本发明涉及铝型材处理技术领域，具体涉及一种门窗用铝型材的喷涂工艺。
背景技术：
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。然而传统的铝型材表面未经处理，不仅外观单一，而且在空气潮湿的环境下容易腐蚀受到损害，使用寿命不高，难以满足建筑材料高装饰性与耐腐蚀性的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种门窗用铝型材的喷涂工艺，该工艺易于自动化生产，喷涂后的铝型材具有耐腐蚀性的特点，延长铝型材门窗在不同环境下的使用寿命，使其应用范围更广泛。
本发明的技术方案：一种门窗用铝型材的喷涂工艺，包括以下步骤：（1）表面预处理，对型材进行脱脂处理，再采用铬化处理使型材表面形成厚度为900mg/m2铬化膜；（2）将表面预处理后的铝型材在45-55℃的温度下进行烘干处理；（3）将粉末涂料通过粉末静电喷涂枪涂覆到型材表面，形成有机聚合物膜，喷涂电压为90kv，喷涂距离为240-260mm；（4）将喷涂后的型材在200℃温度下进行固化处理，时间为10-14min。
前述的门窗用铝型材的喷涂工艺中，所述步骤（1）中的脱脂处理是采用浓度为100g/l的次硫酸进行的，处理时间为3-5min。
与现有技术相比，本发明所提供的门窗用铝型材的喷涂工艺，易于自动化生产，通过脱脂、铬化处理，再干燥后进行粉末静电喷涂，在型材表面有效形成牢固的保护膜，提高型材的抗腐蚀性能，延长铝型材门窗在不同环境下的使用寿命，使其应用范围更广泛。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1：
一种门窗用铝型材的喷涂工艺，包括以下步骤：（1）表面预处理，对型材进行脱脂处理，再采用铬化处理使型材表面形成厚度为900mg/m2铬化膜；（2）将表面预处理后的铝型材在50℃的温度下进行烘干处理；（3）将粉末涂料通过粉末静电喷涂枪涂覆到型材表面，形成有机聚合物膜，喷涂电压为90kv，喷涂距离为250mm；（4）将喷涂后的型材在200℃温度下进行固化处理，时间为12min。
所述步骤（1）中的脱脂处理是采用浓度为100g/l的次硫酸进行的，处理时间为4min。
实施例2：
一种门窗用铝型材的喷涂工艺，包括以下步骤：（1）表面预处理，对型材进行脱脂处理，再采用铬化处理使型材表面形成厚度为900mg/m2铬化膜；（2）将表面预处理后的铝型材在45℃的温度下进行烘干处理；（3）将粉末涂料通过粉末静电喷涂枪涂覆到型材表面，形成有机聚合物膜，喷涂电压为90kv，喷涂距离为240mm；（4）将喷涂后的型材在200℃温度下进行固化处理，时间为10min。
所述步骤（1）中的脱脂处理是采用浓度为100g/l的次硫酸进行的，处理时间为3min。
实施例3：
一种门窗用铝型材的喷涂工艺，包括以下步骤：（1）表面预处理，对型材进行脱脂处理，再采用铬化处理使型材表面形成厚度为900mg/m2铬化膜；（2）将表面预处理后的铝型材在55℃的温度下进行烘干处理；（3）将粉末涂料通过粉末静电喷涂枪涂覆到型材表面，形成有机聚合物膜，喷涂电压为90kv，喷涂距离为260mm；（4）将喷涂后的型材在200℃温度下进行固化处理，时间为14min。
所述步骤（1）中的脱脂处理是采用浓度为100g/l的次硫酸进行的，处理时间为5min。