一种高分子化学反应装置的制作方法

本实用新型涉及化学反应装置技术领域，具体涉及一种高分子化学反应装置。

背景技术：

在化学反应中，很多高分子化学成分都需要经过高分子化学反应装置进行反应，但反应过程中存在很多困难，如果反应效果差，很有可能影响最终的加工成型。

在高分子化学反应中，因反应时不能彻底反应，反应速率低，故常常需要对反应物进行搅拌，使反应物之间充分接触，加快反应速率，现有的反应装置对反应物的搅拌不充分，影响反应效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分子化学反应装置，对反应物搅拌效果好。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高分子化学反应装置，包括反应器筒体，所述反应器筒体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌轴上端伸出所述反应器筒体，搅拌轴上端连接有电机一，所述反应器筒体顶部对称设有两个竖杆，所述两个竖杆相对的一侧设有滑槽一，所述竖杆之间设有移动杆，所述移动杆两端滑动设置在所述滑槽一中，所述电机一安装在所述移动杆下端，所述移动杆与所述反应器筒体顶部之间设有弹性连接机构；所述两个竖杆上端设有一水平设置的丝杆，所述丝杆一端连接有电机二，所述丝杆上设有丝母，所述丝母下端连接有一导向块，所述导向块朝向所述移动杆的一端具有弧形凸起，所述移动杆上端设有凸出块，所述凸出块上端设有半球形端头。

优选的，所述弹性连接机构包括设置在所述移动杆下端的连接杆一、设置在所述反应器筒体顶部的连接杆二，所述连接杆一与连接杆二之间通过弹簧相连。

优选的，所述两个竖杆顶部设有导向杆，所述导向杆上设有滑槽二，所述丝母上端滑动设置在所述滑槽二中。

优选的，所述电机二为正反转电机。

优选的，所述搅拌轴上设有一圆形推板，所述圆形推板位于所述反应器筒体内，圆形推板位于所述搅拌桨上方，所述反应器筒体内壁上对称设有两个固定杆，所述固定杆上设有滑槽三，所述反应器筒体内壁底部设有横杆，所述横杆上设有滑槽四，所述滑槽三中滑动设有直杆，所述滑槽四中滑动设有两个滑块，所述直杆下端与所述滑块之间连接有斜杆，所述斜杆两端分别与所述直杆下端及所述滑块之间转动相连，所述两个滑块相对的一侧上设有刷头。

优选的，所述反应器筒体内壁上端设有限位板，所述限位板与所述固定杆上端之间连接有弹簧。

(三)有益效果

本实用新型中，电机一带动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨对反应器筒体内的物料进行搅拌，此外，在反应器筒体顶部设有竖杆、移动杆、丝杆丝母等，并在丝母下端连接有导向块，将电机一安装在移动杆下端，移动杆上端设有凸出块，通过电机二带动丝杆正反转，进而使丝母带动导向块左右移动，在导向块移动时，导向块推动凸出块及与之相连的移动杆上下移动，从而使设有搅拌桨的搅拌轴能够在反应器筒体中一定幅度的上下移动，实现对反应器筒体内物料更好更充分的搅拌，使反应效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、反应器筒体；2、搅拌轴；3、电机一；4、竖杆；5、移动杆；6、丝杆；7、电机二；8、丝母；9、导向块；10、弧形凸起；11、凸出块；12、半球形端头；13、连接杆一；14、连接杆二；15、弹簧；16、导向杆；17、圆形推板；18、固定杆；19、横杆；20、直杆；21、滑块；22、斜杆；23、刷头；24、搅拌桨；25、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1所示，本实施例中提供了一种高分子化学反应装置，包括反应器筒体1，反应器筒体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有若干搅拌桨24，搅拌轴2上端伸出反应器筒体1，搅拌轴2上端连接有电机一3，反应器筒体1顶部对称设有两个竖杆4，两个竖杆4相对的一侧设有滑槽一，竖杆4之间设有移动杆5，移动杆5两端滑动设置在滑槽一中，电机一3安装在移动杆5下端，移动杆5与反应器筒体1顶部之间设有弹性连接机构；两个竖杆4上端设有一水平设置的丝杆6，丝杆6一端连接有电机二7，丝杆6上设有丝母8，丝母8下端连接有一导向块9，导向块9朝向移动杆5的一端具有弧形凸起10，移动杆5上端设有凸出块11，凸出块11上端设有半球形端头12。

弹性连接机构包括设置在移动杆5下端的连接杆一13、设置在反应器筒体1顶部的连接杆二14，连接杆一13与连接杆二14之间通过弹簧15相连。

两个竖杆4顶部设有导向杆16，导向杆16上设有滑槽二，丝母8上端滑动设置在滑槽二中。

电机二7为正反转电机。

如图所示，反应器筒体上端设有进料口，下端设有出料口。

本实施例中，电机一带动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨对反应器筒体内的物料进行搅拌，此外，在反应器筒体顶部设有竖杆、移动杆、丝杆丝母等，并在丝母下端连接有导向块，将电机一安装在移动杆下端，移动杆上端设有凸出块，通过电机二带动丝杆正反转，进而使丝母带动导向块沿图示方向左右移动，在导向块移动时，导向块推动凸出块及与之相连的移动杆上下移动，从而使设有搅拌桨的搅拌轴能够在反应器筒体中一定幅度的上下移动，实现对反应器筒体内物料更好更充分的搅拌，使反应效果更佳。

实施例二：

参见图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在搅拌轴2上设有一圆形推板17，圆形推板17位于反应器筒体1内，圆形推板17位于搅拌桨24上方，反应器筒体1内壁上对称设有两个固定杆18，固定杆18上设有滑槽三，反应器筒体1内壁底部设有横杆19，横杆19上设有滑槽四，滑槽三中滑动设有直杆20，滑槽四中滑动设有两个滑块21，直杆20下端与滑块21之间连接有斜杆22，斜杆22两端分别与直杆20下端及滑块21之间转动相连，两个滑块21相对的一侧上设有刷头23。

反应器筒体1内壁上端设有限位板25，限位板25与固定杆18上端之间连接有弹簧。

通过上述结构，当搅拌轴在反应器筒体中向下移动时，圆形推板推动直杆沿滑槽三向下滑动，进而推动滑槽四中的两个滑块相向移动，滑块上的刷头可将沉积在反应器筒体底部的物料向底部中心聚集，使搅拌桨下行时能够更大面积地与反应器筒体底部的物料接触，对其进行搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。