专利名称：废烟支处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废烟支处理技术领域，特别是涉及一种废烟支处理设备。
背景技术：
卷烟企业废烟支处理问题，多年来一直被关注。各卷烟企业一方面从卷接包生产工艺过程中，尽量少生产废烟支，另一方面对产生的废烟支要求有较好的处理办法，尽可能是废烟支的烟丝有较高的回收率，并不降级使用。烟机制造企业围绕卷烟企业追求的目标，经过几代设备的更新提升，从对烟支蒸汽加湿进入滚筒烟丝、烟纸分离(打麦机模式)然后筛分，演变更新到烟支在加湿皮带上素线加湿，经螺旋轴作用让烟支从加湿素线处分裂，然后筛分。传统的废烟支处理模式有三种，第一种是加蒸汽滚筒甩打工艺，此工艺设备占地面积大，操作人员多(3-4人)，使用蒸汽成本较高，而且，回收的烟丝造碎严重，并且烟丝经蒸汽加湿后化学成分发生变化，失去原有味道，烟丝虽能回收但不能原等级使用，一般作为烟草薄片线的生产原料；第二种为加水浅湿工艺，即把烟支素线上加湿一条浸湿线，从浸湿线处将烟支破开而后筛分，这种工艺虽较前一种工艺有较大进步，烟丝造碎大大降低，但回收的部分烟丝沾水会造成烟丝化学变化，存放时间长了沾水的烟丝会变质发霉，一般要降一级使用，而且烟丝中含纸量较多，即便烟丝能降级使用，也需投入人力对烟丝中纸屑进行挑拣；第三种为排列 气吹工艺，此工艺虽回收的烟丝纯度较高，但此处理工艺复杂，台时产量低，压缩空气的消耗量较大，不适应大规模处理。因此，研发一种结构紧凑，占地面积小，无污染，不用水或蒸汽，而且回收的烟丝可以原等级使用，操作简单(I人)，运行成本相对较低的废烟支处理设备，就显得十分重要了。
发明内容本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构紧凑，占地面积小，降低烟丝造碎，降低丝中含纸，提高烟丝回收率，实现全机自动化运行的废烟支处理设备。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种废烟支处理设备，包括机架，机架的前端安装有定量上料机，机架内安装有烟支梳理排列振槽，定量上料机的出料口正对烟支梳理排开振槽的前端，在机架后端、烟支梳理排列振槽的出口处安装有剖切主机，烟支梳理排列振槽及剖切主机下方由上而下依次安装有一级筛分振筛和二级筛分振筛，在一级筛分振筛的前端设有出料口，出料口正对二级筛分振筛的前端，二级筛分振筛的后端设有出料口，一级筛分振筛的前端安装有脱丝辊，脱丝辊出料口正对二级筛分振筛的前端，定量上料机所含上料皮带下方安装有金属检测装置，定量上料机下方设有除尘装置，除尘装置的吸尘口设置在剖切主机位置，还包括电气控制系统，电气控制系统分别与定量上料机、烟支梳理排列振槽、剖切主机、一级筛分振筛、二级筛分振筛、脱丝辊和除尘装置以及金属检测装置电连接。[0007]所述剖切主机包括主机机架，主机机架内从前至后安装有送料机构，送料机构上方从前往后依次安装有压烟机构、剖切刀装置和撕裂辊装置，送料机构后侧主机机架上安装有松散装置，还包括与送料机构、压烟机构、剖切刀装置、撕裂辊装置和松散装置同时连接的传动机构及动力机构。所述送料机构包括分别安装在主机机架前后的两个传动辊，环绕两个传动辊辊体外圆周面安装有输送皮带，所述压烟机构包括前后两个传动支撑辊，环绕两个传动支撑辊辊体外圆周面安装有压烟带，所述松散装置包括上下两个安装在机架上的松散辊。所述剖切刀装置包括刀轴，刀轴两端分别安装有轴承及轴承座，两端轴承座上分别设置有刀轴升降调节机构，所述刀轴中部外圆周面安装有间隔垫，间隔垫外圆周面呈放射状均布有多排剖切刀片，所述剖切刀片间距为3-7mm。所述剖切刀片间距为5mm，所述刀轴升降调节机构包括水平支撑板，竖直穿过水平支撑板并与刀轴两端的轴承座螺纹固定连接的螺杆，套装在螺杆下部的调整丝，固定套装在螺杆上端部的手轮，分别套装在手轮和支撑板之间、调整丝和支撑板之间的压力轴承。