1.一种复合油砂分离剂，其特征在于：所述的复合油砂分离剂主要是由重量份数为5～10份的页岩油、180～200份的水，0.5～1份的氢氧化钠，0.2～1份的烷基苯磺酸钠，0.2～1份的木质素磺酸钠，0.1～0.6份的甲苯，0.005～0.05份的乙基纤维素组成。
2.根据权利要求1所述的复合油砂分离剂，其特征在于：所述的复合油砂分离剂主要是由重量份数为5份的页岩油、193份的水，1份的氢氧化钠，0.6份的烷基苯磺酸钠，0.4份的木质素磺酸钠，0.1份的甲苯，0.005份的乙基纤维素组成。
3.根据权利要求1所述的复合油砂分离剂，其特征在于：所述的复合油砂分离剂主要是由重量份数为6份的页岩油、192份的水，1份的氢氧化钠，0.6份的烷基苯磺酸钠，0.4份的木质素磺酸钠，0.2份的甲苯，0.01份的乙基纤维素组成。
4.根据权利要求1所述的复合油砂分离剂，其特征在于：所述的复合油砂分离剂主要是由重量份数为7份的页岩油、191份的水，0.5份的氢氧化钠，0.2份的烷基苯磺酸钠，0.6份的木质素磺酸钠，0.3份的甲苯，0.02份的乙基纤维素组成。
5.根据权利要求1所述的复合油砂分离剂，其特征在于：所述的复合油砂分离剂主要是由重量份数为8份的页岩油、190份的水，0.8份的氢氧化钠，0.4份的烷基苯磺酸钠，0.6份的木质素磺酸钠，0.1份的甲苯，0.005份的乙基纤维素组成。
6.根据权利要求1所述的复合油砂分离剂，其特征在于：所述的复合油砂分离剂主要是由重量份数为9份的页岩油、189份的水，1份的氢氧化钠，0.8份的烷基苯磺酸钠，0.8份的木质素磺酸钠，0.6份的甲苯，0.03份的乙基纤维素组成。
7.一种权利要求1-6之一所述的复合油砂分离剂的分步超声油砂分离方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别称取5～10份的页岩油、180～200份的水，0.5～1份的氢氧化钠，0.2～1份的烷基苯磺酸钠，0.2～1份的木质素磺酸钠，0.1～0.6份的甲苯，0.005～0.05份的乙基纤维素，将称量好的药品全部放入反应容器中，进行机械搅拌，搅拌器转速设定为1000～3000rpm，搅拌时间5～20min，得到所述的复合油砂分离剂；
步骤2、将步骤1制备的复合油砂分离剂和油砂按照质量比5:1分别称量后置于同一容器中，混合均匀后倒入充气搅拌式浮选机中，将浮选槽放置于超声波振荡器中；
步骤3、设置浮选机的搅拌速率200r/min，反应温度50℃，设置超声波的超声功率为500～1500W，同时开启浮选机和超声波振荡器，设置工作时间为15～30min；
步骤4、步骤3完成后，浮选机静置5～10min，然后将浮选机内漂浮在溶液上层的泡沫刮到容器中，再一次设置浮选机的搅拌速率200r/min，反应温度50℃，设置超声波的超声功率为500～1500W，同时开启浮选机和超声波振荡器，设置工作时间为5～15min；
步骤5、步骤4完成后，浮选机静置5～10min，然后将浮选机内漂浮在溶液上层的泡沫刮到步骤四所述的容器中，将中层溶液和下层沉淀物分离，中层溶液添加复合油砂分离剂重新利用，下层沉淀物回收处理，完成油砂超声分离。
8.根据权利要求7所述的复合油砂分离剂的分步超声油砂分离方法，其特征在于：
步骤1中，按照重量份数分别称取5份的页岩油、193份的水，1份的氢氧化钠，1份的烷基苯磺酸钠，1份的木质素磺酸钠，0.1份的甲苯，0.005份的乙基纤维素，将称量好的药品全部放入反应容器中，进行机械搅拌，搅拌器转速设定为1000rpm，搅拌时间10min，得到所述的复合油砂分离剂；
步骤3中，设置超声波的超声功率为500W，同时开启浮选机和超声波振荡器，设置工作时间为15min；
步骤4中，浮选机静置时间5min，设置超声波的超声功率为500W，同时开启浮选机和超声波振荡器，设置工作时间为5min。