本发明涉及粉料生产技术领域，尤其涉及一种粉料生产装置。
背景技术：
秸秆是农作物生产过程中的产物，据统计，我国每年有6亿吨以上的秸秆需要处理，大部分地区对秸秆的处理一般是通过焚烧的方式来实现的，焚烧秸秆会造成空气的严重污染，而且焚烧过程产生的浓烟甚至影响到了航空器的正常运行。随着科技的发展，人们发现秸秆中有很多可以重复利用的成分，采用适当的设备对秸秆进行再处理就可以实现秸秆的重新利用。
在秸秆的处理过程中，一般先需要通过物料粉粹装置将秸秆粉粹成粉料，然后再对秸秆粉料进行其他的工艺处理。现有技术提供的物料粉碎装置在粉碎秸秆的过程中，无法将夹杂在秸秆中的麦粒、土粉或其他杂质清除干净，严重影响了秸秆粉料的质量；而且现有技术提供的物料粉粹装置对秸秆进行粉碎时，秸秆被粉碎的粗细长短非常不均匀，常常需要进行多次重复粉碎的操作，这样严重降低了生产效率并提高了生产成本。
因此，目前市场上急需一种能够制备粒度细小均匀并且杂质含量少的粉体生产设备。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉体生产装置，本发明提供的粉体生产装置制备得到的粉料粒度细小均匀，而且制备得到的粉料中杂质含量较少。
本发明提供了一种粉料生产装置，包括：
进料设备；
进口与所述进料设备出口连接的第一粉碎设备；
进口与所述第一粉碎设备出口连接的第二粉碎设备，所述第一粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接；
进口与所述第二粉碎设备出口连接的筛分设备，所述第二粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接。
优选的，所述第一粉碎设备和第二粉碎设备独立地选自秸秆粉碎机。
优选的，所述除尘设备为布袋除尘器。
优选的，所述粉料生产装置还包括：
进口与所述第一粉碎设备出口连接的第一集料设备，所述第一集料设备的出口与所述第二粉碎设备的进口连接；
进口与所述第二粉碎设备出口连接的第二集料设备，所述第二集料设备的出口与所述筛分设备的进口连接。
优选的，所述第一集料设备的另一出口与所述除尘设备的进口连接；
所述第二集料设备的另一出口与所述除尘设备的进口连接。
优选的，所述第一粉碎设备和第一集料设备之间设置有第一吸风机；
所述第二粉碎设备和第二集料设备之间设置有第二吸风机。
优选的，所述第一集料设备的下方出口处设置有第一闭风设备；
所述第二集料设备的下方出口处设置有第二闭风设备。
优选的，所述第二粉碎设备和筛分设备之间设置有杂质分析设备，所述杂质分析设备的进口与所述第二粉碎设备的出口连接，所述杂质分析设备的出口与所述筛分设备的进口连接。
优选的，所述第二粉碎设备和除尘设备之间设置有第三集料设备，所述第三集料设备的进口与所述第二粉碎设备的出口连接，所述第三集料设备的出口与所述除尘设备的进口连接。
优选的，所述除尘设备的内部设置有震动设备。
本发明提供的粉料生产装置的工作过程为：将待粉碎的物料通过进料设备进入，然后物料依次经过第一粉碎设备和第二粉碎设备的粉碎，在粉碎的过程中，通过除尘设备将物料粉碎过程中产生的杂质去除，经过第二粉碎设备粉碎之后的物料进入到筛分设备中进行筛分，得到粒度细小均匀、杂质含量较少的粉体。本发明提供的粉料生产装置通过两级粉碎系统对物料进行粉碎，同时通过设置筛分设备以及除尘设备，使制备得到的粉料粒度较小而且均匀，并且粉料中的杂质含量较低，采用本发明提供的粉料生产装置能够制备得到质量较高的粉料。本发明提供的粉料生产装置尤其适用于制备生物质粉料，如秸秆粉料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的粉料生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种粉料生产装置，包括：
进料设备；
进口与所述进料设备出口连接的第一粉碎设备；
