一种用于草甘膦水剂生产的高效型混合釜机构的制作方法

本实用新型属于加工机械领域，涉及混合釜，具体是一种用于草甘膦水剂生产的高效型混合釜机构。

背景技术：

草甘膦水剂是一种除草剂，广泛用于农业除草当中，在草甘膦水剂生产时，需要利用到混合釜来对草甘膦水剂的各成分进行搅拌混合，使得各成分混合均匀，从而制得草甘膦水剂，现有的搅拌釜对草甘膦水剂进行混合时都具备较好的混合效果，但也存在一定的不足。

现有的用于草甘膦水剂生产混合釜机构在使用时存在一定的弊端，现有的用于草甘膦水剂生产混合釜机构在使用时混合效率一般，不能够将草甘膦水剂的各成分同时排入到釜体内部，导致混合效果也很一般，混合效率不高，并且大多用于草甘膦水剂生产混合釜机构的釜体基本上时利用支脚进行支撑的，拆除时不够方便，稳定性较差，并且草甘膦水剂含有毒性，在排放时不能起到较好的防护作用，给实际使用带来一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于草甘膦水剂生产的高效型混合釜机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于草甘膦水剂生产的高效型混合釜机构，包括釜体，所述釜体的外围包裹有保温套，且釜体的底端安装有承接座，所述釜体的顶端安装有混合电机和上液构件，所述上液构件位于混合电机的一侧，所述混合电机的底端连接有搅拌杆，且搅拌杆的一端贯穿釜体的顶端，所述搅拌杆的外表面安装有混合叶片；

所述承接座包括支撑座，所述支撑座的顶端开设有内凹卡槽，所述内凹卡槽的底端预留有排液槽，所述排液槽的底端连接有放液管，且放液管的底端连接有弯管，所述弯管的外围安装有防溅罩；

所述上液构件包括第一多孔管座和第二多孔管座，所述第一多孔管座和第二多孔管座之间连接有若干根连通管，所述第二多孔管座的底端安装有集中管。

进一步的，所述釜体的底端与内凹卡槽相契合，且釜体的底端安装有出液管，出液管与排液槽相契合。

进一步的，所述支撑座的顶端靠内凹卡槽的边缘设置有四组顶杆，且四组顶杆等距分布在内凹卡槽的边缘，四组所述顶杆均呈倒立l型设置。

进一步的，所述第一多孔管座和第二多孔管座的内部均设置有若干根连接管，连接管的底端与连通管相连接，且连接管与连通管的规格大小相同。

进一步的，所述弯管呈弧状设置，且弯管与防溅罩啮合连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上液构件，将草甘膦水剂的各成分通过上液构件送入到釜体内，草甘膦水剂的各成分分别从第一多孔管座内的连接管进入到连通管，再进入到第二多孔管座内部的连接管，之后统一进入到连通管内，由连通管统一排入到釜体的内部，从而可以将草甘膦水剂的各成分同时送入到釜体的内部，避免草甘膦水剂的各成分混入先后时间不同导致对混合效果造成影响，提高了草甘膦水剂的各成分的混合效果，并且提高了混合釜的工作效率；

通过设置承接座对釜体进行支撑，承接座顶部的内凹卡槽对釜体的底部进行承接，且利用顶杆对釜体的外围进行顶紧固定，从而将釜体放置在承接座上时，釜体具备较好的稳定性，且方便将釜体自由取下和安装，釜体底部的出液管与排液槽契合，出液管将釜体内部的液体排出，之后混合液体进入到放液管内，再进入到弯管内，防溅罩对弯管的外部进行包裹，能够在弯管排液时防止液体溅出，保障操作人员的安全，使得釜体在排液时效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型釜体的内部图。

图3是本实用新型承接座的结构图。

图4是本实用新型上液构件的结构图。

图中：1、釜体；2、保温套；3、承接座；4、混合电机；5、上液构件；6、搅拌杆；7、混合叶片；8、支撑座；9、内凹卡槽；10、排液槽；11、顶杆；12、放液管；13、弯管；14、防溅罩；15、第一多孔管座；16、第二多孔管座；17、连通管；18、集中管。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于草甘膦水剂生产的高效型混合釜机构，包括釜体1，釜体1的外围包裹有保温套2，且釜体1的底端安装有承接座3，釜体1的顶端安装有混合电机4和上液构件5，上液构件5位于混合电机4的一侧，混合电机4的底端连接有搅拌杆6，且搅拌杆6的一端贯穿釜体1的顶端，搅拌杆6的外表面安装有混合叶片7，搅拌杆6的转动带动混合叶片7的传动，从而对液体进行搅拌；

