红薯破碎及过滤系统的制作方法

本发明属于红薯加工技术领域，具体涉及一种红薯破碎及过滤系统。

背景技术：

红薯与马铃薯相比蛋白和果胶含量更高，在提取淀粉时清水加入点多，水耗大；另外，破碎后的红薯渣含有大量纤维状物质，容易吸附大量水分，导致淀粉浆液残留，造成浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种有效降低淀粉残留的红薯破碎及过滤系统。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种红薯破碎及过滤系统，包括用于将红薯粉碎成浆液的破碎装置以及用于将薯渣与浆液分离的过滤装置；破碎装置的出料口位于构成过滤装置的输送网带的进料端上方；所述输送网带的行程路径上设有压辊，所述压辊两两一组分别从输送网带的上层带面的上下两侧将上层带面压紧，所述输送网带的上层带面上方还设有多组喷淋装置，各喷淋装置交错布置在各组压辊之间；所述输送网带的上层带面上方还设有多个用于翻动薯渣的耙辊，所述耙辊是辊面上均布有耙钉的辊体，所述各耙辊交错布置在各组压辊之间；所述输送网带的下方设有用于盛接浆液的接料池，所述接料池的底部设有出液口。

所述破碎装置的进料口设有一对挤压滚，所述挤压滚的辊面上沿圆周方向均布有锯齿状凸棱，两挤压滚均由电机驱动。

所述各耙辊与各喷淋装置一一对应设置，各耙辊分为位于各喷淋装置的后方。

所述接料池具有一斜坡状的导流面，该导流面自输送网带的下游向输送网带的上游逐渐降低，并延伸至接料池池底。

所述接料池的池底为漏斗状。

所述破碎装置的内腔顶壁上设有喷头，喷头通过水管与水源连通。

所述输送网带的尾端下方设有用于盛放薯渣的接料桶；所述导流面上靠近输送网带尾端的一端设有毛刷，所述毛刷的刷毛与输送网带的网面贴合，所述毛刷与接料桶之间设有用于引导薯渣落入接料桶的斜坡状导渣槽。

本发明的技术效果在于：本发明利用压辊挤压红薯渣，使红薯渣充分脱水，并在反复冲洗红薯渣的同时循环施压，有效降低了红薯渣内的浆液残留，提高了淀粉提取率。

附图说明

图1是本发明的系统原理图；

图2是本发明的输送网带的俯视图；

图3是本发明的耙辊的立体结构示意图；

图4是本发明的挤压辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

本发明的破碎及过滤系统应用在红薯粉生产系统中的具体实施例如下：

如图1所示，一种红薯粉生产系统，包括顺序布置的如下装置：去皮清洗装置10；用于将红薯粉碎成浆液的破碎装置20；用于将薯渣与浆液分离的过滤装置；用于将浆液中的淀粉与水分离的分离装置；用于将淀粉中泥沙去除的除砂装置；将淀粉浆水份去除成湿淀粉的脱水装置；所述破碎装置20的进料口与去皮清洗装置10的出料口相对设置，破碎装置20的出料口位于构成过滤装置的输送网带30的进料端上方；所述输送网带30的行程路径上设有压辊31，所述压辊31两两一组分别从输送网带30的上层带面的上下两侧将上层带面压紧，所述输送网带30的上层带面上方还设有多组喷淋装置32，如图2所示，各喷淋装置32交错布置在各组压辊31之间；所述输送网带30的上层带面上方还设有多个用于翻动薯渣的耙辊33，如图3所示，所述耙辊33是辊面上均布有耙钉331的辊体，如图2所示，所述各耙辊33交错布置在各组压辊31之间；所述输送网带30的下方设有用于盛接浆液的接料池34，所述接料池34的底部设有出液口，出液口通过管路与分离装置连通，该分离装置由第一旋流器40构成，第一旋流器40的重相出口与除沙装置连通，第一旋流器40的轻相出口与废水回收池连通；所述除沙装置由第二旋流器50构成，所述第二旋流器50的重相出口51与排污管连通，第二旋流器50的轻相出口52与脱水装置连通，所述脱水装置为真空吸滤机60。本发明利用压辊31挤压红薯渣，使红薯渣充分脱水，并在反复冲洗红薯渣的同时循环施压，有效降低了红薯渣内的浆液残留，提高了淀粉提取率。

进一步的，如图4所示，所述破碎装置20的进料口设有一对挤压滚21，所述挤压滚21的辊面上沿圆周方向均布有锯齿状凸棱211，两挤压滚21均由电机驱动。整根红薯的个头较大，若直接进入破碎机20，会加重破碎机20的负载，从而影响破碎效率，有时甚至无法将红薯完全粉碎，导致红薯块堵住出料口。本发明在破碎机进料口加装挤压辊21，在红薯进入破碎机21前将其压碎成小块，这样能够使红薯破碎更加彻底，从而提高淀粉提取率。进一步的，所述破碎装置20的内腔顶壁上设有喷头22，喷头22通过水管与水源连通，喷头22持续向破碎装置20内喷水，能够将红薯渣冲刷到破碎装置20的出料口，并使红薯渣具备足够的流动性。

优选的，所述各耙辊33与各喷淋装置32一一对应设置，各耙辊33分为位于各喷淋装置32的后方(该“后方”是指输送网带30的下游方向)。喷淋装置32先使红薯渣重新吸水，再通过耙辊33翻动红薯渣，使水份重新均匀分布，然后再次利用压辊31挤压脱水，如此循环，使红薯渣内的淀粉充分释放，从而提高了淀粉提取率。

优选的，所述接料池34具有一斜坡状的导流面35，该导流面35自输送网带30的下游向输送网带30的上游逐渐降低，并延伸至接料池34的池底。由于输送网带30下游的淀粉浆液浓度较低，因此其流动性较好，能够将上游的淀粉浆液冲刷到接料池34底部。

优选的，所述接料池34的池底为漏斗状，以避免淀粉浆液残留。

进一步的，所述输送网带30的尾端下方设有用于盛放薯渣的接料桶38；所述导流面35上靠近输送网带30尾端的一端设有毛刷36，所述毛刷36的刷毛与输送网带30的底部网面贴合，所述毛刷36与接料桶38之间设有用于引导薯渣落入接料桶38的斜坡状导渣槽37。由于淀粉浆液下落时要流经输送网带30的下层带面，因此若下层带面上有薯渣残留，就会被淀粉浆液冲入接料池34内，从而导致淀粉浆液冲残留大量薯渣。而本发明在下层网带的尾端设置毛刷36用于清理网带上残留的薯渣，就很好地解决了上述问题，避免了淀粉浆液内的薯渣残留。