进口与所述第一粉碎设备出口连接的第二粉碎设备，所述第一粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接；
进口与所述第二粉碎设备出口连接的筛分设备，所述第二粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接。
本发明提供的粉料生产装置包括进料设备，用于输入待粉碎的物料。本发明对所述进料设备的尺寸和形状没有特殊的限制，满足实际操作条件即可。在本发明的实施例中，所述进料设备可以为漏斗形进料口。
本发明提供的粉料生产装置进口与所述进料设备出口连接的第一粉碎设备，所述第一粉碎设备用于对待粉碎物料进行初次粉碎。在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备的碎料长度为3cm～5cm；在其他的实施例中，所述第一粉碎设备的碎料长度为3.5cm～4.5cm。在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备中的冷却结构为双层中空结构，在中空结构的中部通入冷却水进行冷却，能够使第一粉碎设备中的物料温度保持在恒定的范围内。在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备可以为秸秆粉碎机。
本发明提供的粉料生产装置包括进口与所述第一粉碎设备出口连接的第二粉碎设备，所述第二粉碎设备用于对初次粉碎的物料再次进行粉碎。在本发明的实施例中，所述第二粉碎设备的碎料长度为1cm～2cm；在其他的实施例中，所述第二粉碎设备的碎料长度为1.2cm～1.8cm；在另外的实施例中，所述第二粉碎设备的碎料长度为1.4cm～1.6cm。在本发明的实施例中，所述第二粉碎装置中的冷却结构为双层中空结构，在中空结构的中部通入冷却水进行冷却，能够使第二粉碎设备中的物料温度保持在恒定的范围内。在本发明的实施例中，所述第二粉碎设备可以为秸秆粉碎机。
在本发明中，所述第一粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接，所述除尘设备用于去除第一粉碎设备中初次粉碎物料过程中产生的杂质。在本发明的实施例中，所述除尘设备为布袋除尘器。在本发明的实施例中，所述布袋除尘器的压力为0.5MPa～0.7MPa。在本发明的实施例中，所述布袋除尘器的收尘室中有32～128个布袋。在本发明的实施例中，所述布袋除尘器有3～28个收尘室。在本发明的实施例中，所述布袋除尘器的过滤面积为93m2～4361m2。在本发明的实施例中，所述布袋除尘器的处理风量为6900m3/H～314000m3/H。
在本发明的实施例中，所述除尘设备的内部设置有震动设备，所述震动设备可定时清料以防止除尘设备的堵塞。在本发明的实施例中，所述震动设备为电磁震动器。
在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备和除尘设备之间通过第一管道连通，第一粉碎设备中产生的杂质通过第一管道输送至除尘设备中。
在本发明中，所述第二粉碎设备的出口与筛分设备的进口连接，所述筛分设备用于对二次粉碎后的物料进行颗粒筛选。在本发明的实施例中，所述筛分设备为筛粉机。在本发明的实施例中，所述筛粉机的网层数为1层～3层。
在本发明中，所述第二粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接，第二粉碎设备中二次粉碎物料过程中产生的杂质通过除尘设备去除。在本发明的实施例中，所述第二粉碎设备和除尘设备通过第二管道连通，第二粉碎装置中的杂质通过第二管道输送至除尘装置中。
