一种化工实验用萃取、分离装置的制作方法

本发明涉及一种化工实验用器具，具体涉及一种用于化工实验萃取及分离的装置。

背景技术：

在现有的萃取及分离操作中，对化学试剂的溶解萃取通常采用人工手摇的方式进行混合均匀，或者是通过磁力搅拌器进行磁力搅拌，此步骤一般较为易于实现，且危险系数较小，只要保证好分液漏斗上部的出液阀保持打开，使锥形瓶内产生的气体能够及时排除即可。但是在萃取完成后进行分离时步骤较为繁琐，萃取完成后倒置整个装置萃取液携带萃取物与其他不同密度的液体产生分层，在倒置后由于锥形瓶内产生密闭气室在液体从分液漏斗的出液口流出的过程中锥形瓶气室内的气体压强不断减小，当气室内压强足够小时液体将不会从分液漏斗的出液口流出，此时就需要重新正立整个装置进行锥形瓶内气室消除，然后再次倒置整个装置静止分层后再次进行放液，此过程需要多次循环进行步骤较为繁琐，在多次循环操作的过程中很容易造成易挥发性有毒气体释放，或者有腐蚀性、有毒性液体流出，对操作人员造成一定的身体损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作方便、安全系数高的化工实验用萃取、分离装置。

本发明的技术方案为：

一种化工实验用萃取、分离装置，此装置包括有锥形瓶及分液漏斗两部分，所述的分液漏斗其上部开口与锥形瓶的上部开口倒扣对接，形成装置整体；所述的分液漏斗从其斗体内部引接有一个玻璃导管；所述的玻璃导管一端从斗体内部与斗体侧壁连接固定，且玻璃导管端口不封堵，保证玻璃导管内部通道与外界大气连通；所述的玻璃导管另一端从分液漏斗的上部开口伸出，并向外延伸裸露于分液漏斗斗体之外；其中玻璃导管向外延伸的垂直长度以分液漏斗与锥形瓶倒扣对接时，玻璃导管插入锥形瓶且不触及锥形瓶底部为标准。

所述的玻璃导管其裸露于分液漏斗斗体之外的垂直长度大于锥形瓶整体深度的3/5且小于锥形瓶的整体深度，其中锥形瓶瓶口的纵向深度不计入锥形瓶整体深度之内。

所述的玻璃导管其裸露于分液漏斗斗体之外一端的端部开口封堵有砂芯。

所述的玻璃导管在分液漏斗斗体内呈平滑的弧形拐角结构。

本技术方案所产生的有益效果是：本方案在分液漏斗的侧壁上加设了一个玻璃导管，此玻璃导管能够保证在整个装置倒置时锥形瓶内不会产生密闭气室，而是产生一个通过玻璃导管与外界大气相通的气室，因此，此气室在液体从分液漏斗的出液口流出的过程中不会产生压强变化，从而始终保持与外界大气气压相同，因此能够保证被分离的液体不间断的被放出，不再需要传统操作过程中不断倒置、正立去消除锥形瓶内气室的问题，从而使整个实验操作过程更加流畅、方便，对于步骤的简洁化也有效较小了毒性或腐蚀性液体流出对人员造成伤害的风险。

再者，玻璃导管其裸露于分液漏斗斗体之外的垂直长度大于锥形瓶整体深度的3/5且小于锥形瓶的整体深度，是根据长期实验经验的积累所制定的最佳数值，一般情况下在萃取完成后并倒置装置时锥形瓶内的液面高度不高于锥形瓶整体深度的3/5，因此能够保证玻璃导管的端部开口不被液面封堵，从而保证锥形瓶内气室与外界大气的连通。

另外在玻璃导管裸露于分液漏斗斗体之外一端的端部开口封堵有砂芯，由于砂芯本身具有透气性，但由于砂芯空隙较小因此砂芯本身具有较差的透水性，因此砂芯的设置能够在整个装置正立萃取阶段若锥形瓶内液面高于玻璃导管端部开口时避免玻璃导管内进入过多液体，且在倒置过程中能够避免玻璃导管内进入过多液体，而对于玻璃导管内进入的少量液体可以采用洗耳球进行吹出，操作较为方便，从而避免了整个实验过程中会有大量液体从玻璃导管涌出。

