无气喷涂设备的制作方法

本发明涉及涂料喷涂设备技术领域，尤其涉及一种无气喷涂设备。

背景技术：

随着工业建设的快速发展，涂料涂装作业的施工方式也变得多种多样，现有的涂装方式包括刷涂、辊涂、空气喷涂和无气喷涂等几种。其中，无气喷涂以其喷涂效果好，效率高，适用性广泛等优点成为目前市场上涂装作业的主流施工工艺。

目前的无气喷涂作业都是通过无气喷涂机来完成的，而无气喷涂机主要是利用电机带动柱塞泵或隔膜泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经过喷嘴释放压力喷出，使涂料破碎成微粒，同时由于压力的骤减，涂料内溶剂急剧挥发，体积骤然膨胀形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层，由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

目前国内外的无气喷涂机都是通过柱塞泵或隔膜泵将涂料吸起来到工作压力后，压力仅仅依靠柱塞泵或隔膜泵来保持，而没有任何压力阻回装置使得吸上来的涂料的压力不单纯依靠柱塞泵或隔膜泵来保持。而柱塞泵或隔膜泵的泵体内组件在长期工作情况下，容易损坏，尤其是将涂料吸起来的泵体内的胶圈，其需要承受涂料反过来的压力，长期承受反压力的情况下，容易受到磨损，而导致涂料泄露，无法正常工作。此外，胶圈价格较贵，更换胶圈工作繁琐，费时费力，严重影响工作效率。

因此，如何使得无气喷涂设备上的压力不单纯依靠泵体来保持，避免泵体内的胶圈等部件长期受到反压力而被损坏是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够保护泵体内各部件，稳定压力，避免泵体长期受到反压力而被损坏的无气喷涂设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种无气喷涂设备，包括泵体、压力止回装置和无气喷涂机机体；

在所述泵体与所述无气喷涂机机体之间设置有流体通道，在所述流体通道上设有能阻止流体从无气喷涂机机体流入泵体的所述压力止回装置，且所述压力止回装置通过第一连接件与所述泵体连接，所述压力止回装置通过第二连接件与所述无气喷涂机机体连接。

无气喷涂设备中的泵体主要依靠胶圈将涂料吸起，然后将涂料输送至无气喷涂机机体内，而与此同时胶圈也需要承受涂料反过来的压力，长期承受较大的反压力，使得胶圈容易受到磨损，而一旦被磨损涂料就会泄漏，对泵体造成伤害，虽然能够短暂达到工作压力，但不能持续保持均衡的压力，使得无气喷涂设备无法正常工作，严重影响工作效率。

基于此，本发明提供一种压力止回装置，其设置在泵体与无气喷涂机机体之间，能够阻止流体(涂料或油漆)从无气喷涂机机体流入至泵体内对泵体造成反压力，进而避免泵体的胶圈长期受到反压力而被损坏；同时在胶圈无特别大的损伤情况下，可以继续正常工作，既延长了胶圈的使用寿命，又保护了泵体内其他部件，提高工作效率，节省维修成本。

作为进一步优选技术方案，所述压力止回装置包括上壳体和下壳体，所述下壳体内设置有空腔，所述空腔内设置有止回阀；

所述第一连接件设置于下壳体上，所述第二连接件设置设置于上壳体上。

本发明通过在压力止回装置内部安装止回阀的形式，实现了无气喷涂设备的压力不单纯依靠泵体来保持，避免泵体因长期受到反压力而被损坏的情形出现，从而起到稳定工作压力，保护泵体及泵体内各部件的作用。

作为进一步优选技术方案，所述止回阀包括阀座、阀体和阀盖，所述阀座上设置有流体通道，所述阀体内设置有与所述流体通道相连通的阀体空腔，所述空腔内设置有钢珠，所述阀盖上设置有至少一个通孔。

作为进一步优选技术方案，所述通孔为四个，且所述通孔的直径小于所述钢珠的直径；

所述阀体空腔为锥形结构，且所述阀体空腔的上端直径大于所述钢珠直径，所述阀体空腔的下端直径小于所述钢珠直径。

本发明中的止回阀结构可以根据实际情况设置不同类型的结构，作为一种可选方式，流体从泵体进入阀座上的流体通道，将阀体空腔内的钢珠顶起，流体进入阀体空腔内，经过阀盖上的通孔流出，实现流体的流通；同时流体停止流动或者出现故障流体倒流时，钢珠因来自流体压力和自身重力作用下堵住流体通道，阻止流体回流，进而实现压力保持和止回的作用。

作为进一步优选技术方案，所述阀体空腔为圆柱形结构，且所述阀体空腔内设置有弹簧座，所述弹簧座内安装有弹簧和所述钢珠，所述阀座内设置有密封圈，所述密封圈与所述钢珠之间设置有限位件。