在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备和第二粉碎设备之间设置有第一集料设备，所述第一集料设备用于储存第一粉碎设备初次粉碎后的物料。在本发明的实施例中，所述第一集料设备的进口与所述第一粉碎设备的出口连接，所述第一集料设备的出口与所述第二粉碎设备的进口连接，所述第一集料设备的另一出口与上述除尘设备的进口连接。本发明对所述第一集料设备的形状和尺寸没有特殊的限制，满足实际操作条件即可。在本发明的实施例中，所述第一集料设备为集料斗。
在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备和第一集料设备通过第三管道连通，第一粉碎设备初次粉碎后的物料通过第三管道输送至第一集料设备中。在本发明的实施例中，所述第一粉碎设备和第一集料设备之间设置有第一吸风机，所述第一吸风机用于将第一粉碎设备初次粉碎的物料抽入第一集料设备中。在本发明的实施例中，所述第一吸风机设置在所述第三管道中。
在本发明的实施例中，所述第一集料设备下方出口处设置有第一闭风设备，所述第一闭风设备能够防止第一集料设备中的物料倒流。本发明对所述闭风设备的种类和来源没有特殊的限制，所述闭风设备能够阻止外界空气进入、保证物料连续不断地排出即可。在本发明的实施例中，所述第一闭风设备为闭风器。
在本发明的实施例中，所述第二粉碎设备和筛分设备之间设置有第二集料设备，所述第二集料设备用于存储第二粉碎设备二次粉碎后的物料。在本发明的实施例中，所述第二集料设备的进口与所述第二粉碎设备的出口连接，所述第二集料设备的出口与所述筛分设备的进口连接，所述第二集料设备的另一出口与上述技术方案所述除尘设备的进口连接。本发明对所述第二集料设备的形状和尺寸没有特殊的限制，满足实际操作条件即可。在本发明的实施例中，所述第二集料设备为集料斗。
在本发明的实施例中，所述第二集料设备和筛分设备之间通过第四管道连通，第二集料设备中经过二次粉碎后的物料通过第四管道输送至筛分设备中。在本发明的实施例中，所述第二集料设备和筛分设备之间设置有第二吸风机，所述第二吸风机用于将第二集料设备中二次粉碎后的物料抽入筛分设备中。在本发明的实施例中，所述第二吸风机设置在所述第四管道中。
在本发明的实施例中，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道独立地为弯曲管道，所述弯曲管道能够增大物料与管道之间的摩擦，摩擦产生的热量能够去除物料中的水分。
在本发明的实施例中，所述第二集料设备下方的出口处设置有第二闭风设备，所述第二闭风设备用于防止第二集料装置中的物料倒流。在本发明中，所述第二闭风设备的种类和来源与上述技术方案所述闭风设备的种类和来源一致，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，所述第二粉碎设备和除尘设备之间设置有第三集料设备，所述第三集料设备用于防止第一粉碎设备和第二粉碎设备产生的杂质全部进入除尘设备中造成除尘设备的堵塞。在本发明的实施例中，所述第三集料设备的进口与所述第二粉碎设备的出口连接，所述第三集料设备的出口与所述除尘设备的进口连接；在其他的实施例中，所述第三集料设备的进口与所述第二集料设备的出口连接，所述第三集料设备的出口与所述除尘设备的进口连接。本发明对所述第三集料设备的尺寸和形状没有特殊的限制，满足实际使用要求即可。在本发明的实施例中，所述第三集料设备为集料斗。
在本发明的实施例中，所述第三集料设备的下方出口处设置有第三闭风设备，所述第三闭风设备可以防止第三集料设备中的杂质倒流。在本发明中，所述第三闭风设备与上述技术方案所述的闭风设备的种类和来源一致，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，所述第二粉碎设备和筛分设备之间设置有杂质分析设备，所述杂质分析设备用于对第二粉碎设备中二次粉碎的物料进行杂质含量、种类方面的分析和检测，以便采用合适的除尘方法更好的去除杂质。在本发明的实施例中，所述杂质分析设备的进口与第二粉碎设备的出口连接，所述杂质分析设备的出口与筛分设备的进口连接；在其他的实施例中，所述杂质分析设备的进口与第二粉碎设备的出口连接，所述杂质分析设备的出口与第二集料设备的进口连接。
