本发明涉及草甘膦制备技术领域，尤其涉及一种草甘膦制备用捏合机搅
拌叶片。
背景技术：
草甘膦为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。对中碳钢、镀锡铁皮(马口铁)有腐蚀作用。
目前草甘膦在制备过程中需要捏合机进行搅拌和捏合，反应过程中需要释放大量的热量，同时反应物具有粘性，搅拌叶片使用寿命短及粘连物料的问题一直是困扰现有发人员的一个难题，由于草甘膦具有腐蚀性并具有一定的粘度，在搅拌过程中搅拌叶片频繁的与草甘膦接触，很容易导致搅拌叶片腐蚀并粘连大量的物料，物料粘稠加之反应过程中放热导致搅拌叶片变形严重，影响搅拌效率。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是为克服上述现有技术的不足，提供一种硬度高、使用寿命长、耐腐蚀、不粘物料并且耐高温，强度高，可以作为液料的供应管
道使得物料混合更加均匀的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片，包括板状叶片，板状叶片的两端具有圆弧形外端面，板状叶片的两端分别连接有一个螺旋叶片；
两个螺旋叶片的螺旋方向相反；
所述螺旋叶片具有外螺旋面；
外螺旋面与板状叶片的外端面相切；
每个螺旋叶片上远离板状叶片的一端固定连接有安装轴；
两个安装轴相对于板状叶片对称设置，两个安装轴的轴线之间的连线过板状叶片的重心。
以下是本发明的进一步改进：
板状叶片、螺旋叶片及安装轴均为中空结构，所述板状叶片及螺旋叶片内分别开设有通道，通道之间相互连通，安装轴中心具有通孔，安装轴的通孔与板状叶片及螺旋叶片的通道连通；
所述板状叶片的两端靠近圆弧形外端面的位置分别设有液料喷嘴，所述螺旋叶片上靠近安装轴的一端设有液料喷嘴。
进一步改进：
搅拌叶片采用45号钢制成，搅拌叶片的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
进一步改进：
搅拌叶片的硬化处理步骤如下：
a、清洗步骤
首先将搅拌叶片表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃；
上述清洗剂由以下重量份的物质组成：乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂；
b、激光硬化处理步骤
对搅拌叶片的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，搅拌叶片表面硬度为70hrc；
所述激光器为yag激光器，功率为300-3kw，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5khz-10khz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4l/min-5l/min。
进一步改进：
搅拌叶片的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，喷涂步骤如下：
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成：纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份；
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下：先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料；
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时；
c、烧结步骤
将搅拌叶片随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。
进一步改进：
锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
进一步改进：
环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
进一步改进：
陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
进一步改进：
所述助剂为乙醇。
本发明采用上述技术方案具有以下技术效果：通过搅拌叶片上的喷嘴喷出液氨直接与待搅拌的物料混合，使得物料能够充分接触，能够使物料混合均匀；本发明的搅拌叶片硬度可达70hrc，使用寿命可达20年，耐腐蚀、不粘物料，并且耐1300℃高温，在1300℃高温下具有很好的强度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
图中：1-长板状叶片；2-螺旋叶片；3-外螺旋面；4-外端面；5-液料喷嘴；6-安装轴。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片，包括板状叶片1，板状叶片1的两端具有圆弧形外端面4，板状叶片1的两端分别连接有一个螺旋叶片2，两个螺旋叶片2的螺旋方向相反，所述螺旋叶片2具有外螺旋面3，外螺旋面3与板状叶片1的外端面4相切，每个螺旋叶片2上远离板状叶片1的一端固定连接有安装轴6，两个安装轴6相对于板状叶片1对称设置，两个安装轴6的轴线之间的连线过板状叶片1的重心。
板状叶片1、螺旋叶片2及安装轴6均为中空结构，所述板状叶片1及螺旋叶片2内分别开设有通道，通道之间相互连通，安装轴6中心具有通孔，安装轴6的通孔与板状叶片1及螺旋叶片2的通道连通。
所述板状叶片1的两端靠近圆弧形外端面4的位置分别设有液料喷嘴5，所述螺旋叶片2上靠近安装轴6的一端设有液料喷嘴5。
搅拌叶片4采用45号钢制成，搅拌叶片4的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
搅拌叶片4的硬化处理步骤如下：
a、清洗步骤
首先将搅拌叶片4表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片4表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃。
上述清洗剂由以下重量份的物质组成，乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂。
b、激光硬化处理步骤
对搅拌叶片4的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，搅拌叶片4表面硬度为70hrc。
所述激光器为yag激光器，功率为300-3kw，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5khz-10khz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4l/min-5l/min。
搅拌叶片4的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，喷涂步骤如下：
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成，纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份。
锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
所述助剂为乙醇。
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下，先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料。
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片4的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时。
c、烧结步骤
将搅拌叶片4随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。