一种温室气体排放量检测装置的制作方法

本发明涉及一种气体检测领域，具体来讲是一种温室气体检测装置。

背景技术：

全球气候变暖问题作为人类迄今面临的最重大环境问题， 作为二十一世纪人类面临的最复杂挑战之一，其同时作为世界能源前景的关键，已经成为影响世界经济、政治的一个重要因素。人类活动导致的以碳元素为主的温室气体的排放是全球变暖的主要原因。当前人为碳排放相关问题成为各国主要的研究对象。随着世界能源与环境问题越来越严峻，我国在快速发展经济的同时， 必须致力于确保经济发展、 能源消耗与环境保护的协调发展。土地利用变化与碳排放研究因此成为我国第一批国家级公益性研究项目。 工业碳排放占人类活动总碳排放的 78％。建立在化石燃料基础上的工业生产是造成全球温室气体浓度增加、 导致气候变暖的主要环节。近年来，我国工业化水平迅速提高， 也促使工业碳排放效应日趋加剧。

我国的温室气体排放权交易已经在试点地区展开，就试点地区的经验上看，温室气体排放量检测时整个环节的重中之重，而目前我国的通常对工业地区进行碳排放检测时，主要依靠人工定时采集，而采集点多在环境复杂的工业现场，有可能带来了人工采集的风险隐患，不仅浪费人力物力，不能保证了采集数据的精确性和实时性，同时行政参与程度大，排放主体容易避检。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对检测程序复杂，准确度低，行政参与程度大的问题，提供一种温室气体排放量检测装置。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种温室气体排放量检测装置,包括管体、流速检测模块、浓度检测模块、流量处理器，显示器；

所述的流速检测模块和浓度检测模块都置于管体上，所述的流速检测模块和浓度检测模块分别和流量处理器连接，所述的流量处理器和显示器连接；

所述的浓度检测模块和流速检测模块同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

作为改进，所述管体的气体入口端设有凹管结构，所述的凹管的周围向内凹陷。

作为改进，所述的管体的两端外壁上分别设有螺纹，同时配备有两个螺帽，通过螺纹将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

作为改进，所述的流速检测模块包括储罐、阀门，喷嘴，阀门位于储罐和喷嘴之间，所述的阀门和流速微处理器连接，与流速微处理器连接有计时器和网状传感器；

所述的流速微处理器和流量处理器连接；

流速检测模块开始工作的时候，所述的流速微处理器将信号传递到阀门，阀门）打开，检测气体进入管体，同时流速微处理器通知计时器开始计时，当网状传感器检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器，所述的微处理器通知计时器停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器。

作为改进，浓度检测模块）包括依次连接的第一集气罐、第一氢氧化钾容器、第二氢氧化钾容器、第二集气罐以及浓度控制处理器，所述的第一集气罐、第二集气罐分别和浓度控制处理器连接，所述的管体的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐连接；

所述的浓度控制处理器和流量处理器连接；

所述的浓度控制处理器根据第一集气罐、第二集气罐的体积以及体积差计算流经管体中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器。

作为改进，所述管体由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维20-50份，偶联剂1-5份，无机纳米材料5-10份，抗氧化剂1-5份，所述铜纤维的长度介于0.5mm-5mm之间.

作为优选，所述的偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171的一种。

作为优选，所述的无机纳米材料选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、二氧化硅、气相法二氧化硅。

作为优选，抗氧化剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

进一步的，所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果主要体现在：

本发明的温室气体排放量检测装置结构简单，在需要的时候，可以很快速方面的将本装置安装到排气管上，成本低廉，且不需要人工操作；

本发明公开的排放量检测结果精确，通过流速和浓度共同检测，计算中温室气体的流量，误差小，在温室气体排放量交易的市场上，可以对温室气体排放主体的温室气体排放量进行准确检测；

本发明公开的检测装置不需要人工参与，并且行政结构可以将检测装置安装到温室气体排放主题的排放管上，排放主题难以无痕迹卸载，增大了检测结果的可信度和可靠性，可以大规模的应用；

在管体材料的选择上，本发明采用的特殊复合材料具有较高的韧性和强度，以及抗氧化性，和金属材料不同，不容易出现裂缝，和传统的高分子材料相比，具有优异的耐高温性，并且具有较好的耐腐蚀性，不容易被废气腐蚀，从而减低寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中流速检测模块示意图；

