本发明涉及化学工业技术领域，尤其涉及一种化学反应沉淀器。
背景技术：
传统的水处理装置中，工业污水中往往含有危害性大的重金属，以及某些有害非金属，这些有害物质可以采用化学沉淀法去除，所需的水处理装置往往需要依次设置的反应池、蓄液池、提升泵、沉淀池等设备及管道连接。这些设备体积大，工艺系统总成面积大，投资费用高，另外这些大型水处理装置对于一些处理量小的污水处理，显得大材小用，造成资源的浪费，并且沉淀效果较差，不能很好的满足使用的需要，同时无法将沉淀出的杂质清除掉。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的化学反应沉淀器。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种化学反应沉淀器，所述化学反应沉淀器包括第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的管道装置、位于所述管道装置下方的第二框体装置、位于所述电缸装置下方的支架装置、位于所述第二框体装置左右两侧的卡扣装置及位于所述支架装置下方的固定装置,所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第二框体,所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的收集框、收容于所述收集框内的第一过滤网、位于所述电缸右侧的第一支架,所述管道装置包括管道、设置于所述管道上的水泵、位于所述水泵上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第一连接杆、设置于所述管道上的阀门,所述第二框体装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网下方的弹簧、位于所述弹簧下方的封闭板,所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架上方的第二连接杆及位于所述第三支架下方的第三连接杆,所述卡扣装置设有两个且分别位于所述第二框体装置的左右两侧，所述卡扣装置包括连接架、位于所述连接架下方的握持环、位于所述连接架上方的第一磁铁、位于所述第一磁铁上方的第二磁铁及位于所述第二磁铁上方的第四连接杆,所述固定装置包括底板、位于所述底板上方的第四支架、位于所述第四支架右侧的斜杆及位于所述第四支架左侧的回收箱。
所述第一框体呈空心的圆台状，所述第一框体的下表面设有第一通孔，所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面固定连接。
所述电缸位于所述第一框体的下方，所述推动杆呈圆柱体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述推动杆的上端与所述收集框的下表面固定连接，所述收集框呈空心的圆台状，所述收集框与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第一过滤网呈水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述收集框的内表面滑动连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述电缸的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的下表面固定连接。
所述管道的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述水泵固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一连接杆呈倾斜状，所述第一连接杆的上端与所述第一框体固定连接，所述第一连接杆的下端与所述第二支架固定连接。
所述第三框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第三框体上设有位于其上表面的第二通孔，所述管道的下端对准所述第二通孔且与所述第三框体的上表面固定连接，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的侧面与所述第三框体的内表面滑动连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第二过滤网固定连接，所述弹簧的下端与所述封闭板固定连接，所述封闭板呈长方体，所述封闭板的侧面与所述第三框体的内表面滑动连接。