图1为本发明实施例提供的粉料生产装置的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的粉料生产装置包括：进料口1，进口与进料口1出口连接的第一秸秆粉碎机2，所述第一秸秆粉碎机的碎料长度为3cm～5cm，进口与所述第一秸秆粉碎机2出口连接的第三管道9，所述第三管道中设置有第一吸风机，进口与所述第三管道9出口连接的第一集料斗3，设置在所述第一集料斗下方出口处的第一闭风器10，进口与所述第一集料斗3出口连接的第二秸秆粉碎机4，所述第二秸秆粉碎机的碎料长度为1cm～2cm，进口与所述第二秸秆粉碎机4出口连接的杂质分析器12，进口与所述杂质分析器12出口连接的第四管道，所述第四管道内部设置有第二吸风机6，进口与所述第四管道出口连接的第二集料斗5，设置在所述第二集料斗下方出口处的第二闭风器11，进口与所述第二集料斗5出口连接的筛粉机7，进口与所述第二集料斗5出口连接的第三集料斗13，设置在所述第三集料斗下方出口处的第三闭风器14，进口与所述第三集料斗13出口连接的第二管道，所述第二管道的出口和布袋除尘器8的进口连接，所述布袋除尘器内部设置有电磁振动器15，所述布袋除尘器8的进口与第一集料斗3的另一出口连接。
实施例1
具有图1所示结构的粉料生产装置，包括：
进料口，
进口与进料口出口连接的秸秆粉碎机，将此秸秆粉碎机记为第一秸秆粉碎机；
进口与所述第一秸秆粉碎机出口连接的管道，所述管道中设置有吸风机，将此管道记为第三管道；
进口与所述第三管道出口连接的集料斗，所述集料斗下方出口处设置有闭风器，将此集料斗记为第一集料斗；
进口与所述第一集料斗出口连接的秸秆粉碎机，将此秸秆粉碎机记为第二秸秆粉碎机；
进口与所述第二秸秆粉碎机出口连接的杂质分析器；
进口与所述杂质分析器出口连接的管道，所述管道内部设置有吸风机，将此管道记为第四管道；
进口与所述第四管道出口连接的集料斗，所述集料斗下方出口处设置有闭风器，将此集料斗记为第二集料斗；
进口与所述第二集料斗出口连接的筛粉机；
进口与所述第二集料斗出口连接的集料斗，所述集料斗下方出口处设置有闭风器，将此集料斗记为第三集料斗；
进口与所述第三集料斗出口连接的管道，将此管道记为第二管道，所述第二管道的出口和除尘器的进口连接，所述除尘器的进口还与第一集料斗的另一出口连接。
实施例2
采用实施例1所述的粉料生产装置制备秸秆粉料，具体过程为：
将秸秆从进料口输送至第一秸秆粉碎机进行初级粉碎，将初级粉碎得到的物料通过第三管道采用吸风机抽至第一集料斗中进行储存，除尘器通过第一管道将第一集料斗中存储物料的杂质去除，第一集料斗中的物料进入第二秸秆粉碎机进行再次粉碎，再次粉碎后得到的物料进入到杂质分析器中对其中的杂质进行分析和检测，进行杂质分析后的物料通过第四管道，通过吸风机被抽送至第二集料斗中进行存储，第二集料斗中物料的杂质进入第三集料斗通过除尘器进行去除，去除杂质后的第二集料斗中的物料进入筛粉机中进行筛分，得到秸秆粉料。
本发明提供了一种粉料生产装置，包括：进料设备；进口与所述进料设备出口连接的第一粉碎设备；进口与所述第一粉碎设备出口连接的第二粉碎设备，所述第一粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接；进口与所述第二粉碎设备出口连接的筛分设备，所述第二粉碎设备的另一出口与除尘设备的进口连接。本发明提供的粉料生产装置通过两级粉碎系统对物料进行粉碎，同时通过设置筛分设备以及除尘设备，使制备得到的粉料粒度较小而且均匀，并且粉料中的杂质含量较低，采用本发明提供的粉料生产装置能够制备得到质量较高的粉料。本发明提供的粉料生产装置尤其适用于制备生物质粉料，如秸秆粉料。