图中标记：1-管体， 101-凹管，102-螺纹，2-流速检测模块，201-储罐，202-阀门，203-流速微处理器，204-计时器，205-网状传感器，206-喷嘴，3-浓度检测模块，301-第一集气罐，302-第一氢氧化钾容器，303-第二氢氧化钾容器，304-第二集气罐，305-浓度控制处理器，4-流量处理器，5-显示器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1、图2所示，本实施例公开了一种温室气体排放量检测装置，其特征在于,包括管体1、流速检测模块2、浓度检测模块3、流量处理器4，显示器5；

所述的流速检测模块2和浓度检测模块都置于管体1上，所述的流速检测模块2和浓度检测模块分别和流量处理器4连接，所述的流量处理器4和显示器5连接；

所述的浓度检测模块3和流速检测模块2同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器4，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

所述管体1的气体入口端设有凹管101结构，所述的凹管101的周围向内凹陷。

所述的管体1的两端外壁上分别设有螺纹102，同时配备有螺帽，通过螺纹102将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

所述的流速检测模块2包括储罐201、阀门202，喷嘴206，阀门202位于储罐201和喷嘴206之间，所述的阀门202和流速微处理器203连接，与流速微处理器203连接有计时器204和网状传感器205；

所述的流速微处理器203和流量处理器4连接；

流速检测模块2开始工作的时候，所述的流速微处理器203将信号传递到阀门202，阀门202打开，检测气体进入管体1，同时流速微处理器203通知计时器204开始计时，当网状传感器205检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器203，所述的微处理器203通知计时器204停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器203，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器4。

浓度检测模块3包括依次连接的第一集气罐301、第一氢氧化钾容器302）、第二氢氧化钾容器303、第二集气罐304以及浓度控制处理器305，所述的第一集气罐301、第二集气罐304分别和浓度控制处理器305连接，所述的管体1的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐301连接；

所述的浓度控制处理器305和流量处理器4连接；

所述的浓度控制处理器305根据第一集气罐301、第二集气罐304的体积以及体积差计算流经管体1中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器4。

所述管体1由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维20份，偶联剂1份，无机纳米材料5份，抗氧化剂1份，所述铜纤维的长度介于0.5mm之间.

所述的偶联剂为的KH550。

所述的无机纳米材料为滑石粉。

抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。

所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。

具体实施例2：如图1、图2所示，本实施例公开了一种温室气体排放量检测装置，其特征在于,包括管体1、流速检测模块2、浓度检测模块3、流量处理器4，显示器5；

所述的流速检测模块2和浓度检测模块都置于管体1上，所述的流速检测模块2和浓度检测模块分别和流量处理器4连接，所述的流量处理器4和显示器5连接；

所述的浓度检测模块3和流速检测模块2同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器4，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

所述管体1的气体入口端设有凹管101结构，所述的凹管101的周围向内凹陷。

所述的管体1的两端外壁上分别设有螺纹102，同时配备有螺帽，通过螺纹102将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

所述的流速检测模块2包括储罐201、阀门202，喷嘴206，阀门202位于储罐201和喷嘴206之间，所述的阀门202和流速微处理器203连接，与流速微处理器203连接有计时器204和网状传感器205；

所述的流速微处理器203和流量处理器4连接；

流速检测模块2开始工作的时候，所述的流速微处理器203将信号传递到阀门202，阀门202打开，检测气体进入管体1，同时流速微处理器203通知计时器204开始计时，当网状传感器205检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器203，所述的微处理器203通知计时器204停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器203，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器4。

浓度检测模块3包括依次连接的第一集气罐301、第一氢氧化钾容器302）、第二氢氧化钾容器303、第二集气罐304以及浓度控制处理器305，所述的第一集气罐301、第二集气罐304分别和浓度控制处理器305连接，所述的管体1的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐301连接；

所述的浓度控制处理器305和流量处理器4连接；

所述的浓度控制处理器305根据第一集气罐301、第二集气罐304的体积以及体积差计算流经管体1中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器4。

所述管体1由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维50份，偶联剂5份，无机纳米材料10份，抗氧化剂5份，所述铜纤维的长度介于5mm之间.

