本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种低耗反应罐。
背景技术：
现在石油、化工、冶金、轻工行业用的反应罐是一种实现反应过程的装置，为了加速原料反应，一般设有搅拌装置，有时候还需要加热，会采用夹套式加热室中来加热，其热量透过罐壁传导至罐内的物料，使物料加热，采用这种加热方式，由于热量首先与罐体接触，这样罐内物料升温较慢，且存在控温滞后现象；而且，由于罐体急剧受热，附着在罐体内壁上的防腐衬里层因与罐体材料的膨胀系数不一致，容易导致防腐衬里层裂纹、脱落或损坏，降低耐腐蚀性能差，保温效果不好，使用寿命短，维修频率高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种低耗反应罐，进气搅拌二合一，原料反应快速，罐体使用寿命长，成本低，能源消耗少。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种低耗反应罐，包括罐体，罐体内壁设有防腐层，罐体顶部设有进料管一、出气口、人孔，罐体底部设有出料管，其特征在于：所述罐体侧壁设有进气管，进气管里端连接半圆形出气管，所述出气管有2-6层，所述2-6层出气管呈阶梯状排列，最下层的出气管直径最小，出气管上方及侧面设有出气孔，所述进气管外端并联加热管路，所述加热管路上设有加热器，所述罐体侧壁设有进料管二，所述出料管上设有2组抽屉式丝网除沫器。
作为本发明的一种改进，所述进料管二下方设有抽样口。
作为本发明的一种改进，所述罐体侧壁设有温度表。
作为本发明的一种改进，所述加热管路的进气处设有转换阀。
作为本发明的一种改进，所述进气管上设有控制阀一。
作为本发明的一种改进，所述出气口上设有控制阀二。
作为本发明的一种改进，所述出气孔的孔径为0.4-0.6mm。
作为本发明的一种改进，所述防腐层厚度为1-1.2mm。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种低耗反应罐，进气搅拌二合一，原料反应快速，罐体使用寿命长，成本低，能源消耗少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的罐体截面图。
附图标记列表：
1、罐体，2、防腐层，3、进料管一，4、出气口，5、人孔，6、出料管，7、进气管，8、出气管，9、出气孔，10、加热管路，11、加热器，12、进料管二，13、抽屉式丝网除沫器，14、抽样口，15、温度表，16、转换阀，17、控制阀一，18、控制阀二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种低耗反应罐，包括罐体1，罐体1内壁设有防腐层2，罐体顶部设有进料管一3、出气口4、人孔5，罐体1底部设有出料管6，所述罐体1侧壁设有进气管7，进气管7里端连接半圆形出气管8，所述出气管8有2-6层，所述2-6层出气管呈阶梯状排列，最下层的出气管直径最小，出气管8上方及侧面设有出气孔9，所述进气管7外端并联加热管路10，所述加热管路10上设有加热器11，所述罐体1侧壁设有进料管二12，所述出料管6上设有2组抽屉式丝网除沫器13，可以过滤杂质，而且可以一个个拿出来清洗，不影响正常工作。
本发明所述的一种低耗反应罐，各种原料可以从进料管一3、进料管二12分别进入混合反应，出气孔9喷出大量气泡，能够加大气体与液体的接触面积，加快反应速度，由于出气管8为多个半圆形管路形成，如图2所示，出气管8几乎占据了右边半块，出气管8上的出气孔9往上喷出气泡，气泡上浮，出气管8所处的右边压力降低，左边的液体流转过来填补，整个罐体内部的液体循环流动，原料反应加快，本发明的进气管7外端并联加热管路10，随时可以输入蒸汽，保证产品质量；本发明减少了搅拌装置与夹套，成本低，能源消耗少，本发明出气管8直接与罐体内的液体接触，在需要加热时，加热速度快，罐体随着液体的升温而升温，这样罐体受热缓慢、均匀，可避免因罐体急剧升温而造成的罐体内壁PTFE防腐层裂纹、脱落和损坏，使用寿命长。
本发明所述进料管二下方设有斜置的抽样口14，便于采样分析。
本发明所述罐体1侧壁设有温度表15，监控罐体内部液体温度。
本发明所述加热管路10的进气处设有转换阀16，可以转换气体流向。
本发明在所述进气管7上设有控制阀一17，在所述出气口4上设有控制阀二18，控制气体流量。
本发明所述出气孔9的孔径为0.4-0.6mm，孔径小，同样面积上喷出更多的气泡，加大气体与液体的接触面积，加快反应速度。
本发明所述PTFE防腐层2厚度为1-1.2mm，不易老化、脱落，反应罐使用寿命长。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。