢铁中的杂质；废钢铁通过第一磁选机2进行磁选，再通过皮带输送机输送至剪切机3进行剪切，再通过皮带输送机输送至破碎机4，破碎后的废钢铁再通过第二磁选机5进行磁选，再通过皮带输送机输送至表面剥离机6内进行表面处理得到钢铁精料。