所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述电缸的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第三框体的侧面固定连接，所述第二连接杆呈倾斜状，所述第二连接杆的两端与所述第三支架固定连接，所述第三连接杆呈长方体且竖直放置，所述第三连接杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接。
所述连接架呈凹字形，所述连接架的一端与所述封闭板的下表面固定连接，所述连接架的另一端与所述第一磁铁的下表面固定连接，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述连接架的下表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的侧面与所述第三框体的侧面滑动连接，所述第二磁铁呈长方体且水平放置，所述第二磁铁的侧面与所述第三框体的侧面固定连接，所述第四连接杆呈倾斜状，所述第四连接杆的下端与所述第二磁铁固定连接，所述第四连接杆的上端与所述第三框体的侧面固定连接。
所述底板呈长方体且水平放置，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第三框体的侧面固定连接，所述第三连接杆的下端与所述第四支架固定连接，所述斜杆呈倾斜状，所述斜杆的上端与所述第四支架固定连接，所述斜杆的下端与所述底板固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述回收箱位于所述第三框体的下方。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明化学反应沉淀器结构简单，使用方便，能够对污水进行有效的沉淀作用，并且可以将沉淀出的固体杂质自动的清除掉，自动化程度高，降低人工劳动强度，并且成本较低，可以方便的将其移动到需要的位置，提高其使用的便利性。
附图说明
下面结合附图对本发明化学反应沉淀器的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明化学反应沉淀器的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明化学反应沉淀器包括第一框体装置1、设置于所述第一框体装置1上的电缸装置2、位于所述电缸装置2左侧的管道装置3、位于所述管道装置3下方的第二框体装置4、位于所述电缸装置2下方的支架装置5、位于所述第二框体装置4左右两侧的卡扣装置6及位于所述支架装置5下方的固定装置7。
如图1所示，所述第一框体装置1包括第一框体11、位于所述第一框体11上方的第二框体12。所述第一框体11呈空心的圆台状，所述第一框体11的横截面呈凹字形，所述第一框体11的下表面设有第一通孔111，所述第一通孔111呈圆形且与所述第一框体11的内部相通所述第二框体12呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体12竖直放置，所述第二框体12的下表面与所述第一框体11的上表面固定连接，所述第二框体12的内部与所述第一框体11的内部相通。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的推动杆22、位于所述推动杆22上方的收集框23、收容于所述收集框23内的第一过滤网24、位于所述电缸21右侧的第一支架25。所述电缸21与电源连接，所述电缸21位于所述第一框体11的下方。所述推动杆22呈圆柱体且竖直放置，所述推动杆22的下端与所述电缸21连接，所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22贯穿所述第一框体11的内外表面且与其滑动连接，所述推动杆22的上端与所述收集框23的下表面固定连接。所述收集框23呈空心的圆台状，所述收集框23的横截面呈凹字形，所述收集框23与所述第一框体11的内表面滑动连接。所述第一过滤网24呈水平放置，所述第一过滤网24的侧面与所述收集框23的内表面滑动连接。所述第一支架25呈L型，所述第一支架25的一端与所述电缸21的右表面固定连接，所述第一支架25的另一端与所述第一框体11的下表面固定连接。
如图1所示，所述管道装置3包括管道31、设置于所述管道31上的水泵32、位于所述水泵32上方的第二支架33、位于所述第二支架33上方的第一连接杆34、设置于所述管道31上的阀门35。所述管道31的上端对准所述第一通孔111且与所述第一框体11的下表面固定连接，所述管道31的内部与所述第一框体11的内部相通。所述水泵32与电源连接。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端与所述水泵32固定连接，所述第二支架33的另一端与所述第一框体11的侧面固定连接。所述第一连接杆34呈倾斜状，所述第一连接杆34的上端与所述第一框体11固定连接，所述第一连接杆34的下端与所述第二支架33固定连接。
