1.一种介孔-微孔复合分子筛，其特征在于，所述的介孔-微孔复合分子筛以微孔ZSM-23为核，以介孔分子筛MCM-41或SBA-15为壳，采用共晶化的方式复合形成具有核壳结构的复合分子筛，分子筛的内外比例和酸性质可调；
其中以微孔ZSM-23分子筛为核，介孔MCM-41分子筛为壳的复合分子筛，比表面积400～1000m2/g，孔体积0.3～1.0cm3/g，平均孔径为2～5nm；
以微孔ZSM-23分子筛为核，介孔SBA-15分子筛为壳的复合分子筛，比表面积可达200～700m2/g，孔体积0.4～1.2cm3/g，平均孔径为4～12nm。
2.一种权利要求1所述的介孔-微孔复合分子筛的制备方法，包括下述步骤：
(1)将硅源、铝源、碱源、模板剂和去离子水按照一定比例充分混合均匀，搅拌形成凝胶,所述凝胶的摩尔配比为SiO2:Al2O3:模板剂:Na2O:H2O＝1:(1/100～1/30):(0.1～1.0):(0.02～0.1):(5～15)，经晶化、洗涤、过滤、烘干得到ZSM-23分子筛原粉；
(2)将上述的ZSM-23分子筛原粉和一定比例的硅源、铝源、去离子水、模板剂混合搅拌均匀，得到反应混合物待用，其中硅源、铝源与ZSM-23的质量比分别为0.1～1、0.005～0.02；
向上述的反应混合物中加入碱调整pH至10-11，搅拌混合均匀后，经晶化、洗涤、过滤、烘干得到ZSM-23/MCM-41复合分子筛原粉；
或者将上述的反应混合物中加入酸调整pH至2-4，搅拌混合均匀后，经晶化、洗涤、过滤、烘干得到ZSM-23/SBA-15复合分子筛原粉；
(3)氢型复合分子筛制备：将复合分子筛原粉与铵盐溶液进行离子交换，交换结束后抽滤、烘干、空气中焙烧除去模板剂，得到未完全交换的氢型复合分子筛，之后二次离子交换，经抽滤、烘干、空气中焙烧得到氢型ZSM-23/MCM-41或ZSM-23/SBA-15复合分子筛。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
步骤(1)中所述硅源选自下述的至少一种：硅溶胶、水玻璃、正硅酸四乙酯；
所述铝源选自下述的至少一种：硫酸铝、硝酸铝、偏铝酸钠；
所述碱源选自下述的至少一种：氢氧化钠、氢氧化钾、氨水；
所述模板剂选自下述的至少一种：吡咯烷(Pyd)、二异丙醇胺、异丙胺、N,N-二甲基甲酰胺DMF；
所述晶化温度为100～200℃；晶化时间为24h～120h；
所述烘干温度为60～130℃；烘干时间为3～8h。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
步骤(2)所述ZSM-23/MCM-41复合分子筛模板剂为十六烷基三甲基溴化铵，与ZSM-23分子筛的质量比为0.01～5；
所述去离子水与ZSM-23分子筛质量比为10～60；
所述晶化温度为80～180℃，晶化时间为16h～32h；
所述烘干温度为60～130℃，烘干时间为3～8h；
步骤(2)所述ZSM-23/SBA-15复合分子筛模板剂为三嵌段共聚物聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷，与ZSM-23分子筛的质量比为0.01～5；
所述去离子水与ZSM-23分子筛质量比为5～30；
所述晶化温度为80～150℃，晶化时间为16h～32h；
所述烘干温度为60～130℃，烘干时间为3～8h。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
步骤(3)所述铵盐为下述的一种或几种：硫酸铵、硝酸铵、氯化铵；固液比为1:3～1:15；铵盐用量与复合分子筛质量比为0.1～1；
所述离子交换时间2～6h，交换温度50～100℃；
所述烘干温度为60～130℃，烘干时间为3～8h；
所述焙烧温度为450～700℃，焙烧时间为3～8h。
6.一种由权利要求1所述介孔-微孔复合分子筛制备的加氢异构催化剂，其特征在于：由载体和活性组分组成，其中载体中复合分子筛为干基重量的40％～80％、氧化铝为20％～60％；活性组分为Pt，含量为0.1～1.0wt％。
7.一种权利要求6所述的加氢异构催化剂的制备方法，其特征包括：
(1)催化剂载体成型，将所述氢型介孔-微孔复合分子筛与氧化铝、酸溶液和助挤剂混捏均匀挤出成型，经干燥、焙烧后待用；复合分子筛含量为40％～80％；氧化铝含量为20％～60％；酸用量为干基重量的3％～8％；助挤剂用量为干基重量的0％～4％；
(2)负载活性金属组分，干燥、焙烧得到所述发明催化剂。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：
步骤(1)所述氧化铝其前驱物可选自薄水铝石、拟薄水铝石、大孔氧化铝；
所述酸溶液选自下述的一种或几种：硝酸、盐酸、醋酸；
所述助挤剂选自下述的一种或几种：甲基纤维素、田菁粉、淀粉；
所述载体成型过程中复合分子筛含量为40％～80％；氧化铝含量为20％～60％；酸用量为干基重量的3％～8％；助挤剂用量为干基重量的0％～4％；
所述烘干温度为60～130℃，烘干时间为3～8h；所述焙烧温度为350～600℃，焙烧时间为2～8h；
步骤(2)中所述活性金属组分为Pt；前驱物选自H2PtCl6、H2PtCl4、Pt(NH3)4Cl2中的一种或几种；活性组分含量为0.1～1.0wt％；
所述负载方式选自等体积浸渍、过量浸渍法、离子交换中的一种；
所述催化剂的干燥温度为60～130℃，干燥时间为3～8h；所述焙烧温度为350～550℃，焙烧时间为2～8h。
9.一种权利要求8所述的催化剂在原料油加氢异构脱蜡中的应用，其特征在于：
所述原料油为加氢裂化尾油、F-T合成重油、高倾点聚烯烃、软蜡、石蜡的一种或几种；
所述催化剂的预还原条件为：氢分压10MPa，温度300℃，还原时间3h；
所述加氢异构化反应条件：氢分压5～15MPa，反应温度300～360℃，体积液时空速0.1～1.5h-1，氢油体积比300～1200。