涂料生产过程中的废气处理器的制作方法

本发明涉及一种涂料生产过程中的废气处理器。

背景技术：

由于在涂料生产过程中，使用原材料中含有大量粉尘和对人体健康有害的气体成分，如醛类和苯类等小分子物质，若直接将废气排放到空气中，造成大气污染，目前涂料生产企业生产中的废气处理，大多采用直接排放会采用活性炭吸附的方式进行，而现有的活性炭吸附的方式对这些成分的吸附能力较弱，无法有效去除废气中的甲醛等污染物。

技术实现要素：

本发明提供了一种涂料生产过程中的废气处理器，集旋风分离，光催化氧化、过滤与喷淋为一体，占地面积小，净化效果好。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种涂料生产过程中的废气处理器，包括外筒体和设置于外筒体中心内导气筒，外筒体上部外壁切线方向设置有进气管，所述的外筒体上部为圆柱形，下部为直径逐渐缩小的圆锥形，内导气筒为顶部、底部均开口的圆筒形，内导气筒的上端穿过外筒体的顶壁伸出外筒体外；所述的外筒体下方设置有集液斗，该集液斗与外筒体底部相连通，所述的内导气筒内设置多层喷淋管，该喷淋管通过循环泵与集液斗相连通，所述的内导气筒与外筒体之间的上部空腔内设置有2层环形陶瓷过滤板，所述的环形陶瓷过滤板外负载有纳米二氧化钛层，2层陶瓷过滤板之间设置有环形紫外灯管，所述的紫外灯管通过两对称设置的支撑架与外筒体的内壁相连。

优选地，所述的支撑架与环形紫外灯管相连的一端设置有卡接环形紫外灯管的卡槽体，支撑架的另一端与外筒体的内壁相固定，进一步优选地，所述的卡槽体由弹性材料制成。

优选地，喷淋管上方设置有除雾层。

有益效果：

本发明在内导气筒与外筒体之间的上部空腔内设置有2层负载有纳米二氧化钛层陶瓷过滤板，废气沿切线方向进入废气处理器，气流由上至下做回转运动而下，经过陶瓷过滤板时，大颗粒被截留的同时，由于二氧化钛具有光催化作用，在紫外光的作用下，可将废气中醛和苯类有害物质氧化成二氧化钛和水；废气流下降过程中，因粉尘相对于气体来说，所受离心力的较大而被甩向外筒体内壁，在重力作用下，沿筒壁下落进入集水斗，被集水斗中的水所吸收，废气中粉尘进一步得到分离去除，旋转的废气流在外筒体内收缩向中心流动，反转沿着内导气筒轴心向上运动，形成上升的内旋气流，与喷淋管喷出的水流逆流接触，废气中的粉尘小颗粒和残余的有害气体溶于水中后，转换为干净的气体排放出。

本发明集旋风分离，光催化氧化、过滤与喷淋为一体，占地面积小，净化效果好。

附图说明

图1为本发明结构正视图。

图2为本发明结构俯视图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参见图1和图2，一种涂料生产过程中的废气处理器，包括外筒体1和设置于外筒体中心内导气筒2，外筒体上部外壁切线方向设置有进气管3，所述的外筒体上部为圆柱形，下部为直径逐渐缩小的圆锥形，内导气筒为顶部、底部均开口的圆筒形，内导气筒的上端穿过外筒体的顶壁伸出外筒体外；所述的外筒体下方设置有集液斗4，该集液斗4与外筒体1底部相连通，所述的内导气筒2内设置多层喷淋管5，该喷淋管5通过循环泵与集液斗4相连通，优选地，喷淋管上方设置有除雾层8，所述的内导气筒2与外筒体1之间的上部空腔内设置有2层陶瓷过滤板6，所述的陶瓷过滤板外负载有纳米二氧化钛层，2层陶瓷过滤板之间设置有紫外灯管7，所述的紫外灯管7通过两对称设置的支撑架9与外筒体的内壁相连，所述的支撑架与环形紫外灯管相连的一端设置有卡接环形紫外灯管的卡槽体10，支撑架的另一端与外筒体的内壁相固定，进一步优选地，所述的卡槽体10由弹性材料制成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。