本发明是一种化工反应罐，属于化工设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。反应罐构造原理、特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。
然而现有的化工反应罐在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的反应罐，其搅拌机构在罐内部下方，且只有一个，这样的搅拌方式使得上部分搅拌不均匀，而且现有的反应罐使用时，其加热方式很少，导致加热效率很慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的现有的反应罐，其搅拌机构在罐内部下方，且只有一个，这样的搅拌方式使得上部分搅拌不均匀，而且现有的反应罐使用时，其加热方式很少，导致加热效率很慢的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工反应罐，包括反应罐罐体，所述反应罐罐体的底部设置有下出料口，且反应罐罐体的外部包裹有水浴加热室，所述水浴加热室的一侧设置有加热水进口，且水浴加热室的下方设置有电热棒插管，所述水浴加热室的左右两侧分别设置有耳座，所述反应罐罐体的上方设置有安装法兰，所述安装法兰的上方设置有轴封，所述轴封的上方设置有驱动电机，且轴封的下方设置有搅拌轴，所述轴封的左侧设置有上出料管，且轴封的右侧设置有入料口，所述搅拌轴的外部包裹有第一搅拌器，且搅拌轴外部靠近第一搅拌器下方位置处设置有第二搅拌器，所述第一搅拌器的外部包裹有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的一端设置有蒸汽进口，且蒸汽盘管的另一端设置有蒸汽水出口，所述驱动电机与外部电源电性连接。
进一步地，所述电热棒插管共设置有两个，且两个电热棒插管分别等距离安装在下出料口的左右两侧。
进一步地，所述耳座共设置有两个，且两个耳座分别安装在反应罐罐体的左右两侧。
进一步地，所述第二搅拌器与搅拌轴通过底部螺栓固定连接。
进一步地，所述蒸汽盘管为圆环形结构，且蒸汽盘管与反应罐罐体通过反应罐罐体内壁上的孔洞支撑连接。
进一步地，所述第一搅拌器为扇形结构，且第一搅拌器与搅拌轴为一体式焊接结构。
本发明的有益效果：本发明的一种化工反应罐，设置有两个电热棒插管之后，就可以在化工反应过程中，在电热棒插管内部插入电热管，来对反应室进行加热；设置有两个耳座之后，当反应罐工作时，就可以利用耳座的支撑来对其加以固定；设置有第一搅拌器和第二搅拌器之后，第二搅拌器与第一搅拌器两者相互配合，可以对反应罐内部的物料进行全方位的搅拌，使搅拌变得更加的彻底，效率更高；设置有蒸汽盘管之后，在反应罐内部的物料进行反应时，就可以通过蒸汽盘管来使用蒸汽来对反应罐内部进行加热。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化工反应罐的结构示意图；
图2为本发明一种化工反应罐的内部俯视图；
图中： 1-搅拌轴、2-上出料管、3-安装法兰、4-加热水进口、5-第一搅拌器、6-水浴加热室、7-蒸汽盘管、8-第二搅拌器、9-下出料口、10-蒸汽水出口、11-电热棒插管、12-反应罐罐体、13-耳座、14-蒸汽进口、15-入料口、16-轴封、17-驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种化工反应罐，包括反应罐罐体12，反应罐罐体12的底部设置有下出料口9，且反应罐罐体12的外部包裹有水浴加热室6，水浴加热室6的一侧设置有加热水进口4，且水浴加热室6的下方设置有电热棒插管11，水浴加热室6的左右两侧分别设置有耳座13，反应罐罐体12的上方设置有安装法兰3，安装法兰3的上方设置有轴封16，轴封16的上方设置有驱动电机17，且轴封16的下方设置有搅拌轴1，轴封16的左侧设置有上出料管2，且轴封16的右侧设置有入料口15，搅拌轴1的外部包裹有第一搅拌器5，且搅拌轴1外部靠近第一搅拌器5下方位置处设置有第二搅拌器8，第一搅拌器5的外部包裹有蒸汽盘管7，蒸汽盘管7的一端设置有蒸汽进口14，且蒸汽盘管7的另一端设置有蒸汽水出口10，驱动电机17与外部电源电性连接。
电热棒插管11共设置有两个，且两个电热棒插管11分别等距离安装在下出料口9的左右两侧，设置有两个电热棒插管11之后，就可以在化工反应过程中，在电热棒插管11内部插入电热管，来对反应室进行加热。
耳座13共设置有两个，且两个耳座13分别安装在反应罐罐体12的左右两侧，设置有两个耳座13之后，当反应罐工作时，就可以利用耳座13的支撑来对其加以固定。
第二搅拌器8与搅拌轴1通过底部螺栓固定连接，第一搅拌器5为扇形结构，且第一搅拌器5与搅拌轴1为一体式焊接结构，设置有第一搅拌器5和第二搅拌器8之后，第二搅拌器8与第一搅拌器5两者相互配合，可以对反应罐内部的物料进行全方位的搅拌，使搅拌变得更加的彻底，效率更高。
蒸汽盘管7为圆环形结构，且蒸汽盘管7与反应罐罐体12通过反应罐罐体12内壁上的孔洞支撑连接，设置有蒸汽盘管7之后，在反应罐内部的物料进行反应时，就可以通过蒸汽盘管7来使用蒸汽来对反应罐内部进行加热。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，首先检查反应罐的密封情况，首先通过入料口15往反应罐罐体12内部加入物料，然后把入料口15密封好，之后驱动电机17开始启动，提供动力给搅拌轴1，使其能够带动第二搅拌器8与第一搅拌器5一起转动，来对物料进行搅拌，当需要加热时，可以通过往电热棒插管11加入电热管来对反应罐内部的物料进行加热，也可以通过加热水进口4往水浴加热室6内部加入热水对反应罐进行加热，经过热交换之后的热水从底部排水口排出，也可以从蒸汽进口14来对蒸汽盘管7加入蒸汽来对内部进行加热，蒸汽加热之后产生的蒸汽水从蒸汽水出口10排出，轴封16的作用是来对搅拌轴1与反应罐罐体12的接触口进行密封，以保证其压强不出现太大的变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。