所述的偶联剂为的KH560。

所述的无机纳米材料为碳酸钙。

抗氧化剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚。

所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。

具体实施例3：如图1、图2所示，本实施例公开了一种温室气体排放量检测装置，其特征在于,包括管体1、流速检测模块2、浓度检测模块3、流量处理器4，显示器5；

所述的流速检测模块2和浓度检测模块都置于管体1上，所述的流速检测模块2和浓度检测模块分别和流量处理器4连接，所述的流量处理器4和显示器5连接；

所述的浓度检测模块3和流速检测模块2同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器4，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

所述管体1的气体入口端设有凹管101结构，所述的凹管101的周围向内凹陷。

所述的管体1的两端外壁上分别设有螺纹102，同时配备有螺帽，通过螺纹102将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

所述的流速检测模块2包括储罐201、阀门202，喷嘴206，阀门202位于储罐201和喷嘴206之间，所述的阀门202和流速微处理器203连接，与流速微处理器203连接有计时器204和网状传感器205；

所述的流速微处理器203和流量处理器4连接；

流速检测模块2开始工作的时候，所述的流速微处理器203将信号传递到阀门202，阀门202打开，检测气体进入管体1，同时流速微处理器203通知计时器204开始计时，当网状传感器205检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器203，所述的微处理器203通知计时器204停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器203，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器4。

浓度检测模块3包括依次连接的第一集气罐301、第一氢氧化钾容器302）、第二氢氧化钾容器303、第二集气罐304以及浓度控制处理器305，所述的第一集气罐301、第二集气罐304分别和浓度控制处理器305连接，所述的管体1的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐301连接；

所述的浓度控制处理器305和流量处理器4连接；

所述的浓度控制处理器305根据第一集气罐301、第二集气罐304的体积以及体积差计算流经管体1中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器4。

所述管体1由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维30份，偶联剂3份，无机纳米材料8份，抗氧化剂1-5份，所述铜纤维的长度介于3mm之间.

所述的偶联剂为的KH570。

所述的无机纳米材料为硫酸钡。

抗氧化剂为四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应15分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。

具体实施例4：如图1、图2所示，本实施例公开了一种温室气体排放量检测装置，其特征在于,包括管体1、流速检测模块2、浓度检测模块3、流量处理器4，显示器5；

所述的流速检测模块2和浓度检测模块都置于管体1上，所述的流速检测模块2和浓度检测模块分别和流量处理器4连接，所述的流量处理器4和显示器5连接；

所述的浓度检测模块3和流速检测模块2同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器4，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

所述管体1的气体入口端设有凹管101结构，所述的凹管101的周围向内凹陷。

所述的管体1的两端外壁上分别设有螺纹102，同时配备有螺帽，通过螺纹102将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

所述的流速检测模块2包括储罐201、阀门202，喷嘴206，阀门202位于储罐201和喷嘴206之间，所述的阀门202和流速微处理器203连接，与流速微处理器203连接有计时器204和网状传感器205；

所述的流速微处理器203和流量处理器4连接；

流速检测模块2开始工作的时候，所述的流速微处理器203将信号传递到阀门202，阀门202打开，检测气体进入管体1，同时流速微处理器203通知计时器204开始计时，当网状传感器205检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器203，所述的微处理器203通知计时器204停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器203，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器4。

浓度检测模块3包括依次连接的第一集气罐301、第一氢氧化钾容器302）、第二氢氧化钾容器303、第二集气罐304以及浓度控制处理器305，所述的第一集气罐301、第二集气罐304分别和浓度控制处理器305连接，所述的管体1的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐301连接；

所述的浓度控制处理器305和流量处理器4连接；

所述的浓度控制处理器305根据第一集气罐301、第二集气罐304的体积以及体积差计算流经管体1中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器4。

所述管体1由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维20份，偶联剂5份，无机纳米材料5份，抗氧化剂1-5份，所述铜纤维的长度介于5mm之间.

所述的偶联剂为的KH792。

所述的无机纳米材料为硅藻土。

抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。

所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。

具体实施例5：如图1、图2所示，本实施例公开了一种温室气体排放量检测装置，其特征在于,包括管体1、流速检测模块2、浓度检测模块3、流量处理器4，显示器5；

所述的流速检测模块2和浓度检测模块都置于管体1上，所述的流速检测模块2和浓度检测模块分别和流量处理器4连接，所述的流量处理器4和显示器5连接；

所述的浓度检测模块3和流速检测模块2同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器4，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

所述管体1的气体入口端设有凹管101结构，所述的凹管101的周围向内凹陷。

所述的管体1的两端外壁上分别设有螺纹102，同时配备有螺帽，通过螺纹102将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

