一种弹簧式止回阀的制作方法

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体而言，涉及一种弹簧式止回阀。

背景技术：

在管道阀门技术领域，弹簧止回阀用于防止其中的流体倒流。

现有的止回阀在使用时，由于防止流体回流的要求，止回阀的压降设置得较大以确保流体流向正确，但这会导致止回阀在使用时需要进气(液)端的压力比出气(液)端高得多才能使得止回阀畅通，当进气(液)端的压力只比出气(液)端略高时，止回阀往往不会打开，因此会严重影响止回阀的正常使用。

由此可见，现有止回阀的结构需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有止回阀结构导致压降过高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种弹簧式止回阀，包括阀体、阀芯、阀套和阀盖，所述阀体与所述阀盖固定连接，所述阀套在所述阀盖内滑动；所述阀套与所述阀盖之间设有第一弹簧，所述阀芯与所述阀套之间设有第二弹簧；所述阀芯位于所述阀体的流体入口处并封闭所述流体入口时，所述止回阀处于关闭状态；所述阀芯与所述阀体分离，且所述第一弹簧和所述第二弹簧处于压缩状态时，所述止回阀处于打开状态。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过第一弹簧和第二弹簧的设置，在保证弹簧式止回阀引导流向、防止导流的基础上，降低了弹簧式止回阀的压降。

可选地，所述止回阀包括开启压力p1，所述开启压力p1的大小由所述第一弹簧控制；当进气端压力小于所述开启压力p1时，所述止回阀处于关闭状态；当所述进气端压力大于等于所述开启压力p1时，所述止回阀的开关状态由所述第二弹簧控制。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置由第一弹簧控制的开启压力，为进气端压力设置了一个最低值，当进气端压力未达到该最低值时，止回阀一直处于关闭状态，进而实现止回阀的开启压力控制。

可选地，所述开启压力p1在300-900kpa之间。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置止回阀的开启压力在300-900kpa范围内，开启压力由第一弹簧控制，进而实现止回阀的开启压力控制。

可选地，所述第二弹簧控制差值压力p2的大小；当所述进气端和出气端的压力差大于所述差值压力p2时，所述止回阀处于打开状态；当所述进气端和所述出气端的压力差小于等于所述差值压力p2时，所述止回阀处于关闭状态。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置由第二弹簧控制的差值压力，有利于止回阀打开时进出气端压力差值的降低，进而有利于提高止回阀的灵敏程度。

可选地，所述差值压力p2在1-10kpa范围内。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置差值压力在1-10kpa范围内，差值压力由第二弹簧控制，实现止回阀在进出气端微小压力差下的打开过程。

可选地，所述阀套与所述阀盖之间设有导向环和密封环；所述导向环位于所述阀套的侧壁上，所述导向环适于控制所述阀套的滑动方向；所述密封环位于所述阀套的侧壁上，所述密封环适于限制流体的流动方向。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置导向环和密封环，提升了阀套在阀盖内滑动时的流畅度，同时在阀套滑动时避免进出气端和阀套上方空间流通，提高了止回阀的密封性。

可选地，所述阀体与所述阀盖之间设有第一密封圈，所述第一密封圈适于限制流体的流动方向。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过在阀体和阀盖之间设置第一密封圈，提高了止回阀的密封性。

可选地，所述第一弹簧连接有弹簧座，所述第一弹簧作弹性运动时，所述弹簧座保持固定。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置与第一弹簧连接的弹簧座，通过调节弹簧座的位置，实现对止回阀的开启压力的调节过程。

可选地，所述弹簧座连接有压力调节螺母，所述压力调节螺母适于控制所述弹簧座在所述止回阀中的位置。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置与弹簧座连接的压力调节螺母，通过调节压力调节螺母调节弹簧座在止回阀中的相对位置，进而调节止回阀的开启压力。