所述水平支撑板两端分别通过紧固件与废烟支处理设备主机机架固定连接，所述紧固件上和水平支撑板之间套装有弹簧，所述刀轴两端的轴承座同侧固定安装有L型弯板，L型弯板上固定安装有铲刀片。所述撕裂辊装置包括支架，支架上部设有传动轴，支架下部设有撕裂辊和压烟辊，传动轴、撕裂辊和压烟辊两端分别通过轴承安装在支架上，传动轴、撕裂辊和压烟辊的同一端穿过支架并安装有传动机构部分，所述撕裂辊中部外圆周表面沿径向均匀设置有多个环形沟槽，并且相邻两个环形沟槽的间距d为3-7mm。相邻两个环形沟槽的间距d为5mm，所述传动机构部分为齿轮传动机构，所述撕裂辊的侧下方且靠近撕裂辊安装有刷刀片。
所述齿轮传动机构包括传动轴一端的第一齿轮，与第一齿轮相哨合的安装在压烟辊一端的第二齿轮，与第二齿轮啮合的安装在支架上的中间过渡齿轮，与中间过渡齿轮啮合的安装在撕裂辊一端的第三齿轮。所述定量上料机包括机帮，机帮下部安装有料斗，机帮中部安装有拨辊，拨辊一侧轴端安装有电机及减速机，机帮的首尾两端分别安装有头辊和尾辊，环绕头辊和尾辊安装有带挡板的输送带，头辊一侧轴端安装有电机及减速机，机帮上端设有出料口。本实用新型的工作原理是:本实用新型是将废烟支由定量上料机提升进入烟支梳理排列振槽，经梳理排列后进入剖切主机的送料机构，主机剖切刀装置在送料机构的输送皮带上将废烟支表层盘纸扎孔，并带入撕裂辊装置被撕裂辊进行撕裂，撕裂后的废烟支依次被输送到一级筛分振筛和二级筛分振筛，即把烟丝、烟末、烟纸分离开来。本实用新型技术方案的有益效果是:1、在结构上，本实用新型废烟支处理设备包括机架、定量上料机、烟支梳理排列振筛、剖切主机、一级筛分振筛、二级筛分振筛、除尘装置、金属检测装置和电气控制系统，结构紧凑，占地面积小，降低烟丝造碎，降低丝中含纸，提高烟丝回收率，实现金属自动检测及剔除，实现全机自动化运行；此外，相对于传统的废烟支处理模式，本实用新型在生产使用过程中没有用水及蒸汽，回收的烟丝可以原等级使用，而且操作简单，运行成本相对较低。[0020]2、在结构上，本实用新型的剖切主机整体结构能够实现剖切、撕裂和松散三大功能，即为实现设备的整体性将此三大功能设计为一个单元机形式，从而结构紧凑，占地面积小；该主机采用同一传动机构及动力机构同时驱动剖切刀装置、撕裂辊装置和松散装置，使得主机各部分动作协调、同步一致，而且结构上更紧凑、合理。3、在结构上，本实用新型的剖切刀装置包括刀轴、轴承及轴承座、刀轴升降调节机构，结构简单，所述刀轴外表面安装有间隔垫，间隔垫外表面安装有组合剖切刀片，剖切刀片的间距为3-7mm，在废烟支剖切的过程中，能够实现烟丝、烟纸损害小，烟丝、烟纸有效分离，剖切效果较好；所述剖切刀片间距为5mm，保证每个烟支上能实现一排针孔，而不是双排孔或无针孔，从而避免丝中含纸的量增加和纸中含丝的量增加，剖切效果更好；所述刀轴的两端设置有升降调节机构，便于调节刀轴和废烟支之间的距离，设计合理，操作使用方便；在剖切刀装置的轴承座同侧安装L型弯板及铲刀片，便于铲除剖切刀片上缠带的烟丝或烟纸，设计更合理，使用更方便。4、在结构上，本实用新型废烟支处理设备的剖切主机撕裂辊装置包括支架、传动轴、压烟辊、撕裂辊、轴承和传动机构，结构简单，所述撕裂辊外圆周表面设有环形沟槽，且相邻环形沟槽的间距d为3-7_，而一般废烟支的直径为8_左右，因此，烟纸的撕裂效果较好，撕裂的纸条少，对烟丝、烟纸的损害较小，烟丝的完好性较好；相邻两个环形沟槽的间距d为5mm，撕裂纸条更少，对烟丝、烟纸的损害更小，烟纸的完好性更好；所述传动机构为齿轮传动机构，传动平稳，工作可靠，使用寿命长；所述撕裂辊的侧下方且靠近撕裂辊安装有刷刀片，便于刷除撕裂辊上缠带的烟丝或烟纸，设计合理，使用方便。