一种具有加药器的反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其是涉及一种具有加药器的反应釜。

背景技术：

反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，人们对其结构也是并不陌生的，当反应釜内有挥发性的有机液体时，在反应进行过程中需要加入固体物料时，需要将进料口打开，这样就会造成有机溶剂挥发出来的气体从进料口挥发出来，对车间环境以及工作人员造成严重的影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有加药器的反应釜，避免在加入固体物料时，有机挥发性的液体从进料口挥发出来，确保了工作环境的安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有加药器的反应釜，包括反应釜本体和加药器；

所述反应釜本体包括釜体、上盖和下盖，所述上盖设有进料口，所述下盖上设有出料口，所述釜体上端的侧壁上设有进液口，所述釜体内的侧壁上设有若干倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌杆与釜体侧壁动密封连接，所述釜体外侧设有电机，所述倾斜搅拌杆前端设有搅拌叶，且所述搅拌叶不与周围装置产生交叉和碰撞，所述釜体下端侧壁设有循环液出口，上端设有循环液入口，循环液入口与循环液出口之间设有循环液管路，所述循环液管路上设有泵；

所述加药器设于所述进料口上，所述加药器包括加药隔板和电机，所述 加药隔板包括上隔板和下隔板，所述下隔板固定设于所述进料口的内侧，所述上隔板通过设于进料口内侧的凹槽设于所述进料口内侧，所述上隔板和下隔板紧贴设置，所述上隔板和下隔板均设有圆孔，且上隔板和下隔板的圆孔相对设置，所述上隔板和下隔板的圆孔相互重合，将进料口与釜体连通，相互错开时，将进料口与釜体分隔，上隔板和下隔板同心设置有转轴，所述转轴与下隔板通过轴承连接，转轴与上隔板之间固定连接，所述电机设于上盖上，所述电机的输出轴水平穿过进料口侧壁，所述输出轴的端部与转轴的上端通过锥形齿轮配合。

进一步的，所述进料口上端设有进料口盖，所述进料口盖与进料口侧壁之间销接。

进一步的，所述还包括液体分布板，液体分布板设于釜体内，且位于进液口下面，倾斜搅拌杆上面。

进一步的，所述倾斜搅拌杆设于釜体内侧壁上，所述倾斜搅拌杆在釜体内侧交错设置。

进一步的，所述上盖设有压力表。

进一步的，所述上盖设有安装架，所述安装架固定焊接于上盖上，所述电机安装在安装架上。

进一步的，所述倾斜搅拌杆位于釜体外侧的一端与第二电机相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有加药器的反应釜具有以下优势：

本实用新型所述的具有加药器的反应釜，通过在进料口设置进料器，可实现在加料的过程中釜内的挥发液体不易挥发出来，循环液管路的设置使得进入液体分布板上的固体物料能够溶解且均匀分散到釜体内，倾斜搅拌杆的 设置避免了上盖或下盖设置搅拌杆，而且使得搅拌更均匀和彻底。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有加药器的反应釜示意图；

图2为本实用新型实施例所述的具有加药器的反应釜A处的放大图。

附图标记说明：

1-釜体；2-上盖；3-下盖；4-进料口；5-出料口；6-进液口；7-倾斜搅拌杆；8-搅拌叶；9-加药隔板；901-上隔板；902-下隔板；903-圆孔；10-电机；11-转轴；12-输出轴；13-进料口盖；14-液体分布板；15-压力表；16-安装架；17-循环液管路；18-泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种具有加药器的反应釜，包括反应釜本体和加药器；

所述反应釜本体包括釜体1、上盖2和下盖3，所述上盖2设有进料口4，所述下盖3上设有出料口5，所述釜体1上端的侧壁上设有进液口6，所述釜体1内的侧壁上设有若干倾斜搅拌杆7，所述倾斜搅拌杆7与釜体1侧壁动密封连接，所述釜体1外侧设有电机，所述倾斜搅拌杆7前端设有搅拌叶8，且所述搅拌叶8不与周围装置产生交叉和碰撞，所述釜体1下端侧壁设有循环液出口，上端设有循环液入口，循环液入口与循环液出口之间设有循环液管路17，所述循环液管路17上设有泵18；

所述加药器设于所述进料口4上，所述加药器包括加药隔板9和电机10，所述加药隔板9包括上隔板901和下隔板902，所述下隔板902固定设于所述进料口4的内侧，所述上隔板901通过设于进料口4内侧的凹槽设于所述进料口4内侧，所述上隔板901和下隔板902紧贴设置，所述上隔板901和下隔板902均设有圆孔903，且上隔板901和下隔板902的圆孔903相对设置，所述上隔板901和下隔板902的圆孔903相互重合时，将进料口4与釜体1连通，相互错开时，将进料口4与釜体1分隔，上隔板901和下隔板 902同心设置有转轴11，所述转轴11与下隔板902通过轴承连接，转轴11与上隔板901之间固定连接，所述电机10设于上盖2上，所述电机10的输出轴12水平穿过进料口4侧壁，所述输出轴12的端部与转轴11的上端通过锥形齿轮配合。

上述进料口4上端设有进料口盖13，所述进料口盖13与进料口4侧壁之间销接。

上述还包括液体分布板14，液体分布板14设于釜体1内，且位于进液口6下面，倾斜搅拌杆7上面。

上述倾斜搅拌杆7设于釜体1内侧壁上，所述倾斜搅拌杆7在釜体1内侧交错设置。

上述上盖2设有压力表15。

上述上盖2设有安装架16，所述安装架16固定焊接于上盖2上，所述电机10安装在安装架16上。

上述倾斜搅拌杆7位于釜体1外侧的一端与第二电机相连。

如图1～2所示，该实用新型适用于使用固体物料的反应釜，当反应釜在工作过程中，需要加入固体物料时，会将进料口4打开，这时釜内的有机挥发性液体就会从进料口4挥发出来，严重影响车间内的环境。液体物料通过进液口6通入釜体1，当需要加入固体物料时，将物料倒入进料口4，物料到达加药隔板9，上隔板901和下隔板902均设有圆孔903，且上隔板901和下隔板902的圆孔903相对设置，由于转轴11与下隔板902通过轴承连接，转轴11与上隔板901之间固定连接，因此转动转轴11可以使得上隔板901以转轴11为圆心转动，当上隔板901和下隔板902的圆孔903重合的时候，固体物料可通过加药隔板9进入到釜体1内，当固体物料全部进入之后，将上隔板901和下隔板902的圆孔903相错开，即保证了釜内的有机挥发性 液体无法挥发出反应釜。当固体物料进入反应釜内之后，先进入到液体分布板14上，此时启动泵18，釜体1内的液体通过循环液管路17从循环液出口出来，将固体物料溶解，随即通过液体分布板14进入釜体1。釜体1内设有倾斜搅拌杆7进行搅拌，反应之后的物料最终通过出料口5排出釜体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。