本发明涉及能源技术领域，具体涉及一种多功能生物质能源粉碎设备。
背景技术：
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物（如植物、动物及其排泄物）、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求；且较多秸秆的干燥度达不到使用要求，导致秸秆颗粒的保存时间较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能生物质能源粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能生物质能源粉碎设备，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方的壳体内设有一对粉碎辊，所述粉碎辊由设置在中央处的粉碎辊轴支撑，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有筛网，筛网呈圆弧状；筛网下方设有导流板，导流板呈漏斗状，导流板下端的开口处设有套筒，所述套筒内设有转轴，转轴下端延伸至壳体下方，且转轴下端与电机相连接，位于套筒内的转轴上设有转动体，转动体呈圆柱状，转动体的侧壁上均匀布置有若干第一粉碎凸起，所述套筒的内侧壁上也均匀布置有若干第二粉碎凸起；所述套筒下方的转轴上固定设有上磨盘，上磨盘表面向中间处凹陷，且上磨盘上开设有若干通孔，上磨盘的下表面均匀设有若干第一研磨凸起，上磨盘下方设有下磨盘，下磨盘的上表面均匀设有若干第二研磨凸起；所述壳体的内底部设有热风进管，热风进管上均匀布置有若干出风孔，所述热风进管与位于壳体外部的热风发生装置相连通。
作为本发明进一步的方案：所述筛网的中间处设有凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒通过第一支撑架与壳体内侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述下磨盘通过第二支撑架与壳体内侧壁固定连接，且下磨盘与转轴不接触。
作为本发明再进一步的方案：所述第一粉碎凸起和第二粉碎凸起均呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案：所述第一研磨凸起和第二研磨凸起均呈半球状。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口。
本发明的有益效果是物料经过三重粉碎，其粒度大小逐级降低，达到了使用要求，且粉碎效率高。本发明具有结构设计合理、操作简单方便和粉碎效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-壳体、2-粉碎辊、3-粉碎辊轴、4-粉碎齿、5-进料斗、6-凸起、7-筛网、8-导流板、9-套筒、10-第一粉碎凸起、11-第二粉碎凸起、12-转动体、13-转轴、14-上磨盘、15-通孔、16-下磨盘、17-热风进管、18-出风孔、19-电机、20-出料口、21-热风发生装置、22-第二支撑架、23-第二研磨凸起、24-第一研磨凸起、25-第一支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种多功能生物质能源粉碎设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料斗5，进料斗5下方的壳体1内设有一对粉碎辊2，所述粉碎辊2由设置在中央处的粉碎辊轴3支撑，粉碎辊2上均匀设有若干粉碎齿4，所述粉碎辊2下方设有筛网7，筛网7呈圆弧状，筛网7的中间处设有凸起6，将物料从进料斗1处加入，物料在粉碎辊2上粉碎齿4的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到筛网7上，满足要求的物料从筛网7上滤出，不满足要求的物料留在筛网7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在筛网7中间处，粉碎齿4将位于筛网7上的物料带起进行继续粉碎，直至全部满足要求；
筛网7下方设有导流板8，导流板8呈漏斗状，导流板8下端的开口处设有套筒9，所述套筒9内设有转轴13，转轴13下端延伸至壳体1下方，且转轴13下端与电机19相连接，位于套筒9内的转轴13上设有转动体12，转动体12呈圆柱状，转动体12的侧壁上均匀布置有若干第一粉碎凸起10，所述套筒9的内侧壁上也均匀布置有若干第二粉碎凸起11，经过分布粉碎的物料在导流板8的作用下进入到套筒9内，启动电机19，电机19带动转轴13转动，转轴13上的转动体12随之转动，转动体12上的第一粉碎凸起10和套筒9内侧壁上的第二粉碎凸起11对物料进行再次的粉碎；
所述套筒9下方的转轴13上固定设有上磨盘14，上磨盘14表面向中间处凹陷，且上磨盘14上开设有若干通孔15，上磨盘14的下表面均匀设有若干第一研磨凸起24，上磨盘14下方设有下磨盘16，下磨盘16的上表面均匀设有若干第二研磨凸起23，随后物料落到上磨盘14上，从通孔15处落入到上磨盘14与下磨盘16之间，第一研磨凸起24和第二研磨凸起23对物料进行第三次粉碎处理；
所述壳体1的内底部设有热风进管17，热风进管17上均匀布置有若干出风孔18，所述热风进管17与位于壳体1外部的热风发生装置21相连通，热风发生装置21产生热风，热风从热风进管17上的出风孔18均匀进入到壳体1内，对壳体1内的物料进行干燥处理，以使得物料得到干燥，便于储存。
所述套筒9通过第一支撑架25与壳体1内侧壁固定连接。
所述下磨盘16通过第二支撑架22与壳体1内侧壁固定连接，且下磨盘16与转轴13不接触。
所述第一粉碎凸起10和第二粉碎凸起11均呈三棱锥状。
所述第一研磨凸起24和第二研磨凸起23均呈半球状。
所述壳体1底部设有出料口20。
本发明的工作过程是：将物料从进料斗1处加入，物料在粉碎辊2上粉碎齿4的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到筛网7上，满足要求的物料从筛网7上滤出，不满足要求的物料留在筛网7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在筛网7中间处，粉碎齿4将位于筛网7上的物料带起进行继续粉碎，直至全部满足要求；经过分布粉碎的物料在导流板8的作用下进入到套筒9内，启动电机19，电机19带动转轴13转动，转轴13上的转动体12随之转动，转动体12上的第一粉碎凸起10和套筒9内侧壁上的第二粉碎凸起11对物料进行再次的粉碎；随后物料落到上磨盘14上，从通孔15处落入到上磨盘14与下磨盘16之间，第一研磨凸起24和第二研磨凸起23对物料进行第三次粉碎处理；热风从热风进管17上的出风孔18均匀进入到壳体1内，对壳体1内的物料进行干燥处理，以使得物料得到干燥，便于储存。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。