可选地，所述阀芯连接有第二密封圈，当所述阀芯与所述阀体连接时，所述第二密封圈适于防止进气端和出气端之间的流体流动。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过在阀芯上设置第二密封圈，提高了止回阀的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型所述的弹簧式止回阀的剖面示意图；

图2为本实用新型所述的阀套与周围部件配合的示意图；

图3为本实用新型所述的弹簧式止回阀的侧面示意图。

附图标记说明：

1-阀体，2-阀芯，3-阀套，4-阀盖，5-第一弹簧，6-第二弹簧，7-导向环，8-密封环，9-弹簧座，10-压力调节螺母，11-第一密封圈，12-第二密封圈，13-第三密封圈，100-流体入口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

为方便描述，本实用新型中，进气端和进液端统称为进气端，出气端和出液端统称为出气端，即本实用新型的弹簧式止回阀用于气体和液体的定向导通。

如图1所示，本实用新型提供一种弹簧式止回阀，包括阀体1、阀芯2、阀套3和阀盖4，所述阀体1与所述阀盖4固定连接，所述阀套3在所述阀盖4内滑动；所述阀套3与所述阀盖4之间设有第一弹簧5，所述阀芯2与所述阀套3之间设有第二弹簧6；所述阀芯2位于所述阀体1的流体入口100处并封闭所述流体入口100时，所述止回阀处于关闭状态；所述阀芯2与所述阀体1分离，且所述第一弹簧5和所述第二弹簧6处于压缩状态时，所述止回阀处于打开状态。

具体地，本实用新型所述的弹簧式止回阀包括固定连接的阀体1和阀盖4，阀体1和阀盖4组成了弹簧式止回阀的外观主体，阀芯2和阀套3位于弹簧式止回阀的内部，其中阀芯2和阀套3连接，阀套3与阀盖4滑动连接；阀套3和阀盖4之间设有第一弹簧5，阀套3在弹簧式止回阀内部的往复运动伴随着第一弹簧5的压缩与伸长，而阀芯2和阀套3连接，阀芯2位于弹簧式止回阀的进气端和出气端之间，则弹簧式止回阀的开关状态由第一弹簧5控制，当进气端压力小于第一弹簧5的弹力及阀芯2、阀套3的重力和时，止回阀一直处于关闭状态，此时阀芯2与阀体1连接，阀芯2位于阀体1的流体入口100处并封闭流体入口100，进气端和出气端的流体无法导通；止回阀处于打开状态需满足进气端压力大于等于第一弹簧5的弹力及阀芯2、阀套3的重力和，以及进气端压力大于出气端压力与第二弹簧6的弹力之和，此时止回阀处于打开状态，阀芯2与阀体1分离，且第一弹簧5和第二弹簧6处于压缩状态，当止回阀处于打开状态时，阀芯2与阀体1分离，由于进气端压力大于出气端压力，进气端的流体例如气体、水等流至出气端，反之出气端的流体则不会回流至进气端。

相比于现有止回阀压降过高的情况，本实用新型通过设置第一弹簧5和第二弹簧6起到降低压降的作用，其中，第一弹簧5与现有弹簧式止回阀中的弹簧的功能一致，本实用新型的重点在于第二弹簧6的设置，使得当进气端压力大于等于第一弹簧5的弹力及阀芯2、阀套3的重力和，只需要进气端压力比出气端压力略高即可。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过第一弹簧和第二弹簧的设置，在保证弹簧式止回阀引导流向、防止导流的基础上，降低了弹簧式止回阀的压降。

可选地，所述止回阀包括开启压力p1，所述开启压力p1的大小由所述第一弹簧5控制；当进气端压力小于所述开启压力p1时，所述止回阀处于关闭状态；当所述进气端压力大于等于所述开启压力p1时，所述止回阀的开关状态由所述第二弹簧6控制。

