本发明涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种中药生产加工用超微粉碎设备。
背景技术：
传统生产工艺生产出的产品组织成分颗粒较大，人体吸收效率不高，尤其是丸剂品种，大多是药材粉末入药，细度不够，药材的有效成分不能很好的释放出来，将严重影响产品的疗效。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中药生产加工用超微粉碎设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种中药生产加工用超微粉碎设备，所述中药生产加工用超微粉碎设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的回收装置、位于所述支架装置上方的第一粉碎装置、位于所述第一粉碎装置下方的气缸装置、位于所述气缸装置左侧的固定装置、位于所述支架装置右侧的第二粉碎装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆右侧的第一支架，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一气缸、位于所述第二支架右侧的第三横杆、位于所述第一气缸左侧的第四横杆、位于所述第一气缸右侧的第五横杆、位于所述第一气缸下方的第一推动杆及位于所述第一推动杆下方的第一锤击块，所述回收装置包括回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述回收箱上方的第一三角块、位于所述第一三角块右侧的第三支架，所述第一粉碎装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二锤击块、位于所述第二锤击块下方的第一框体、位于所述第一框体左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第二连接杆及位于所述第一框体下方的第一弹簧，所述气缸装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第六横杆、位于所述第四支架上方的第三气缸、位于所述第三气缸右侧的第三推动杆，所述固定装置包括第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、位于所述第一固定杆上方的第五支架、位于所述第五支架右侧的第六支架及位于所述第五支架左侧的第七支架，所述第二粉碎装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第二三角块、位于所述第二三角块上方的第七横杆、位于所述第七横杆上方的竖板、位于所述竖板右侧的第八支架、位于所述第二框体左侧的弯曲板、收容于所述第二框体内左右两侧的第一粉碎轮、位于所述第一粉碎轮下方的第二粉碎轮、位于所述第二粉碎轮左右两侧的集中块及位于所述第二框体下方的排出管。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第一气缸的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的左端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的下端与所述第一锤击块的上表面固定连接，所述第一锤击块呈圆台状。
所述回收箱呈空心的圆台状，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的上端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一三角块的横截面呈直角三角形，所述第一三角块的左端位于所述回收箱的上方，所述第一支撑杆的上端与所述第一三角块的下表面固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的下端与所述第一三角块的右表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状。
所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述第二锤击块的上表面固定连接，所述第二锤击块呈横截面为三角形的柱体，所述第二锤击块位于所述第一框体的上方，所述第一框体呈空心状，所述第一框体的横截面呈V字形，所述第一连接杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一框体的下端固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第四支撑杆的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且与所述第三气缸的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的右端与所述第二斜杆固定连接，所述第六横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第三气缸的左表面与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三推动杆呈长方体且水平放置，所述第三推动杆的左端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的右端与所述第二连接杆的左端轴转连接。