所述的流速检测模块2包括储罐201、阀门202，喷嘴206，阀门202位于储罐201和喷嘴206之间，所述的阀门202和流速微处理器203连接，与流速微处理器203连接有计时器204和网状传感器205；

所述的流速微处理器203和流量处理器4连接；

流速检测模块2开始工作的时候，所述的流速微处理器203将信号传递到阀门202，阀门202打开，检测气体进入管体1，同时流速微处理器203通知计时器204开始计时，当网状传感器205检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器203，所述的微处理器203通知计时器204停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器203，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器4。

浓度检测模块3包括依次连接的第一集气罐301、第一氢氧化钾容器302）、第二氢氧化钾容器303、第二集气罐304以及浓度控制处理器305，所述的第一集气罐301、第二集气罐304分别和浓度控制处理器305连接，所述的管体1的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐301连接；

所述的浓度控制处理器305和流量处理器4连接；

所述的浓度控制处理器305根据第一集气罐301、第二集气罐304的体积以及体积差计算流经管体1中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器4。

所述管体1由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维50份，偶联剂1份，无机纳米材料10份，抗氧化剂1-5份，所述铜纤维的长度介于0.5mm之间.

所述的偶联剂为的DL602。

所述的无机纳米材料为二氧化硅。

抗氧化剂为双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚。

所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。

具体实施例6：如图1、图2所示，本实施例公开了一种温室气体排放量检测装置，其特征在于,包括管体1、流速检测模块2、浓度检测模块3、流量处理器4，显示器5；

所述的流速检测模块2和浓度检测模块都置于管体1上，所述的流速检测模块2和浓度检测模块分别和流量处理器4连接，所述的流量处理器4和显示器5连接；

所述的浓度检测模块3和流速检测模块2同时将检测到的温室气体浓度数据和流速数据传递到流量处理器4，所述的流量处理器对接收到的浓度数据和流速数据进行处理，计算出温室气体的流量，并将结果传递到显示器上。

所述管体1的气体入口端设有凹管101结构，所述的凹管101的周围向内凹陷。

所述的管体1的两端外壁上分别设有螺纹102，同时配备有螺帽，通过螺纹102将温室气体排放量检测装置装配到外壁排气管上。

所述的流速检测模块2包括储罐201、阀门202，喷嘴206，阀门202位于储罐201和喷嘴206之间，所述的阀门202和流速微处理器203连接，与流速微处理器203连接有计时器204和网状传感器205；

所述的流速微处理器203和流量处理器4连接；

流速检测模块2开始工作的时候，所述的流速微处理器203将信号传递到阀门202，阀门202打开，检测气体进入管体1，同时流速微处理器203通知计时器204开始计时，当网状传感器205检测到检测气体的时候，将信号传递到流速微处理器203，所述的微处理器203通知计时器204停止计时，并将计时时间传递到流速微处理器203，流速微处理器根据时间差计算温室气体排放的流速，并将气体的流速信号传递到流量处理器4。

浓度检测模块3包括依次连接的第一集气罐301、第一氢氧化钾容器302）、第二氢氧化钾容器303、第二集气罐304以及浓度控制处理器305，所述的第一集气罐301、第二集气罐304分别和浓度控制处理器305连接，所述的管体1的内壁上设有1-10个气体收集装置分别和第一集气罐301连接；

所述的浓度控制处理器305和流量处理器4连接；

所述的浓度控制处理器305根据第一集气罐301、第二集气罐304的体积以及体积差计算流经管体1中温室气体的浓度，并将浓度信号传递到流量处理器4。

所述管体1由铜纤维增强聚碳酸酯复合材料制备，所述的复合材料包括聚碳酸酯100份、铜纤维20份，偶联剂3份，无机纳米材料10份，抗氧化剂1份，所述铜纤维的长度介于3mm之间.

所述的偶联剂为的DL171。

所述的无机纳米材料为气相法二氧化硅。

抗氧化剂为四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯。

所述的复合材料的制备方法如下：

步骤1：无机纳米材料的的偶联改性，将无机纳米材料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机纳米材料旋转，将偶联剂直接喷洒在无机纳米材料中，控制搅拌装置的旋转速度，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟，制得偶联改性过的无机纳米材料；

步骤2：将上述改性过的无机纳米材料和铜纤维、聚碳酸酯、抗氧化剂在双螺杆挤出机造粒，制得复合材料。