承接座3包括支撑座8，支撑座8的顶端开设有内凹卡槽9，内凹卡槽9的底端预留有排液槽10，排液槽10的底端连接有放液管12，且放液管12的底端连接有弯管13，弯管13的外围安装有防溅罩14，防溅罩14对弯管13的外部进行防护，防止液体溅出；

上液构件5包括第一多孔管座15和第二多孔管座16，第一多孔管座15和第二多孔管座16之间连接有若干根连通管17，第二多孔管座16的底端安装有集中管18，经过第一多孔管座15和第二多孔管座16和连通管17后的液体成分从集中管18漏出。

釜体1的底端与内凹卡槽9相契合，且釜体1的底端安装有出液管，出液管与排液槽10相契合，出液管将釜体1内部的液体排出。

支撑座8的顶端靠内凹卡槽9的边缘设置有四组顶杆11，且四组顶杆11等距分布在内凹卡槽9的边缘，四组顶杆11均呈倒立l型设置，顶杆11对釜体1的外围进行固定，起到进一步加固的作用。

第一多孔管座15和第二多孔管座16的内部均设置有若干根连接管，连接管的底端与连通管17相连接，且连接管与连通管17的规格大小相同，通过多个连接管将液体通入到连通管17之中。

弯管13呈弧状设置，且弯管13与防溅罩14啮合连接，啮合连接的方式方便将防溅罩14取下。

一种用于草甘膦水剂生产的高效型混合釜机构，在使用时，将草甘膦水剂的各成分通过上液构件5送入到釜体1内，草甘膦水剂的各成分分别从第一多孔管座15内的连接管进入到连通管17，再进入到第二多孔管座16内部的连接管，之后统一进入到连通管17内，由连通管17统一排入到釜体1的内部，将混合电机4启动，混合电机4带动搅拌杆6转动，由搅拌杆6带动混合叶片7对草甘膦水剂的各成分进行搅拌混合，保温套2对釜体1的外围进行保温，避免温度干扰，承接座3顶部的内凹卡槽9对釜体1的底部进行承接，且利用顶杆11对釜体1的外围进行顶紧固定，从而将釜体1放置在承接座3上时，釜体1具备较好的稳定性，且方便将釜体1自由取下和安装，釜体1底部的出液管与排液槽10契合，出液管将釜体1内部的液体排出，之后混合液体进入到放液管12内，再进入到弯管13内，防溅罩14对弯管13的外部进行包裹，能够在弯管13排液时防止液体溅出，保障操作人员的安全，在弯管13上外接导管遍可以将混合后的液体排出。

本实用新型通过设置上液构件5，将草甘膦水剂的各成分通过上液构件5送入到釜体1内，草甘膦水剂的各成分分别从第一多孔管座15内的连接管进入到连通管17，再进入到第二多孔管座16内部的连接管，之后统一进入到连通管17内，由连通管17统一排入到釜体1的内部，从而可以将草甘膦水剂的各成分同时送入到釜体1的内部，避免草甘膦水剂的各成分混入先后时间不同导致对混合效果造成影响，提高了草甘膦水剂的各成分的混合效果；通过设置承接座3对釜体1进行支撑，承接座3顶部的内凹卡槽9对釜体1的底部进行承接，且利用顶杆11对釜体1的外围进行顶紧固定，从而将釜体1放置在承接座3上时，釜体1具备较好的稳定性，且方便将釜体1自由取下和安装，釜体1底部的出液管与排液槽10契合，出液管将釜体1内部的液体排出，之后混合液体进入到放液管12内，再进入到弯管13内，防溅罩14对弯管13的外部进行包裹，能够在弯管13排液时防止液体溅出，保障操作人员的安全，使得釜体1在排液时效果更好。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。