所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一连接杆的左端轴转连接，所述第二固定杆呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆的上端与所述第一固定杆的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第三气缸的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述第一固定杆的上表面固定连接，所述第五支架的上端与所述第二气缸的左表面固定连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的两端与所述第五支架固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端与所述第四支撑杆的上端固定连接，所述第七支架的上端与所述第五支架固定连接。
所述第二框体呈空心的长方体，所述第二横杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第二框体上设有位于其下表面的通孔及位于其右侧的第三斜杆，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第二框体的右表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的右表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二三角块的上表面与所述第七横杆的下表面固定连接，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板的下表面与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的上端与所述竖板的右表面固定连接，所述第八支架的下端与所述第二框体的上表面固定连接。
所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的两端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第一粉碎轮设有两个，所述第一粉碎轮与所述第二框体轴转连接，所述第二粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎轮与所述第二框体轴转连接，所述集中块设有两个，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的下表面及侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述排出管呈竖直状且位于所述第一三角块的上方，所述排出管的上端对准所述通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述排出管的两侧设有固定架，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述第二框体的下表面固定连接，所述固定架的另一端与所述排出管的侧面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明中药生产加工用超微粉碎设备结构简单，使用方便，能够对中药进行彻底的粉碎，粉碎效果较好，粉碎的较为精细，能够使得药物的疗效得到充分的发挥，减少资源的浪费，并且可以对粉碎后的中药进行回收，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明中药生产加工用超微粉碎设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明中药生产加工用超微粉碎设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明中药生产加工用超微粉碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2右侧的回收装置3、位于所述支架装置2上方的第一粉碎装置4、位于所述第一粉碎装置4下方的气缸装置5、位于所述气缸装置5左侧的固定装置6、位于所述支架装置2右侧的第二粉碎装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一横杆12、位于所述第一横杆12右侧的第一支架13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第一横杆12的右端与所述第一支架13固定连接。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架13的上端呈水平状。