优选地，所述限位件为不锈钢圆环。

作为另一种可选方式，止回阀的结构还可以采用弹簧式的结构，并且设置密封圈和限位件，钢珠受到的大部分压力压在限位件上，使密封圈减少承受的压力，提高使用寿命，减少维修和保养。结构简单，安装方便，不但成本低，更重要的是延长泵体以及泵体内胶圈的使用寿命，降低维修保养的费用。

作为进一步优选技术方案，所述下壳体与上壳体通过螺纹连接。

优选地，所述下壳体的上端内部设置有内螺纹，所述上壳体的上端外部设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述下壳体与上壳体通过螺纹连接。

将压力止回装置设置为上壳体和下壳体的结构，并且将上壳体和下壳体通过螺纹的方式进行连接，结构简单，连接稳定、可靠，便于安装和拆卸，同时适应性强，能够适应不同类型的泵体和无气喷涂机机体。

作为进一步优选技术方案，所述第一连接件和/或第二连接件为螺杆或者为带有螺母的螺杆。

在泵体和无气喷涂机机体上设置与第一连接件和第二连接件相匹配的螺纹，通过螺纹连接的方式进行连接，结构简单，连接稳定、可靠，同时便于拆卸，方便维修。

作为进一步优选技术方案，还包括电机，所述电机与所述泵体连接，为泵体提供动力源。

优选地，所述电机为直流无刷霍尔电机。

采用直流无刷霍尔电机能够承受频繁的冲击载荷，具有较强的抗过载能力，可以频繁启动、制动及反转，并能避免有刷电机在机械换向时产生的换向火花与涂料接触后发生易燃易爆的情况。

作为进一步优选技术方案，所述泵体内设置有柱塞泵，所述电机的输出轴连接偏心轮，所述偏心轮连接柱塞泵，所述柱塞泵的柱塞连接涂料容器，所述无气喷涂机机体内设置有蓄压过滤器，所述柱塞泵通过所述压力止回装置与所述蓄压过滤器相连，所述蓄压过滤器上连接有喷枪。

本发明中的泵体与无气喷涂机机体的结构类型不受限制，可以根据现有的实际应用需求进行选择，作为一种可选方式，在泵体内设置柱塞泵，柱塞泵的柱塞伸出至涂料容器中，在电机的带动下柱塞上下移动能够从涂料容器中吸取涂料的同时提供涂料可高速喷出的原动力，涂料经过压力止回装置后再经过蓄压过滤器，以减少漆路堵塞，并通过涂料输送管道输送至喷枪，喷枪将涂料雾化喷射于墙体(或被涂物)表面。具有运行平稳，压力波动小，泵体零部件磨损小，工作效率高，喷涂效果好等优点。

作为进一步优选技术方案，所述泵体中设置有进料阀，所述进料阀通过一吸料管与涂料容器相连；所述无气喷涂机机体上设置有出料阀，所述进料阀与所述出料阀之间设置有所述压力阻回装置；所述泵体还设置有喷枪接头，所述喷枪接头通过一高压输送管道与喷枪相连。

优选地，所述高压输送管道为耐涂料腐蚀、耐高压的软管。

作为另一种可选方式，本发明中的电机输出轴驱动偏心轮转动，进而带动泵体内的活塞上下运动，当活塞上行运动时，进料阀打开，涂料容器中的涂料通过吸料管进入到进料阀中，进一步涂料吸入至压力止回装置中，当活塞下行运动时，进料阀关闭，停止吸取涂料，出料阀由于流体压力而打开，当活塞再次向上运动时，出料阀再次关闭，进料阀打开，涂料进一步吸入至压力止回装置内，由于泵体体积减小，泵体内气压升高，迫使其内的涂料往外排，形成往复运动，泵体内的涂料在高压作用下源源不断的经高压输送管道输送至喷枪，最终涂料经喷枪的喷嘴雾化喷出。其通过泵体与压力止回装置共同维持无气喷涂设备的工作压力，使得运行平稳可靠，稳定性好，泵体损伤小。

需要说明的是，本发明的泵体与无气喷涂机机体的形状及结构等并不限于以上两种形式，还可以有其他实施方式，例如还可以选用隔膜泵等。

与有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的无气喷涂设备，在泵体与无气喷涂机机体之间设置有压力止回装置，该压力止回装置能够阻止流体从无气喷涂机机体流入泵体，维持压力稳定，进而使得压力不单纯依靠泵体来保持，保护泵体内组件尤其是泵体内的胶圈，不会因为长期受到反压力而被磨损，延长使用寿命，减少维修次数，降低成本，提高工作效率。

2、本发明使得无气喷涂设备的压力不单纯依靠泵体来保持，减少对泵体的反压力，保护泵体内各部件不受损坏，非常耐用，并且运行平稳，工作效率高，喷涂效果好。

3、本发明能够有效保护无气喷涂设备中的泵体，避免泵体受到反压力，零件磨损小，涂料压力波动小，并且在喷涂时运行平稳，结构简单，使用寿命长，工作效率高，制作成本低，维修简单方便，大大提高了设备的使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的无气喷涂设备结构示意图；

