一种打麦机用筛笼的制作方法

本发明属于粮食加工机械领域，具体涉及一种打麦机用筛笼。

背景技术：

现有技术中对小麦清理所采用的打麦机，其筛笼结构比较单一，其整体均为一个筒状筛网结构，在小麦进入筛笼后在转轴和绞龙打板的作用下从一侧向另一侧推进，在推进的过程中打板对小麦进行打击和在离心力作用下小麦与筛网之间进行碰撞，进而起到对小麦的震荡清洁作用。在此过程中霉变的小麦或掺杂在小麦之中的大颗粒杂质能够被破碎，并通过筛网的网眼排出，优质的小麦从筛笼的出料端排出进行收集。

但是在实际生产中很容易发现现有的筛笼无法起到高效、高质量的清洁作用，通过现有设备和方法精选的高质量麦粒任然无法达到高质量面粉的制作，其主要原因在于现有设备和方法对小麦的杂质处理不彻底，甚至无法将霉变颗粒进行有效清除。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，除杂效果好、工作效率高的打麦机用筛笼。

本发明的技术内容为：一种打麦机用筛笼，包括有筛笼主体，所述的筛笼主体由两个上下扣合的弧形框扣合组成，其筛笼主体整体呈圆筒结构，所述的弧形框内在其弧形表面上设置有筛网，所述的筛笼在其左端部加设有一段对小麦具有加强打磨效果的辅助打磨结构，所述的辅助打磨结构与筛笼主体通过焊接对接，且在具有缝隙的对接处采用树脂胶填充。

所述的辅助打磨结构由上下两个弧形盖板扣合组成，整体呈圆筒状结构，所述的弧形盖板内侧的弧形面上均匀排列布设有呈弧形板结构的阻力齿条，所述的阻力齿条包括有内弧面和外弧面，所述的阻力齿条通过螺钉固定的方式固定于弧形盖板的内侧弧面上，使阻力齿条的外弧面与弧形盖板的内侧弧面紧紧贴合。

所述的阻力齿条其内弧面上设置有波浪形凸起结构，且每个阻力齿条的内弧面上至少设置有两个波浪形凸起结构。

所述的阻力齿条其内弧面为非光滑面。

所述的阻力齿条其内弧面上通过复合环氧树脂涂覆有金刚砂层。

本技术方案所起到的有益效果是：首先本装置通过对传统筛笼的改进将其靠近进料端的筛网结构设计为一个较为封闭的辅助打磨结构，此结构通过两个弧形盖板的对扣组成，其结构较为简单、易于组装，在实际生产中成本较低；

再者在弧形盖板的内侧弧面上均匀排布设置的阻力齿条能够增大辅助打磨结构内部的阻力和摩擦力，在打板的作用下使小麦不仅与辅助打磨结构的侧壁具有直接碰撞力，而且还赋予了小麦与辅助打磨结构侧壁的一个搓撕力，从而能够将发芽小麦的麦芽打掉，且能够使霉变的小麦能够被充分破碎，因为辅助打磨结构整体为一个较为封闭的圆筒结构，其打击力较现有技术中的筛网要大，因此起到了较好的打磨破碎效果；

再者阻力齿条通过螺钉固定在弧形盖板的内侧弧面上，在阻力齿条损坏后便于更换，其中在阻力齿条的内弧面上设置多个波浪形凸起结构更加有效的增大了对小麦的搓撕力，使本装置无论对小麦还是对其他颗粒杂质的破碎效果更好，阻力齿条的内弧面上通过复合环氧树脂涂覆由金刚砂层能够进一步增大阻力齿条对小麦或其他颗粒杂质的破碎效果。

小麦经过辅助打磨结构后发芽、霉变的颗粒被完全破碎，且大颗粒杂质也同时被破碎，然后经过后段的筛网进一步遴选和打磨使最优质的小麦从最右端出料口选出。

通过本方案的实际生产实践，所筛选出的精品小麦基本可以完成各种高指标面粉的加工生产，且各指标均超过国家标准。

附图说明

图1为本发明的整体正视结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为图1的A—A剖面结构示意图。

图4为本发明两个弧形盖板扣合结构示意图。

图5为阻力齿条结构示意图。

图6为阻力齿条立体结构示意图。

图中：1、筛笼主体 2、弧形框 3、筛网 4、辅助打磨结构 5、弧形盖板 6、阻力齿条 7、内弧面 8、外弧面 9、波浪形凸起结构 10、金刚砂层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1—6所示，一种打麦机用筛笼，包括有筛笼主体1，所述的筛笼主体1由两个上下扣合的弧形框2扣合组成，其筛笼主体1整体呈圆筒结构，所述的弧形框2内在其弧形表面上设置有筛网3，所述的筛笼主体1在其左端部加设有一段对小麦具有加强打磨效果的辅助打磨结构4，所述的辅助打磨结构4与筛笼主体1通过焊接对接，且在具有缝隙的对接处采用树脂胶填充。

所述的辅助打磨结构4由上下两个弧形盖板5扣合组成，整体呈圆筒状结构，所述的弧形盖板5内侧的弧形面上均匀排列布设有呈弧形板结构的阻力齿条6，所述的阻力齿条6包括有内弧面7和外弧面8，所述的阻力齿条6通过螺钉固定的方式固定于弧形盖板5的内侧弧面上，使阻力齿条6的外弧面8与弧形盖板5的内侧弧面紧紧贴合。

所述的阻力齿条6其内弧面上设置有波浪形凸起结构9，且每个阻力齿条6的内弧面7上至少设置有两个波浪形凸起结构。

所述的阻力齿条6其内弧面7为非光滑面。

所述的阻力齿条6其内弧面7上通过复合环氧树脂涂覆有金刚砂层10。

本发明在使用时：首先小麦从进料口投入打麦机，在打麦机绞龙打板的作用下小麦从左至右依次推进，筛笼主体及辅助打磨结构均与打麦机机架固定安装，相对机架为静止件，在小麦经过辅助打磨结构时，在打板的作用下小麦与辅助打磨结构的侧壁进行冲击碰撞，且在阻力齿条的作用下使小麦与侧壁冲击时产生搓撕力，使霉变的小麦能够被充分打碎，且很容易能够将发芽小麦的麦芽打掉，其中小麦中掺杂的大颗粒杂质在辅助打磨结构的作用下也同时被破碎。小麦经过辅助打磨结构后对杂质的处理基本完成，然后在绞龙打板的作用下小麦进入筛笼，经过筛网的过滤将破碎的小颗粒杂质和破碎的小麦颗粒从筛网滤出，打麦机顶部都设置有进行吸风出尘的抽风孔，小麦在经过筛笼的过程中在打板的作用下依然能够实现小麦的再次破碎，经过筛笼后的小麦基本实现完全清洁，使最优质的小麦从最右端的出料口排出收集。