如图1所示，所述第二框体装置4包括第三框体41、收容于所述第三框体41内的第二过滤网42、位于所述第二过滤网42下方的弹簧43、位于所述弹簧43下方的封闭板44。所述第三框体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第三框体41的横截面呈倒置的凹字形，所述第三框体41上设有位于其上表面的第二通孔411，所述第二通孔411呈圆形且与所述第三框体41的内部相通，所述管道31的下端对准所述第二通孔411且与所述第三框体41的上表面固定连接，所述管道31的内部与所述第三框体41的内部相通。所述第二过滤网42呈弯曲状，所述第二过滤网42的侧面与所述第三框体41的内表面滑动连接，使得所述第二过滤网42可以在所述第三框体41内上下移动。所述弹簧43呈竖直状，所述弹簧43的上端与所述第二过滤网42固定连接，所述弹簧43的下端与所述封闭板44固定连接。所述封闭板44呈长方体，所述封闭板44的侧面与所述第三框体41的内表面滑动连接。
如图1所示，所述支架装置5包括第三支架51、位于所述第三支架51上方的第二连接杆52及位于所述第三支架51下方的第三连接杆53。所述第三支架51呈L型，所述第三支架51的一端与所述电缸21的下表面固定连接，所述第三支架51的另一端与所述第三框体41的侧面固定连接。所述第二连接杆52呈倾斜状，所述第二连接杆52的两端与所述第三支架51固定连接。所述第三连接杆53呈长方体且竖直放置，所述第三连接杆53的上端与所述第三支架51的下表面固定连接。
如图1所示，所述卡扣装置6设有两个且分别位于所述第二框体装置4的左右两侧。所述卡扣装置6包括连接架61、位于所述连接架61下方的握持环62、位于所述连接架61上方的第一磁铁63、位于所述第一磁铁63上方的第二磁铁64及位于所述第二磁铁64上方的第四连接杆65。所述连接架61呈凹字形，所述连接架61的一端与所述封闭板44的下表面固定连接，所述连接架61的另一端与所述第一磁铁63的下表面固定连接。所述握持环62呈半圆环状，所述握持环62的两端与所述连接架61的下表面固定连接。所述第一磁铁63呈长方体，所述第一磁铁63的侧面与所述第三框体41的侧面滑动连接。所述第二磁铁64呈长方体且水平放置，所述第二磁铁64的侧面与所述第三框体41的侧面固定连接，所述第一磁铁63与所述第二磁铁64可以相互吸引。所述第四连接杆65呈倾斜状，所述第四连接杆65的下端与所述第二磁铁64固定连接，所述第四连接杆65的上端与所述第三框体41的侧面固定连接。
如图1所示，所述固定装置7包括底板71、位于所述底板71上方的第四支架72、位于所述第四支架72右侧的斜杆73及位于所述第四支架72左侧的回收箱74。所述底板71呈长方体且水平放置。所述第四支架72呈L型，所述第四支架72的下端与所述底板71的上表面固定连接，所述第四支架72的上端与所述第三框体41的侧面固定连接，所述第三连接杆53的下端与所述第四支架72固定连接。所述斜杆73呈倾斜状，所述斜杆73的上端与所述第四支架72固定连接，所述斜杆73的下端与所述底板71固定连接。所述回收箱74呈空心的长方体，所述回收箱74的横截面呈凹字形，所述回收箱74的下表面与所述底板71的上表面滑动连接，所述回收箱74位于所述第三框体41的下方。
如图1所示，所述本发明化学反应沉淀器使用时，首先将需要进行化学反应的液体原料从所述第二框体12倒入，且进入到所述第一框体11内。此时由于收集框23紧密的顶靠在所述第一框体11的内表面上，从而可以使得液体原料集中到所述收集框23内，且进入到所述收集框23内的液体原料需要经过所述第一过滤网24的过滤，使得体积较大的固体杂质沉积在所述第一过滤网24上。然后液体原料沉淀出的杂质沉积在所述收集框23内，待沉淀一段时间后，使得杂质堆满所述收集框23内时，启动电缸21，使得所述推动杆22向上移动，进而使得所述收集框23及第一过滤网24向上移动，直至其移动到第二框体12的上方，然后将第一过滤网24取出，将收集框23内的杂质清除干净。此时第一框体11内的液体原料经过第一通孔111进入到所述管道31内，启动水泵32，且打开阀门35，使得液体原料经过管道31进入到所述第三宽体41内，此时液体原料中含有的少量的固体杂质经过第二过滤网42的过滤后进入到其下方，且集中到所述封闭板44的上方，然后握住握持环62向下移动，进而使得所述封闭板44向下移动，直至封闭板44脱离第三框体41，且第一磁铁63脱离第二磁铁64，使得第三框体41内的经过充分沉淀及过滤后的液体原料进入到所述回收箱74内，从而可以对进行化学反应的液体原料进行充分的沉淀及过滤，以便进行后续的化学反应，或者直接在第一框体11内进行化学反应，并且可以将沉淀出的杂质有效的清除掉，同时方便对反应后的液体进行回收。至此，本发明化学反应沉淀器使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。