1.仲钨酸铵生产高效循环强酸弱酸回收处理系统，其特征在于，包括分解槽体、喷淋塔、强酸弱酸性废液处理系统，所述分解槽体的顶部设置为密封顶部，所述密封顶部和分解槽体底部的反应槽之间空间形成废气停留腔，所述废气停留腔内由下至上依次间隔交错设置有若干扰流板，所述扰流板的表面涂覆有废气催化剂，在所述废气停留腔内设置有温度检测器、压力检测器，所述分解槽体外设置与所述温度检测器、压力检测器连接的控制装置，所述密封顶部上设置有一与所述废气停留腔连通且与所述喷淋塔下部的废气进口连通的排气管，所述排气管上设置有与所述控制装置连接的控制阀门；所述喷淋塔的上部设置有出气口，所述喷淋塔的内腔顶部设置有雾状喷淋头，所述喷淋塔的底部设置有出液口，在所述喷淋塔的底部由下至上依次间隔交错设置有若干扰流斜板，每一扰流斜板的表面涂覆有废气催化剂，由所述雾状喷淋头喷淋出来的雾状喷淋液的pH为12～14，所述雾状喷淋液的氢氧化钠与水的配比是1:15～20，所述强酸弱酸性废液处理系统包括酸性废液收集槽，所述酸性废液收集槽的强酸废液进液口与所述分解槽体的强酸废液排放口通过管道连接，所述酸性废液收集槽的弱酸废液进液口与所述喷淋塔的底部的出液口通过管道连接，所述酸性废液收集槽的出液口与离子交换柱的进料口连接，所述离子交换柱的出料口与反应釜的进料口连接，所述反应釜的内壁由内至外依次衬有耐腐蚀石墨层和PP层，所述反应釜内设置有搅拌装置和加热装置，所述反应釜下游位置还设置有过滤装置，所述过滤装置过滤后排出过磷酸钙，所述反应釜在工作时内部保持50℃～70℃的搅拌温度。