如图1所示，所述支架装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21右侧的第一斜杆22、位于所述第一斜杆22上方的第二支架23、位于所述第二支架23上方的第二横杆24、位于所述第二横杆24下方的第一气缸25、位于所述第二支架23右侧的第三横杆26、位于所述第一气缸25左侧的第四横杆27、位于所述第一气缸25右侧的第五横杆28、位于所述第一气缸25下方的第一推动杆29及位于所述第一推动杆29下方的第一锤击块20。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述第二横杆24的下表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述第二支撑杆21的侧面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第二支架23的下表面固定连接。所述第二支架23呈L型，所述第二支架23的下端与所述第二支撑杆21的侧面固定连接，所述第二支架23的另一端呈竖直状且与所述第二横杆24的下表面固定连接。所述第二横杆24呈长方体且水平放置。所述第一气缸25的上表面与所述第二横杆24的下表面固定连接。所述第三横杆26呈长方体且水平放置，所述第三横杆26的左端与所述第二支架23的右表面固定连接。所述第四横杆27呈长方体且水平放置，所述第四横杆27的左端与所述第二支架23的右表面固定连接，所述第四横杆27的右端与所述第一气缸25的左表面固定连接。所述第五横杆28呈长方体且水平放置，所述第五横杆28的左端与所述第一气缸25的右表面固定连接。所述第一推动杆29呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆29的上端与所述第一气缸25连接，使得所述第一气缸25带动所述第一推动杆29上下移动，所述第一推动杆29贯穿所述第三横杆26的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆29的下端与所述第一锤击块20的上表面固定连接。所述第一锤击块20呈圆台状。
如图1所示，所述回收装置3包括回收箱32、位于所述回收箱32左右两侧的第一弯曲杆31、位于所述回收箱32上方的第一三角块33、位于所述第一三角块33右侧的第三支架34。所述回收箱32呈空心的圆台状，所述回收箱32的横截面呈凹字形，所述回收箱32放置在所述底板1上。所述第一弯曲杆31设有两个且分别位于所述回收箱32的左右两侧，所述第一弯曲杆31呈弯曲状，所述第一弯曲杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第一弯曲杆31的上端顶靠在所述回收箱32的侧面上。所述第一三角块33的横截面呈直角三角形，所述第一三角块33的左端位于所述回收箱32的上方，所述第一支撑杆11的上端与所述第一三角块33的下表面固定连接。所述第三支架34呈凹字形，所述第三支架34的下端与所述第一三角块33的右表面固定连接，所述第三支架34的上端呈水平状。
如图1所示，所述第一粉碎装置4包括第二气缸44、位于所述第二气缸44下方的第二推动杆42、位于所述第二推动杆42下方的第二锤击块43、位于所述第二锤击块43下方的第一框体41、位于所述第一框体41左侧的第一连接杆45、位于所述第一连接杆45下方的第二连接杆46及位于所述第一框体41下方的第一弹簧47。所述第二推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆42的上端与所述第二气缸44连接，使得所述第二气缸42带动所述第二推动杆42上下移动，所述第二推动杆42的下端与所述第二锤击块43的上表面固定连接。所述第二锤击块43呈横截面为三角形的柱体，所述第二锤击块43位于所述第一框体41的上方。所述第一框体41呈空心状，所述第一框体41的横截面呈V字形，所述第二锤击块43可以收容于所述第一框体41内，从而可以将第一框体41内的中药捶碎。所述第一连接杆45的右端与所述第一框体41的左表面固定连接。所述第二连接杆46的右端与所述第一框体41的左表面固定连接。所述第一弹簧47呈竖直状，所述第一弹簧47的下端与所述第二横杆24的上表面固定连接，所述第一弹簧47的上端与所述第一框体41的下端固定连接，从而对所述第一框体41起到支撑作用。
如图1所示，所述气缸装置5包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第四支撑杆51、位于所述第四支撑杆51右侧的第四支架52、位于所述第四支架52下方的第二斜杆53、位于所述第二斜杆53左侧的第六横杆54、位于所述第四支架52上方的第三气缸55、位于所述第三气缸55右侧的第三推动杆56。所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆24的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第四支撑杆51的下表面固定连接。所述第四支撑杆51呈长方体且竖直放置。所述第四支架52呈L型，所述第四支架52的一端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接，所述第四支架52的另一端呈竖直状且与所述第三气缸55的下表面固定连接。所述第二斜杆53呈倾斜状，所述第二斜杆53的下端与所述第二横杆24的上表面固定连接，所述第二斜杆53的上端与所述第四支架52的下表面固定连接。所述第六横杆54呈长方体且水平放置，所述第六横杆54的右端与所述第二斜杆53固定连接，所述第六横杆54的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接。所述第三气缸55的左表面与所述第四支撑杆51的右表面固定连接。所述第三推动杆56呈长方体且水平放置，所述第三推动杆56的左端与所述第三气缸55连接，使得所述第三气缸55带动所述第三推动杆56左右移动，所述第三推动杆56的右端与所述第二连接杆46的左端轴转连接，使得所述第三推动杆56与所述第二连接杆46可以相对旋转。