图2为本发明实施例提供的上壳体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的下壳体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种止回阀结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种阀盖结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种止回阀结构示意图。

图标：100－泵体；200－压力止回装置；300－喷涂机机体；210－下壳体；211－第一连接件；212－内螺纹；220－上壳体；221－第二连接件；222－外螺纹；230－止回阀；231－阀座；2311－流体通道；232－阀体；2321－阀体空腔；233－阀盖；2331－通孔；234－钢珠；235－弹簧座；236－弹簧；237－密封圈；238－限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合实施例和附图对本发明做进一步详细的说明。

实施例

图1为本发明实施例提供的无气喷涂设备结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种无气喷涂设备，包括泵体100、压力止回装置200和无气喷涂机机体300；在泵体100与无气喷涂机机体300之间设置有流体通道，在流体通道上设有能阻止流体从无气喷涂机机体300流入泵体100的压力止回装置200，且压力止回装置200通过第一连接件211与泵体100连接，压力止回装置200通过第二连接件221与无气喷涂机机体300连接。

本实施例提供一种压力止回装置200，其设置在泵体100与无气喷涂机机体300之间，能够阻止流体(涂料或油漆)从无气喷涂机机体300流入至泵体100内对泵体100造成反压力，进而避免泵体100的胶圈长期受到反压力而被损坏；同时在胶圈无特别大的损伤情况下，可以继续正常工作，既延长了胶圈的使用寿命，又保护了泵体100内其他部件，提高工作效率，节省维修成本。

图2为本发明实施例提供的上壳体结构示意图，图3为本发明实施例提供的下壳体结构示意图，如图2和图3所示，压力止回装置200包括上壳体220和下壳体210，下壳体210内设置有空腔，空腔内设置有止回阀230；第一连接件211设置于下壳体210上，第二连接件221设置设置于上壳体220上。

本实施例通过在压力止回装置200内部安装止回阀230的形式，实现了无气喷涂设备的压力不单纯依靠泵体100来保持，避免泵体100因长期受到反压力而被损坏的情形出现，从而起到稳定工作压力，保护泵体100及泵体100内各部件的作用。

本实施例中，止回阀230包括阀座231、阀体232和阀盖233，阀座231上设置有流体通道2311，阀体232内设置有与流体通道2311相连通的阀体空腔2321，空腔内设置有钢珠234，阀盖233上设置有至少一个通孔2331。

图4为本发明实施例提供的一种止回阀结构示意图，图5为本发明实施例提供的一种阀盖结构示意图，如图4和图5所示，本实施例提供的一种止回阀230结构为在阀盖233上设置四个通孔2331，且通孔2331的直径小于钢珠234的直径；阀体空腔2321为锥形结构，且阀体空腔2321的上端直径大于钢珠234直径，阀体空腔2321的下端直径小于钢珠234直径。

图6为本发明实施例提供的另一种止回阀结构示意图，如图6所示，本实施例提供的另一种止回阀230结构为阀体空腔2321为圆柱形结构，且阀体空腔2321内设置有弹簧座235，弹簧座235内安装有弹簧236和钢珠234，阀座231内设置有密封圈237，密封圈237与钢珠234之间设置有限位件238。其中，限位件238为不锈钢圆环。

进一步，下壳体210的上端内部设置有内螺纹212，上壳体220的上端外部设置有与内螺纹212相配合的外螺纹222，下壳体210与上壳体220通过螺纹连接。

第一连接件211和/或第二连接件221为螺杆或者为带有螺母的螺杆。

本实施例提供的无气喷涂设备还包括电机，电机与泵体100连接，为泵体100提供动力源。其中，电机为直流无刷霍尔电机。

本实施例的一种可选实施方式中，泵体100内设置有柱塞泵，电机的输出轴连接偏心轮，偏心轮连接柱塞泵，柱塞泵的柱塞连接涂料容器，无气喷涂机机体300内设置有蓄压过滤器，柱塞泵通过压力止回装置200与蓄压过滤器相连，蓄压过滤器上连接有喷枪。

本实施例的一种可选实施方式中，泵体100中设置有进料阀，进料阀通过一吸料管与涂料容器相连；无气喷涂机机体300上设置有出料阀，进料阀与出料阀之间设置有压力阻回装置；泵体100还设置有喷枪接头，喷枪接头通过一高压输送管道与喷枪相连。其中，高压输送管道为耐涂料腐蚀、耐高压的软管。

需要说明的是，本实施例中的泵体100与无气喷涂机机体300的形状及结构等并不限于以上两种形式，还可以有其他实施方式，例如还可以选用隔膜泵等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。