多重搅拌装置的制作方法

本发明涉及反应釜领域，尤其涉及多重搅拌装置。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低，为了实现釜体内部的自清洗，需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备，该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作，设计成本高，无法满足客户需求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种多重搅拌装置，其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌，同时还能对釜体内部实现自清洗，有效去除了釜体内壁面的粘着物。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多重搅拌装置，包括转动轴，所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶，在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于所述搅拌叶的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃；于所述搅拌叶的内圈、在所述转动轴上还设置搅拌盘，所述搅拌盘包括一体连接的盘体及圆柱部，在所述盘体上沿圆周方向开设多个搅拌开口，各搅拌开口之间形成搅拌叶片，于各搅拌叶片上还设置搅拌凸缘。

其进一步技术方案在于：

各搅拌凸缘及搅拌开口均在圆周方向沿逆时针方向旋转形成弧形；

于所述圆柱部及盘体上开设用于配合转动轴的贯通孔；

所述搅拌刃为螺旋型；

所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通，实现了对釜体内壁处粘着物的清洗，大大提高了自清洗效率。弧形搅拌凸缘的设置能实现对凝聚成团物料的再次分散搅拌，充分实现了高效率的搅拌分散作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌盘的结构示意图。

其中：1、搅拌叶；101、连接板；102、搅拌刃；103、第一清洗孔；104、第二清洗孔；105、第三清洗孔；2、搅拌盘；201、搅拌开口；202、搅拌凸缘；203、圆柱部；204、贯通孔；205、搅拌叶片；206、盘体；3、转动轴；4、液体流通腔。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，多重搅拌装置包括转动轴3，转动轴3的一端与驱动机构的输出端连接，转动轴3的另一端通过连接板101连接搅拌叶1，在转动轴3及连接板101内均开有用于输入清洗液的液体流通腔4，于搅拌叶1上开有与液体流通腔4连通的腔体，沿搅拌叶1的外壁上开设一个第一清洗孔103及多个第二清洗孔104、第三清洗孔105，第一清洗孔103的孔径大于第二清洗孔104的孔径，第二清洗孔104以第一清洗孔103为中心均布。于搅拌叶1的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃102，搅拌刃102为螺旋型。于搅拌叶1的内圈、在转动轴3上还设置搅拌盘2，搅拌盘2包括一体连接的盘体206及圆柱部203，在盘体206上沿圆周方向开设多个搅拌开口201，各搅拌开口201之间形成搅拌叶片205，于各搅拌叶片205上还设置搅拌凸缘202。各搅拌凸缘202及搅拌开口201均在圆周方向沿逆时针方向旋转形成弧形。于圆柱部203及盘体206上开设用于配合转动轴3的贯通孔204。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，原料由原料进口进入到釜体的内部，由外接驱动机构驱动转动轴3并带动搅拌叶1进行搅拌，由于搅拌盘2也安装在转动轴3上，因此搅拌盘2也随转，由于搅拌叶1上安装有螺旋形搅拌刃102，该螺旋形搅拌刃102能实现釜体内部原料的均匀搅拌，使原料反应彻底，搅拌盘2内的各搅拌开口201提高原料的搅拌速度，在各搅拌叶片205上设置的搅拌凸缘202不仅加速了搅拌效率，还提高了搅拌分散物料的效率，通过弧形边缘对一些凝聚成团的物料进行相切打散。搅拌后的原料由出料口流出，由于原料具有一定粘性，其难免会粘着于釜体的内壁，因此通过液体流通腔4注入清洗液，清洗液进入搅拌叶1的腔体内部并从第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105喷出，由于各清洗孔孔径不同，因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同，由此可以将不同粘度的反应物从釜体内清除。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。