如图1所示，所述固定装置6包括第一固定杆61、位于所述第一固定杆61下方的第二固定杆62、位于所述第一固定杆61上方的第五支架63、位于所述第五支架63右侧的第六支架64及位于所述第五支架63左侧的第七支架65。所述第一固定杆61呈长方体，所述第一固定杆61的左端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接，所述第一固定杆61的右端与所述第一连接杆45的左端轴转连接，使得所述第一固定杆61与所述第一连接杆45可以相对旋转。所述第二固定杆62呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆62的上端与所述第一固定杆61的下表面固定连接，所述第二固定杆62的下端与所述第三气缸55的上表面固定连接。所述第五支架63呈L型，所述第五支架63的下端与所述第一固定杆61的上表面固定连接，所述第五支架63的上端与所述第二气缸44的左表面固定连接。所述第六支架64呈L型，所述第六支架64的两端与所述第五支架64固定连接。所述第七支架65呈L型，所述第七支架65的下端与所述第四支撑杆51的上端固定连接，所述第七支架65的上端与所述第五支架63固定连接。
如图1所示，所述第二粉碎装置7包括第二框体71、收容于所述第二框体71内的第二三角块72、位于所述第二三角块72上方的第七横杆73、位于所述第七横杆73上方的竖板74、位于所述竖板74右侧的第八支架75、位于所述第二框体71左侧的弯曲板76、收容于所述第二框体71内左右两侧的第一粉碎轮77、位于所述第一粉碎轮77下方的第二粉碎轮78、位于所述第二粉碎轮78左右两侧的集中块79及位于所述第二框体71下方的排出管70。所述第二框体71呈空心的长方体，所述第二框体71的横截面呈凹字形，所述第二横杆24的右端与所述第二框体71的左表面固定连接，所述第五横杆28的右端与所述第二框体71的左表面固定连接，所述第三支架34的上端与所述第二框体71的右表面固定连接，所述第二框体71上设有位于其下表面的通孔711及位于其右侧的第三斜杆712，所述通孔711呈圆形且与所述第二框体71的内部相通，所述第三斜杆712呈倾斜状，所述第三斜杆712的上端与所述第二框体71的右表面固定连接，所述第三斜杆712的下端与所述第三支架34的上表面固定连接。所述第二三角块72的横截面呈三角形，所述第二三角块72的右表面与所述第二框体71的内表面固定连接，所述第二三角块72的上表面与所述第七横杆72的下表面固定连接。所述竖板74呈长方体且竖直放置，所述竖板74的下表面与所述第七横杆72的上表面固定连接。所述第八支架75呈L型，所述第八支架75的上端与所述竖板74的右表面固定连接，所述第八支架75的下端与所述第二框体71的上表面固定连接。所述弯曲板76呈弯曲状，所述弯曲板76的两端与所述第二框体71的左表面固定连接。所述第一粉碎轮77设有有两个且相对顶靠放置在一起，所述第一粉碎轮77与所述第二框体71轴转连接，使得所述第一粉碎轮77可以相互旋转，所述第一粉碎轮77与电机连接，带动所述第一粉碎轮77旋转。所述第二粉碎轮78呈圆柱体，所述第二粉碎轮78与所述第二框体71轴转连接，使得所述第二粉碎轮78可以在所述第二框体71内旋转，所述第二粉碎轮78与电机连接，带动所述第二粉碎轮78在所述第二框体71内旋转。所述集中块79设有两个，所述集中块79的横截面呈直角三角形，所述集中块79的下表面及侧面与所述第二框体71的内表面固定连接，所述集中块79的上表面呈倾斜状，方便将粉碎的重要集中到所述通孔711内。所述排出管70呈竖直状且位于所述第一三角块33的上方，所述排出管70的上端对准所述通孔711且与所述第二框体71的下表面固定连接，使得所述排出管70的内部与所述第二框体71的内部相通，所述排出管70的两侧设有固定架701，所述固定架701呈L型，所述固定架701的一端与所述第二框体71的下表面固定连接，所述固定架701的另一端与所述排出管70的侧面固定连接。
如图1所示，所述本发明重要生产加工用超微粉碎设备使用时，首先将需要粉碎的重要放置在所述第一框体41内。然后启动第二气缸44，使得所述第一推动杆42不断的上下移动，进而使得所述第二锤击块43不断的上下移动，当所述第二锤击块43向下移动到所述第一框体41内时，可以对所述第一框体41内的重要进行砸碎，由于第二锤击块43的下端呈较尖，从而可以较方便的将重要砸碎。待砸碎一段时间后，关闭第二气缸44，启动第三气缸55，使得所述第三推动杆56向左移动，进而使得所述第二连接杆46向左移动，使得所述第一框体41围绕所述第一固定杆61的右端顺时针旋转，直至所述第一框体41内的被砸碎的中药倒入到所述第二框体71内，由于竖板74的设置，使得全部的中药都被倒入到所述第二框体71内。然后启动与第一粉碎轮77及第二粉碎轮78连接的电机，使得所述第一粉碎轮77与所述第二粉碎轮78旋转，从而可以对进入到所述第二框体71内的中药再次进行粉碎，然后进入到所述排出管70内，然后滑过第一三角块33的上表面进入到所述回收箱32内。然后启动第一气缸25，使得所述第一推动杆29不断的上下移动，进而使得所述第一锤击块20不断的上下移动，当所述第一锤击块20向下移动时，其可以延伸至所述回收箱32内，可以将回收箱32内的药物再次进行砸碎，由于第一锤击块20的下表面为平面，从而使其砸碎的更加充分，直至将其砸碎的符合要求为止。至此，本发明中药生产加工用超微粉碎设备使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。