5、在结构上，本实用新型的定量上料机采用仓储式上料机，保证连续不间断供料，确保设备的使用效率；为保证进入主机的料的纯度，在上料机上设置有金属检测装置，如上料过程中有金属物参入，金属检测装置可自动检测出并通过机械装置作用使之流入预备的料斗；将定量上 料机、金属检测装置及除尘装置设计为一个单机，结构更紧凑；定量上料机驱动电机采用与主动辊直连结构，减少了传动链，结构噪音低，传动可靠，且故障率低。6、综上，本实用新型废烟支处理设备结构紧凑，占地面积小，烟丝造碎低，丝中含纸量低，烟丝回收率高，回收的烟丝可以原等级使用，而且操作简单，运行成本相对较低，因此，非常适于推广实施。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，其中:
图1为本实用新型废烟支处理设备的结构示意图；图2为本实用新型废烟支处理设备的定量上料机的结构示意图；图3为图2所示废烟支处理设备的定量上料机的俯视结构示意图；图4为本实用新型废烟支处理设备的剖切主机的结构示意图；图5为本实用新型废烟支处理设备的剖切主机的剖切刀装置的结构示意图；图6为图5所示废烟支处理设备的剖切主机的剖切刀装置的A-A剖视结构示意图；图7为本实用新型废烟支处理设备的剖切主机的撕裂辊装置的结构示意图；图8为图7所示废烟支处理设备的剖切主机的撕裂辊装置的右视结构示意图；[0034]图9为图7所示废烟支处理设备的剖切主机的撕裂辊装置的局部I的放大结构示意图；图中序号:1、机架，2、定量上料机，2-1、机帮，2-2、料斗，2-3、拨棍，2-4、电机及减速机，2-5、头辊，2-6、尾辊，2-7、带挡板的输送带，2-8、出料口，3、烟支梳理排列振槽，4、剖切主机，4-1、主机机架，4-2、传动辊，4-3、输送皮带，4-4、传动支撑辊，4-5、压烟带，4-6、松散辊，4-7，刀轴，，4-8、轴承及轴承座，4-9、间隔垫，4-10、剖切刀片，4-11、水平支撑板，4-12、螺杆，4-13、调整丝，4-14、手轮，4-15、压力轴承，4-16、紧固件，4-17、弹簧，4-18、L型弯板，4-19、铲刀片，4-20、支架，4-21、传动轴，4-22、撕裂辊，4-23、压烟辊，4-24、轴承，4_25、环形沟槽，4_26、第一齿轮，4_27、第二齿轮，4_28、中间过渡齿轮，4_29、第二齿轮，4-30、刷刀片，5、一级筛分振筛，6、二级筛分振筛，7、脱丝辊，8、除尘装置，9、金属检测装置。
具体实施方式
实施例:参见
图1-3，图中，本实用新型废烟支处理设备，包括机架1，机架的前端安装有定量上料机2，机架内安装有烟支梳理排列振槽3，定量上料机的出料口正对烟支梳理排开振槽的前端，在机架后端 、烟支梳理排列振槽的出口处安装有剖切主机4，烟支梳理排列振槽及剖切主机下方由上而下依次安装有一级筛分振筛5和二级筛分振筛6，在一级筛分振筛的前端设有出料口，出料口正对二级筛分振筛的前端，二级筛分振筛的后端设有出料口，一级筛分振筛的前端安装有脱丝辊7，脱丝辊出料口正对二级筛分振筛的前端，定量上料机所含上料皮带下方安装有金属检测装置9，定量上料机下方设有除尘装置8，除尘装置的吸尘口设置在剖切主机位置，还包括电气控制系统(图中未画出)，电气控制系统分别与定量上料机、烟支梳理排列振槽、剖切主机、一级筛分振筛、二级筛分振筛、脱丝辊和除尘装置以及金属检测装置电连接。所述定量上料机包括机帮2-1，机帮下部安装有料斗2-2，机帮中部安装有拨辊2-3，拨辊一侧轴端安装有电机及减速机2-4，机帮的首尾两端分别安装有头辊2-5和尾辊2-6，环绕头辊和尾辊安装有带挡板的输送带2-7，头辊一侧轴端安装有电机及减速机，机帮上端设有出料口 2-8。参见图4，图中，所述剖切主机包括主机机架4-1，主机机架内从前至后安装有送料机构，送料机构上方从前往后依次安装有压烟机构、剖切刀装置和撕裂辊装置，送料机构后侧主机机架上安装有松散装置，还包括与送料机构、压烟机构、剖切刀装置、撕裂辊装置和松散装置同时连接的传动机构及动力机构。