本发明涉及矿石加工机械技术领域，尤其涉及一种新型高效的煤矿石粉碎机。
背景技术：
目前颗粒过大的煤矿石需要粉碎成较小的矿石，现有一般都是工人拿着铁锤将较大的矿石慢慢敲碎，这样需要大量的人力劳动，而且 工人在敲碎煤矿石时会吸入大量的煤粉尘，严重影响身体健康。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的新型高效的煤矿石粉碎机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型高效的煤矿石粉碎机，所述高效的煤矿石粉碎机包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的弹性装置、位于所述弹性装置下方的电缸装置、位于所述弹性装置右侧的支架装置、位于所述支架装置左侧的框体装置及位于所述框体装置下方的过滤装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、第二支撑杆、位于所述第二支撑杆之间的第三支撑杆及位于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间的回收箱，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方左右两侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于其上方的导料环，所述弹性装置包括集中环、位于所述集中环上方的移动框、位于所述移动框下方的第一弹簧、收容于所述移动框内的限定块，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动板上方的推板，所述支架装置包括位于所述支撑板上方左右两侧的第四支撑杆、设置于所述第四支撑杆上的第二横杆、位于所述第四支撑杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第五支撑杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第二支架、位于所述第四横杆左侧的第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆及设置于所述第二推动杆下端的滚轮，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一过滤网、收容于所述框体内左右两侧的第五横杆、位于所述框体右侧的第六横杆、位于所述第六横杆下方的第七横杆及位于所述第七横杆上方的第一竖杆，所述过滤装置包括支撑块、收容于所述支撑块内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的振动器、位于所述支撑块上方的弯曲杆、位于所述弯曲杆右侧的第二竖杆及位于所述支撑块右侧的第八横杆。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述回收箱设有两个，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述回收箱的侧面与所述第一支撑杆及第二支撑杆的侧面滑动连接。
所述第一通孔位于所述回收箱的上方，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的下端呈水平状，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一支架固定连接，所述导料环呈环状且水平放置，所述导料环的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述导料环的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
所述集中环呈横截面为圆环的柱体，所述集中环竖直放置，所述集中环的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述移动框呈横截面为圆环的柱体，所述移动框竖直放置，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述移动框的下表面固定连接，所述限定块设有两个，所述限定块的侧面与所述移动框的内表面固定连接，所述限定块的上表面与所述移动框的上表面处于同一平面内。
所述第三支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第一支架的下端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈圆柱体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的上端与所述推板的下表面固定连接，所述推板呈圆台状，所述推板的侧面与所述移动框的内表面滑动连接。
所述第四支撑杆设有两个，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的端部与所述第四支撑杆的侧面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第五支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第五支撑杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第五支撑杆的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述的第二电缸连接，所述第二推动杆的下端设有第一凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二推动杆轴转连接。
所述框体呈空心的半圆柱体状，所述框体上设有第二通孔，所述第一过滤网收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述第五横杆设有两个，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第五横杆的上表面与所述框体的上表面处于同一平面内，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的左端与所述框体固定连接，所述第六横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第七横杆呈水平状，所述第七横杆的左端与所述框体固定连接，所述第七横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第六横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第七横杆固定连接。