另外玻璃导管在分液漏斗斗体内呈平滑的弧形拐角结构，采用平滑的弧形拐角结构相较其他形式的拐角结构能够有效防止玻璃导管管体挂液，因此在分液时会更加彻底，且便于后期对装置的清洗。

附图说明

图1为本发明的整体倒置分液状态结构示意图。

图2为本发明的整体正立混合状态结构示意图。

图3为本发明的锥形瓶结构示意图。

图4为本发明的正立分液漏斗结构示意图。

图5为本发明的倒置分液漏斗结构示意图。

图6为本发明的锥形瓶与分液漏斗对接扣合且整体装置正立的整体结构示意图。

图7为本发明的锥形瓶与分液漏斗对接扣合且整体装置倒立的整体结构示意图。

图中：1、锥形瓶 2、分液漏斗 3、斗体 4、玻璃导管 5、锥形瓶瓶口 6、砂芯 7、出液阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—7所示，一种化工实验用萃取、分离装置，此装置包括有锥形瓶1及分液漏斗2两部分，所述的分液漏斗2其上部开口与锥形瓶1的上部开口倒扣对接，形成装置整体；所述的分液漏斗2从其斗体3内部引接有一个玻璃导管4；所述的玻璃导管4一端从斗体3内部与斗体侧壁连接固定，且玻璃导管4端口不封堵，保证玻璃导管4内部通道与外界大气连通；所述的玻璃导管4另一端从分液漏斗2的上部开口伸出，并向外延伸裸露于分液漏斗斗体3之外；其中玻璃导管4向外延伸的垂直长度以分液漏斗2与锥形瓶1倒扣对接时，玻璃导管4插入锥形瓶1且不触及锥形瓶1底部为标准。

所述的玻璃导管4其裸露于分液漏斗斗体3之外的垂直长度大于锥形瓶1整体深度的3/5且小于锥形瓶1的整体深度，其中锥形瓶瓶口5的纵向深度不计入锥形瓶整体深度之内。

所述的玻璃导管4其裸露于分液漏斗斗体3之外一端的端部开口封堵有砂芯6。

所述的玻璃导管4在分液漏斗斗体3内呈平滑的弧形拐角结构。

本装置在使用时：首先将需要进行萃取及分离的化学试剂放入锥形瓶内，并加入萃取剂；然后将分液漏斗倒扣在锥形瓶上，使分液漏斗与锥形瓶的上部开口对接并固定，此时与分液漏斗连接的玻璃导管其分液漏斗斗体以外的部分插入到锥形瓶内，形成图2所示的形态；然后将整个装置放在磁力搅拌器上对锥形瓶内的化学试剂进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中保持分液漏斗的出液阀为打开状态，以保证锥形瓶内释放的气体能够及时排除，防止锥形瓶内气压过大产生爆炸。

在搅拌完成后将整个装置静置，直到锥形瓶内气体不再明显生成，然后将分液漏斗的出液阀关闭，并将整个装置倒置形成图1所示的形态，在倒置的过程中由于液体震荡可能会导致化学试剂的再次反映从而产生气体，产生的气体会进入锥形瓶内形成的气室，由于锥形瓶内的气室通过玻璃导管与外界大气形成了连通，因此产生的气体也能够及时排除，不会造成气室压强变大的问题，从而不会引发锥形瓶内压强过大产生爆炸的事故。继续静置一段时间直至液体完全分层或分层基本稳定，此时打开分液漏斗的出液阀，密度较大的试剂被首先放出，实现分离，在整个分离过程中由于锥形瓶内气室与通过玻璃导管与外界大气实现了连通，因此内外不会产生压强差，能够使液体不间断的实现分离，大大提升了分离效率，且简洁的操作步骤有效降低了整个操作过程的危险系数。

其中在使用时设置于玻璃导管一端的砂芯能够起到一定的阻止液体进入玻璃导管的作用，因此有效防止了在装置倒置时有大量液体从玻璃导管涌出。且分液漏斗斗体内的玻璃导管呈平滑的弧形拐角结构有效防止了在分液过程中挂液的现象。