本发明属于石墨设备技术领域，具体地说是一种中心可配搅拌桨轴的石墨换热块。
背景技术：
传统的YKD型换热块中心没有开设通孔，不能用于带搅拌的反应釜中，因为搅拌轴无法穿过换热块。而YKA型虽中心开有通孔，但用于流通冷却水或水蒸汽，更不能安装于反应釜内。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中心可配搅拌桨轴的石墨换热块，以使其中心可安装搅拌轴，从而可用于带搅拌的反应釜中。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种石墨换热块，换热块的轴心开设有中心通孔，换热块上还开设有横向孔、纵向孔和过流通道，其中，纵向孔平行换热块轴线贯穿换热块开设，横向孔的轴线与换热块轴线垂直，横向孔和纵向孔不相通，纵向孔和中心通道平行，横向孔、纵向孔和过流通道与中心通孔均不相通；
所述横向孔包括第一横向孔和第二横向孔，第一横向孔贯穿换热块开设，第一横向孔和过流通道不相通，第一横向孔位于第二横向孔的两侧，第二横向孔位于中心通孔相对的两侧，第二横向孔将换热块外侧与过流通道连通，位于中心通孔两侧的第二横向孔通过过流通道连通。所述过流通道位于中心通孔的外周，成圆环形。
将该换热块安装在反应釜中，搅拌桨轴穿过中心通孔设置，横向孔作为换热介质孔，换热介质为冷却水或水蒸汽，纵向孔作为料孔，流经第二横向孔的换热介质不流入中心通孔，而是通过过流通道流入到对侧的第二横向孔再流出，提高了换热效果和材料利用率。
进一步改进，所述换热块上开设有凹槽，凹槽上盖设有用于密封凹槽的端盖，凹槽与端盖之间形成的通道为过流通道。通过设置端盖，防止料进入过流通道中，同时防止换热介质进入反应釜中。
进一步改进，所述凹槽为环绕中心通孔设置的环形槽，即过流通道为环形通道。
进一步改进，所述凹槽包括两个弧形槽，两个弧形槽位于中心通孔相对的两侧，且两个弧形槽不相通，即过流通道为两个弧形通道。
进一步改进，所述凹槽为C形槽，C形凹槽围绕中心通孔设置，即过流通道为C形通道。
进一步改进，还包括成槽构件，所述成槽构件包括环形板和筒状件，筒状件与环形板垂直同轴设置，且筒状件与环形板密封粘结，成槽构件的纵向截面为∏形；所述换热块的中心开设有阶梯孔，阶梯孔贯穿换热块开设，成槽构件设置在阶梯孔中，筒状件的下端与阶梯孔的台阶面密封粘结，环形板与阶梯孔的边缘密封粘结，成槽构件与阶梯孔之间形成的通道为过流通道，筒状件构成的中心孔为中心通孔。相对于在换热块上直接开设深的凹槽，开设阶梯孔和加工成槽构更容易操作、加工工艺简单。
进一步改进，还包括成槽构件，所述筒状件与环形板一体成型。
进一步改进，还包括成槽构件，所述筒状件与环形板分体成型。
进一步改进，所述筒状件的外壁上设置一个隔板，隔板将过流通道隔开，使过流通道呈C形。
进一步改进，所述筒状件的外壁上相对设置有两个隔板，两个隔板将过流通道隔开为两个弧形通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在使用中，横向孔作为换热介质孔，纵向孔作为料孔，流经第二横向孔的换热介质不流入中心通孔，而是通过过流通道流入到对侧的第二横向孔再流出，不造成换热介质断路，提高了换热效果和材料利用率。
附图说明
图1是本发明一种中心可配搅拌桨轴的石墨换热块的结构示意图。
图2是图1的C-C剖视图。
图3是图2的A部放大视图。
图4是图1的B部放大视图。
图5是实施例二的结构示意图。
图6是实施例三的结构示意图。
图7是实施例四的结构示意图。
图8是成槽构件的结构示意图。
图9是实施例五的A部放大视图。
图10是实施例五的成槽构件的结构示意图。
图11是实施例六成槽构件的结构示意图。
图12是实施例六的B部放大视图。
图13是实施例七成槽构件的结构示意图。
图14是实施例七的B部放大视图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中换热介质为冷却水或水蒸汽。