所述支撑块呈长方体且水平放置，所述支撑块上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网收容于所述第三通孔内，所述第二过滤网的侧面与所述支撑块的内表面固定连接，所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述弯曲杆的上端与所述框体固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第七横杆固定连接，所述第八横杆呈长方体且水平放置，所述第八横杆的右端与所述第五支撑杆的左表面固定连接，所述第八横杆的左端与所述支撑块的右表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明新型高效的煤矿石粉碎机结构简单，使用方便，能够对煤矿石进行快速有效的粉碎，粉碎效率高，并且可以对粉碎后的煤矿石进行过滤，以便筛选出符合要求的煤矿石，并且可以对其进行回收，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明新型高效的煤矿石粉碎机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明新型高效的煤矿石粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明新型高效的煤矿石粉碎机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的弹性装置3、位于所述弹性装置3下方的电缸装置4、位于所述弹性装置3右侧的支架装置5、位于所述支架装置5左侧的框体装置6及位于所述框体装置6下方的过滤装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12之间的第三支撑杆13及位于所述第一支撑杆11与所述第二支撑杆12之间的回收箱14。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二支撑杆12设有两个，所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第三支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述回收箱14设有两个，所述回收箱14的横截面呈凹字形，所述回收箱14的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述回收箱14的侧面与所述第一支撑杆11及第二支撑杆12的侧面滑动连接。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、位于其下方左右两侧的第一支架22、设置于所述第一支架22上的第一横杆23、位于其上方的导料环24。所述第一通孔21设有两个，所述第一通孔21位于所述回收箱14的上方。所述第一支架22设有两个，所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架22的下端呈水平状。所述第一横杆23设有两个，所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的一端与所述第二支撑杆12固定连接，所述第一横杆23的另一端与所述第一支架22固定连接。所述导料环24呈环状且水平放置，所述导料环24的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接，所述导料环24位于所述的第一通孔21之间，所述导料环24的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。
如图1所示，所述弹性装置3包括集中环33、位于所述集中环33上方的移动框31、位于所述移动框31下方的第一弹簧32、收容于所述移动框31内的限定块34。所述集中环33呈横截面为圆环的柱体，所述集中环33竖直放置，所述集中环33的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一通孔21位于所述集中环33之间。所述移动框31呈横截面为圆环的柱体，所述移动框31竖直放置。所述第一弹簧32设有两个，所述第一弹簧32呈竖直状，所述第一弹簧32的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一弹簧32的上端与所述移动框31的下表面固定连接，对所述移动框31起到支撑作用。所述限定块34设有两个，所述限定块34的侧面与所述移动框31的内表面固定连接，所述导料环24位于所述移动框31的下方且可以收容于所述移动框31内，所述限定块34的上表面与所述移动框31的上表面处于同一平面内。
如图1所示，所述电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41上方的第一推动杆42、位于所述第一推动板42上方的推板43。所述第一电缸41与电源电性连接，为所述第一电缸41提供电能，所述第三支撑杆13的上端与所述第一电缸41的下表面固定连接，所述第一支架22的下端与所述第一电缸41的侧面固定连接。所述第一推动杆42呈圆柱体且竖直放置，所述第一推动杆42的下端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41带动所述第一推动杆42上下移动，所述第一推动杆42贯穿所述支撑板2的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆42可以上下移动，所述第一推动杆42的上端与所述推板43的下表面固定连接。所述推板43呈圆台状，所述推板43的侧面与所述移动框31的内表面滑动连接，使得所述推板43可以在所述移动框31内上下移动。
