本发明属于化工反应罐领域，尤其是涉及一种冷却的化工反应罐。
背景技术：
化工反应罐具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备；但现有技术中对出料的温度难以把控，出料时温度过高，不易冷却，造成出料的浪费。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于冷却的化工反应罐。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于冷却的化工反应罐,包括罐体、入料管、搅动部件、加热部件、支撑部件、出料口及冷却部件；所述冷却部件包括与出料口连接的出料管、设于出料管外部的冷却腔、设于冷却腔上的冷却管、设于冷却管上的散热件及设于所述冷却管上的抽水泵；本发明提高了反应罐出料时对温度的把控，同时提高了冷却效果，降低了出料时化学用品的温度，便于后期快速将药品冷却至室温；减少了对出料管的损坏，降低了出料浪费程度。
进一步的，所述冷却管道设有连接螺母，所述连接螺母与延伸管道活动连接，所述螺母设有防脱环；该方式使连接螺母紧扣在延伸官道上，方便冷却管连接到延伸官道上。
进一步的，所述延伸管道设有第一限位环与第二限位环，防脱环设有第一限位环与第二限位环之间，防止了冷却管从延伸管道脱落。
进一步的，所述防脱环与所述第一限位环之间设有密封圈，该方式有效的加强了冷却部件的密封程度，防止冷却液在冷却管中泄漏。
进一步的，所述冷却管外部设有多个散热件，该方式进一步提高了冷却液自身的冷却速度，为循环冷却提供了保障。
进一步的，所述出料管与所述入料管均设有阀门，该方式保障了化学药品在进出反应罐时对化学药品的进量的速度和进入至罐内药品的量。
进一步的，所述罐体的底部左右两侧对称固定有倒l型支撑座，罐体的顶部左右两侧分别连接有入料管和人孔，所述人孔上设有盖板；支撑座使反应罐能稳定于地面，人孔方便人工清理。
本发明具有以下优点：本化工反应罐提高了对出料时温度的把控，增强了冷却效果，提高了冷却液的利用率，减少了出料的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明冷却部件的结构示意图。
图3为本发明固定部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种便于人工清理内壁的化工反应罐，包括罐体1、外罩体2和电机4；所述罐体1的底部左右两侧对称固定有支撑座11，支撑座11呈倒l型，罐体1的顶部左右两侧分别连接有入料管12和人孔14，人孔14上设置有盖板141，进一步的，盖板141通过螺纹配合连接人孔14，罐体1的右侧底部连接有出料管13，出料管13和入料管12上均安装有阀门；所述外罩体2固定在罐体1的外围，外罩体2由隔热材料制作而成，外罩体2内设置有加热管3，加热管3呈螺旋状且贴合固定在罐体1的外壁上，加热管3内设置有电热丝31；
所述电机4安装在罐体1的底部中心位置，电机4的输出端连接有转轴41，转轴41伸入到罐体1中并向上延伸，转轴41上设置有多组搅拌叶5，每组搅拌叶5的数量至少为二且沿周向等距布设在转轴41的轴体外围，搅拌叶5铰接在转轴41上，搅拌叶5上开设有一横向设置的腰型孔51；
所述转轴41的顶部轴体外围固定有连接板411，连接板411的底部安装有伸缩装置6，进一步的，伸缩装置6为伸缩液压缸，伸缩装置6的活动端固定有伸缩杆61，伸缩杆61和搅拌叶5在竖直方向上错位设置，伸缩杆61靠近搅拌叶5的一侧设置有凸柱611，进一步的，凸柱611与伸缩杆61一体成型，凸柱611滑动卡设在腰型孔51中，当伸缩装置6带动伸缩杆61向上移动时，凸柱611朝着远离搅拌叶5的方向在腰型孔51中移动，从而带动搅拌叶5向上转动将搅拌叶5收起，减小搅拌叶5的占用空间，避免搅拌叶5对工人清理内壁造成影响。
具体的，本发明还包括出料口和冷却部件7；所述冷却部件7设有出料管13，该出料管13为金属管道；设于出料管13外部的冷却腔71，该冷却腔71套于出料管13上，降低出料的温度；与冷却腔71相连的冷却管72；设于所述冷却管72上的散热片75及抽水泵73，冷却管为两根，一根为用于连接于冷却腔71上部，另一根连接于冷却腔71下部，所述的抽水泵73与两根冷却管相连，从而启动抽水泵73使得冷却腔71内的冷却液进行循环；，该散热片75为金属片，该散热片75提高了冷却液自身的冷却速率。
所述冷却部件7还包括与所述冷却腔71相连通的延伸管道79；所述冷却管道设有连接螺母74，所述连接螺母74与延伸管道79活动连接，通过连接螺母74和冷却管道的端部螺接，通过该连接使得延伸管道79与冷却管道72紧密接触。所述连接螺母74内壁设有防脱环741，该防脱环741为一金属环，且防脱环741与连接螺母74一体成型；所述延伸管道79设有第一限位77环与第二限位环78，所述第一限位环77和第二限位环78均为焊接于延伸管道79外壁上的金属环，而且所述第一限位环77位于所述第二限位环78的正上方；所述防脱环741设有第一限位环77与第二限位环78之间，所述防脱环741与所述第一限位环77和所述第二限位环78相互限位；所述防脱环741与所述第一限位环77之间设有密封圈76，防止冷却液漏出，该密封圈76为橡胶材料；所述冷却管72外部设有多个散热件75，提高冷却液升温后自身冷却速度，保证冷却循环，该散热件75为金属片。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。