所述送料机构包括分别安装在主机机架前后的两个传动辊4-2，环绕两个传动辊辊体外圆周面安装有输送皮带4-3，所述压烟机构包括前后两个传动支撑辊4-4，环绕两个传动支撑辊辊体外圆周面安装有压烟带4-5，所述松散装置包括上下两个安装在机架上的松散辊4-6。参见图5-6，图中，所述剖切刀装置包括刀轴4-7，刀轴两端分别安装有轴承及轴承座4-8，两端轴承座上分别设置有刀轴升降调节机构，所述刀轴中部外圆周面安装有间隔垫4-9，间隔垫外圆周面呈放射状均布有多排剖切刀片4-10，所述剖切刀片间距为3-7mm。所述剖切刀片间距为5mm，所述刀轴升降调节机构包括水平支撑板4-11，竖直穿过水平支撑板并与刀轴两端的轴承座螺纹固定连接的螺杆4-12，套装在螺杆下部的调整丝4-13，固定套装在螺杆上端部的手轮4-14，分别套装在手轮和支撑板之间、调整丝和支撑板之间的压力轴承4-15。所述水平支撑板两端分别通过紧固件4-16与废烟支处理设备主机机架固定连接，所述紧固件上和水平支撑板之间套装有弹簧4-17，所述刀轴两端的轴承座同侧固定安装有L型弯板4-18，L型弯板上固定安装有铲刀片4-19。参见图7-9，图中，所述撕裂辊装置包括支架4-20，支架上部设有传动轴4_21，支架下部设有撕裂辊4-22和压烟辊4-23，传动轴、撕裂辊和压烟辊两端分别通过轴承4-24安装在支架上，传动轴、撕裂辊和压烟辊的同一端穿过支架并安装有传动机构部分，所述撕裂辊中部外圆周表面沿径向均匀设置有多个环形沟槽4-25，并且相邻两个环形沟槽的间距d为3-7mm。相邻两个环形沟槽的间距d为5mm，所述传动机构部分为齿轮传动机构，所述撕裂辊的侧下方且靠近撕裂辊安装有刷刀片4-26。所述齿轮传动机构包括传动轴一端的第一齿轮4-27，与第一齿轮相哨合的安装在压烟棍一端的第二齿轮4-28，与第二齿轮哨合的安装在支架上的中间过渡齿轮4-29，与中间过渡齿轮啮合的安装在撕裂辊一端的第三齿轮4-30。本实用新型的工作过程如下:本实用新型的定量上料机，把残次烟支按一定量送入烟支梳理排列振槽，在此输送过程中，如有金属杂物，将被金属检测装置检出，并把活门打开，将金属杂物排入杂物箱，烟支进入梳理排列振槽后，沿纵向将烟支排列一致，排列一致的烟支沿烟支剖切主机的输送皮带运行，带进剖切刀装置，剖切刀片将烟支沿长度方向扎出一排小孔，扎孔后的烟支在输送皮带上被带入撕裂辊装置，撕裂辊把烟支沿长度方向的扎孔部位将纸筒撕开(开条)，而后经主机松散装置松散辊松散后落入分离振筛，因为水松纸与卷烟盘纸强度不同，开条后的烟支嘴棒部位将保持完整，开条后的烟支经主机松散辊将烟丝从烟支中脱出，落入一级筛分振筛进行筛分，把烟丝、烟纸分离开来，烟丝进入二级筛分振筛直接送出，烟纸经脱丝辊把嘴棒与烟纸结合部少量烟丝脱出，进入二级振筛经筛分后烟丝、烟末、烟纸分别送出，整个工作过程完成。以 上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种废烟支处理设备，其特征是:包括机架，机架的前端安装有定量上料机，机架内安装有烟支梳理排列振槽，定量上料机的出料口正对烟支梳理排开振槽的前端，在机架后端、烟支梳理排列振槽的出口处安装有剖切主机，烟支梳理排列振槽及剖切主机下方由上而下依次安装有一级筛分振筛和二级筛分振筛，在一级筛分振筛的前端设有出料口，出料口正对二级筛分振筛的前端，二级筛分振筛的后端设有出料口，一级筛分振筛的前端安装有脱丝辊，脱丝辊出料口正对二级筛分振筛的前端，定量上料机所含上料皮带下方安装有金属检测装置，定量上料机下方设有除尘装置，除尘装置的吸尘口设置在剖切主机位置，还包括电气控制系统，电气控制系统分别与定量上料机、烟支梳理排列振槽、剖切主机、一级筛分振筛、二级筛分振筛、脱丝辊和除尘装置以及金属检测装置电连接。