如图1所示，所述支架装置5包括位于所述支撑板2上方左右两侧的第四支撑杆51、设置于所述第四支撑杆51上的第二横杆52、位于所述第四支撑杆51上方的第三横杆53、位于所述第三横杆53下方的第五支撑杆54、位于所述第五支撑杆54右侧的第一斜杆55、位于所述第五支撑杆54上方的第四横杆56、位于所述第四横杆56下方的第二支架57、位于所述第四横杆56左侧的第二电缸58、位于所述第二电缸58下方的第二推动杆59及设置于所述第二推动杆59下端的滚轮50。所述第四支撑杆51设有两个，所述第四支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆51的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第四支撑杆51的上端与所述第三横杆53的下表面固定连接。所述第二横杆52呈长方体且水平放置，所述第二横杆52的端部与所述第四支撑杆51的侧面固定连接。所述第三横杆53呈长方体且水平放置。所述第五支撑杆54呈长方体且竖直放置，所述第五支撑杆54的下端与所述第三横杆53的上表面固定连接，所述第五支撑杆54的上端与所述第四横杆56的下表面固定连接。所述第一斜杆55呈倾斜状，所述第一斜杆55的下端与所述第三横杆53的上表面固定连接，所述第一斜杆55的上端与所述第五支撑杆54的右表面固定连接。所述第四横杆56呈长方体且水平放置。所述第二支架57呈L型，所述第二支架57的一端与所述第四横杆56的下表面固定连接，所述第二支架57的另一端与所述第五支撑杆54的左表面固定连接。所述第二电缸58与电源电性连接，为所述第二电缸58提供电能，所述第四横杆56的左端与所述第二电缸58的右表面固定连接。所述第二推动杆59呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆59的上端与所述的第二电缸58连接，使得所述第二电缸58带动所述第二推动杆59上下移动，所述第二推动杆59的下端设有第一凹槽591，所述第一凹槽591呈长方体状。所述滚轮50呈圆柱体，所述滚轮50收容于所述第一凹槽591内且与所述第二推动杆59轴转连接，使得所述滚轮50可以在所述第一凹槽591内旋转。
如图1所示，所述框体装置6包括框体61、设置于所述框体61上的第一过滤网62、收容于所述框体61内左右两侧的第五横杆63、位于所述框体61右侧的第六横杆64、位于所述第六横杆64下方的第七横杆65及位于所述第七横杆65上方的第一竖杆66。所述框体61呈空心的半圆柱体状，所述框体61上设有第二通孔611，所述第二通孔611与所述框体61的内部相通。所述第一过滤网62收容于所述第二通孔611内且与所述框体61固定连接。所述第五横杆63设有两个，所述第五横杆63呈水平状，所述第五横杆63的一端与所述框体61的内表面固定连接，所述第五横杆63的上表面与所述框体61的上表面处于同一平面内。所述第六横杆64呈水平状，所述第六横杆64的左端与所述框体61固定连接，所述第六横杆64的右端与所述第五支撑杆54的左表面固定连接。所述第七横杆65呈水平状，所述第七横杆65的左端与所述框体61固定连接，所述第七横杆65的右端与所述第五支撑杆54的左表面固定连接。所述第一竖杆66呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆66的上端与所述第六横杆64固定连接，所述第一竖杆66的下端与所述第七横杆65固定连接。
如图1所示，所述过滤装置7包括支撑块71、收容于所述支撑块71内的第二过滤网72、设置于所述第二过滤网72上的振动器73、位于所述支撑块71上方的弯曲杆74、位于所述弯曲杆74右侧的第二竖杆75及位于所述支撑块71右侧的第八横杆76。所述支撑块71呈长方体且水平放置，所述支撑块71上设有贯穿其上下表面的第三通孔711，所述第三通孔711呈圆台状，所述第三通孔711位于所述第二通孔611的下方。所述第二过滤网72呈水平状，所述第二过滤网72收容于所述第三通孔711内，所述第二过滤网72的侧面与所述支撑块71的内表面固定连接。所述振动器73与电源电性连接，为所述振动器73提供电能。所述弯曲杆74呈弯曲状，所述弯曲杆74的下端与所述支撑块71的上表面固定连接，所述弯曲杆74的上端与所述框体31固定连接。所述第二竖杆75呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆75的下端与所述支撑块71的上表面固定连接，所述第二竖杆75的上端与所述第七横杆65固定连接。所述第八横杆76呈长方体且水平放置，所述第八横杆76的右端与所述第五支撑杆54的左表面固定连接，所述第八横杆76的左端与所述支撑块71的右表面固定连接。
如图1所示，所述本发明高效的煤矿石粉碎机使用时，首先将需要粉碎的煤矿石放入到所述框体61内。然后启动第二电缸58，使得所述第二推动杆59向下移动，使得所述滚轮50可以敲击在所述第一过滤网52上，从而可以将煤矿石敲碎，同时可以使得所述第一过滤网52不断的振动，加快第一过滤网52对粉碎后的煤矿石的过滤，然后粉碎后的煤矿石进入到所述第三通孔711内，且集中到所述第二过滤网72上，启动振动器73，使得所述第二过滤网72加快对煤矿石进行过滤，然后进入到所述移动框31内，且集中到所述推板43的上方。然后启动第一电缸41，使得所述第一推动杆42向上移动，进而使得所述推板43向上移动，使得所述移动框 31向上移动，直至移动框31及推板43顶靠在所述支撑块71的下表面上，并且所述推板43顶靠在所述第二过滤网72上，从而可以再次对煤矿石进行粉碎，然后第一电缸41使得所述第一推动杆42向下移动，进而使得所述推板43向下移动，所述移动框31向下移动，当所述的为一弹簧32处于正常长度时，所述移动框31不再向下移动，所述推板43继续向下移动，直至所述推板43移动到所述移动框31的下方且顶靠在所述导料环24上，使得所述推板43上的经过粉碎后的煤矿石经过所述推板43的两侧进入到所述第一通孔21，当推板43上的煤矿石不能全部的进入到所述第一通孔21上时，所述第一电缸41使得所述第一推动杆42继续向下移动，然后再向下移动，进而使得所述图版43上的部分煤矿石进入到所述第一通孔21内，然后第一电缸41再次使得第一推动杆42向上移动，直至推板43上的经过粉碎后的煤矿石全部的进入到所述第一通孔21内。然后进入到所述回收箱14内，方便对煤矿石进行回收。至此，本发明高效的煤矿石粉碎机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。