实施例一：
如图1-4所示，一种中心可配搅拌桨轴的石墨换热块，换热块的中心开设有中心通孔1，换热块上还开设有横向孔、纵向孔2和过流通道3，其中，纵向孔2贯穿换热块开设，横向孔的轴线与环形通孔1的轴线垂直，纵向孔2的轴线与换热块的轴线平行，横向孔和纵向孔不相通，纵向孔2和过流通道3不相通，横向孔、纵向孔2和过流通道3及中心通孔1均不相通；
所述横向孔包括第一横向孔5和第二横向孔4，第一横向孔贯穿换热块开设，第一横向孔5和过流通道3不相通，第一横向孔5位于第二横向孔4的两侧，第二横向孔4位于中心通孔1相对的两侧，第二横向孔4将换热块外侧与过流通道3连通，并使位于中心通孔1两侧的第二横向孔4通过过流通道3连通。
在本实施例中，换热块呈圆柱状，中心通孔1为圆孔，所述换热块上开设有凹槽，凹槽上盖设有用于密封凹槽的端盖6，凹槽与端盖6之间形成的通道为中心通道3。通过设置端盖6，防止料进入过流通道3中，同时防止冷却水进入反应釜中，所述端盖6为环形石墨板。端盖6与换热块与之间通过酚醛树脂粘结。
在本实施例中，所述凹槽为环绕中心通孔1设置的环形槽，如图2、3、4所示。
将该换热块安装在反应釜中，搅拌轴穿过中心通孔设置，横向孔作为冷却水孔，纵向孔2作为料孔，流经第二横向孔4的冷却水不流入中心通孔1，而是通过过流通道3流入到对侧的第二横向孔4再流出，不造成冷却水断路，提高了换热效果和材料利用率。图中箭头表示冷却水流动的方向。
实施例二：
如图5所示，在本实施例中，所述凹槽包括两个弧形槽，两个弧形槽位于中心通孔1相对的两侧，两个弧形槽与端盖之间形成的通道即为过流通道3，两个弧形槽不相通，防止冷取水对流，影响冷却效果。其他部分与实施例一相同。
实施例三：
如图6所示，在本实施例中，所述凹槽为C形槽，C形凹槽围绕中心通孔1设置，C形槽与端盖之间形成的通道即为过流通道3，其他部分与实施例一相同。
实施例四：
如图7、8所示，一种石墨换热块，其主要结构特点与实施例一相同，只是中心通孔与过流通道的形成略有不同。
在本实施例中，还包括成槽构件，所述成槽构件包括环形板8和筒状件7，筒状件7与环形板8垂直同轴设置，筒状件7与环形板8密封连接，成槽构件的纵向截面为∏形；所述换热块坯料的中心开设有阶梯孔，阶梯孔贯穿换热块开设，成槽构件设置在阶梯孔中，筒状件的下端与阶梯孔的台阶面密封粘结，环形板8与阶梯孔的边缘密封粘结，成槽构件与阶梯孔之间形成的通道为过流通道3，筒状件7的中心孔为中心通孔1。相对于在换热块上开设凹槽，开设阶梯孔更容易加工。在本实施例中，换热块呈圆柱状，中心通孔1为圆孔，
在本实施例中，成槽构件中的筒状件7与环形板8分体成型，所述成槽构件为石墨材质，成槽构件与换热块与之间通过酚醛树脂粘结。
将该换热块安装在反应釜中，搅拌轴穿过中心通孔1设置，横向孔作为冷却水孔，纵向孔2作为料孔，流经第二横向孔4的冷却水不流入中心通孔1，而是通过过流通道3流入到对侧的第二横向孔4再流出，不造成冷却水断路，提高了换热效果和材料利用率。图中箭头表示冷却水流动的方向。
实施例五：
如图9、10所示，在本实施例中，筒状件的下端设置有凸起9，换热块的阶梯孔的阶梯面上开设有插槽，成槽构件设置在阶梯孔中，凸起9插入插槽中，保证筒状件7与换热块固定连接，防止二者之间发生相对移动。其他部分与实施例四相同。
实施例六：
如图11、12所示，在本实施例中，筒状件7与环形板8一体成型。
在本实施例中，所述筒状件7的外壁上设置一个隔板10，隔板10将过流通道3隔开，使过流通道3呈C形。其他部分与实施例四相同。
实施例七：
如图13、14所示，在本实施例中，所述筒状件7的外壁上相对设置有两个隔板10，两个隔板将过流通道3隔开为两个弧形通道。其他部分如实施例四相同。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。