2.根据权利要求1所述的废烟支处理设备，其特征是:所述剖切主机包括主机机架，主机机架内从前至后安装有送料机构，送料机构上方从前往后依次安装有压烟机构、剖切刀装置和撕裂辊装置，送料机构后侧主机机架上安装有松散装置，还包括与送料机构、压烟机构、剖切刀装置、撕裂辊装置和松散装置同时连接的传动机构及动力机构。
3.根据权利要求2所述的废烟支处理设备，其特征是:所述送料机构包括分别安装在主机机架前后的两个传动辊，环绕两个传动辊辊体外圆周面安装有输送皮带，所述压烟机构包括前后两个传动支撑辊，环绕两个传动支撑辊辊体外圆周面安装有压烟带，所述松散装置包括上下两个安装在机架上的松散辊。
4.根据权利要求2所述的废烟支处理设备，其特征是:所述剖切刀装置包括刀轴，刀轴两端分别安装有轴承及轴承座，两端轴承座上分别设置有刀轴升降调节机构，所述刀轴中部外圆周面安装有间隔垫，间隔垫外圆周面呈放射状均布有多排剖切刀片，所述剖切刀片间距为3-7臟。
5.根据权利要求4所述的废烟支处理设备，其特征是:所述剖切刀片间距为5mm，所述刀轴升降调节机构包括水平支撑板，竖直穿过水平支撑板并与刀轴两端的轴承座螺纹固定连接的螺杆，套装在螺杆下部的调整丝，固定套装在螺杆上端部的手轮，分别套装在手轮和支撑板之间、调整丝和支撑板之间的压力轴承。`
6.根据权利要求5所述的废烟支处理设备，其特征是:所述水平支撑板两端分别通过紧固件与废烟支处理设备主机机架固定连接，所述紧固件上和水平支撑板之间套装有弹簧，所述刀轴两端的轴承座同侧固定安装有L型弯板，L型弯板上固定安装有铲刀片。
7.根据权利要求2所述的废烟支处理设备，其特征是:所述撕裂辊装置包括支架，支架上部设有传动轴，支架下部设有撕裂辊和压烟辊，传动轴、撕裂辊和压烟辊两端分别通过轴承安装在支架上，传动轴、撕裂辊和压烟辊的同一端穿过支架并安装有传动机构部分，所述撕裂辊中部外圆周表面沿径向均匀设置有多个环形沟槽，并且相邻两个环形沟槽的间距d为 3_7mm。
8.根据权利要求7所述的废烟支处理设备，其特征是:相邻两个环形沟槽的间距d为5mm,所述传动机构部分为齿轮传动机构，所述撕裂辊的侧下方且靠近撕裂辊安装有刷刀片。
9.根据权利要求8所述的废烟支处理设备，其特征是:所述齿轮传动机构包括传动轴一端的第一齿轮，与第一齿轮相啮合的安装在压烟辊一端的第二齿轮，与第二齿轮啮合的安装在支架上的中间过渡齿轮，与中间过渡齿轮啮合的安装在撕裂辊一端的第三齿轮。
10.根据权利要求1所述的废烟支处理设备，其特征是:所述定量上料机包括机帮，机帮下部安装有料斗，机帮中部安装有拨辊，拨辊一侧轴端安装有电机及减速机，机帮的首尾两端分别安装有头辊和尾辊，环绕头辊和尾辊安装有带挡板的输送带，头辊一侧轴端安装有电机及减速机，机帮 上端设有出料口。
专利摘要本实用新型属于废烟支处理技术领域，特别是涉及一种废烟支处理设备，包括机架、定量上料机、烟支梳理排列振槽，在机架后端、烟支梳理排列振槽的出口处安装有剖切主机，烟支梳理排列振槽及剖切主机下方由上而下依次安装有一级筛分振筛和二级筛分振筛，在一级筛分振筛的前端设有出料口，二级筛分振筛的后端设有出料口，一级筛分振筛的前端安装有脱丝辊，定量上料机所含上料皮带下方安装有金属检测装置，定量上料机下方设有除尘装置，除尘装置的吸尘口设置在剖切主机位置，还包括电气控制系统。本实用新型废烟支处理设备结构紧凑，占地面积小，烟丝造碎低，丝中含纸量低，烟丝回收率高，回收的烟丝可以原等级使用，而且操作简单，运行成本相对较低，非常适于推广实施。
文档编号A24C5/36GK203120963SQ20132010108
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者罗杰, 陈俊法, 杨凡生, 刘杰, 冯秋英, 厉宏建, 马仁敬, 刘先磊, 谷艳霞 申请人:开封东方机械有限公司