具体地，开启压力p1的大小取决于第一弹簧5的弹力大小，以及阀芯2、阀套3的重力和，其中，阀芯2和阀套3在生产设计环节已经确定，则主要是第一弹簧5决定了开启压力p1的大小，当进气端压力小于所述开启压力p1时，止回阀始终处于关闭状态，此时阀芯2与阀体1连接，进气端和出气端的流体无法导通；当进气端压力大于等于开启压力p1时，止回阀可以开启，但进一步的开启要求由第二弹簧6控制，当进气端和出气端的压力差大于第二弹簧6的弹力与阀芯2的重力之和时，止回阀处于打开状态，当进气端和出气端的压力差小于等于第二弹簧6的弹力与阀芯2的重力之和时，止回阀处于关闭状态。本实施例中，通过设置开启压力p1，为进气端压力设置了一个最低值，当进气端压力未达到该最低值时，止回阀一直处于关闭状态。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置由第一弹簧控制的开启压力，为进气端压力设置了一个最低值，当进气端压力未达到该最低值时，止回阀一直处于关闭状态，进而实现止回阀的开启压力控制。

可选地，所述开启压力p1在300-900kpa之间。

具体地，开启压力p1的取值范围为300-900kpa，优选地，开启压力p1取为600kpa，即当进气端压力小于600kpa时，止回阀一直处于关闭状态，当进气端压力大于等于600kpa时，止回阀可以打开，当进气端和出气端的压力差大于第二弹簧6的弹力与阀芯2的重力之和时，止回阀处于打开状态，当进气端和出气端的压力差小于等于第二弹簧6的弹力与阀芯2的重力之和时，止回阀处于关闭状态。开启压力p1的取值由第一弹簧5控制，实现止回阀的开启压力控制，第一弹簧5同时起到安全阀的作用，为止回阀的打开设置了一个最低打开值，当进气端压力小于该打开值时，止回阀始终处于关闭状态。需要说明的是，开启压力p1的取值可以根据实际需要进行改变。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置止回阀的开启压力在300-900kpa范围内，开启压力由第一弹簧控制，进而实现止回阀的开启压力控制。

可选地，所述第二弹簧6控制差值压力p2的大小；当所述进气端和出气端的压力差大于所述差值压力p2时，所述止回阀处于打开状态；当所述进气端和所述出气端的压力差小于等于所述差值压力p2时，所述止回阀处于关闭状态。

具体地，差值压力p2的大小取决于第二弹簧6的弹力和阀芯2的重力之和，其中，阀芯2的重力在生产设计环节已经确定，则主要是第二弹簧6决定了差值压力p2的大小；在进气端压力大于开启压力p1的情况下，当进气端和出气端的压力差大于差值压力p2时，止回阀处于打开状态，当进气端和出气端的压力差小于等于差值压力p2时，止回阀处于关闭状态。本实施例中，通过设置由第二弹簧6控制的差值压力p2，相比于现有技术止回阀压降较大而言，进气端压力只需要比出气端压力略高即可，因而由第二弹簧6控制的差值压力p2的设置，有利于止回阀压力差值的降低，进而有利于提高止回阀的灵敏程度。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置由第二弹簧控制的差值压力，有利于止回阀打开时进出气端压力差值的降低，进而有利于提高止回阀的灵敏程度。

可选地，所述差值压力p2在1-10kpa范围内。

具体地，差值压力p2的取值范围为1-10kpa，优选地，差值压力p2取为5kpa，即当进气端和出气端的压力差大于5kpa时，止回阀处于打开状态，当进气端和出气端的压力差小于等于5kpa时，止回阀处于关闭状态。其中，差值压力p2相比于开启压力p1的比值很小，差值压力p2的取值由第二弹簧6控制，实现止回阀在进出气端微小压力差下的打开过程。需要说明的是，差值压力p2的取值可根据实际需要进行改变。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置差值压力在1-10kpa范围内，差值压力由第二弹簧控制，实现止回阀在进出气端微小压力差下的打开过程。

可选地，所述阀套3与所述阀盖4之间设有导向环7和密封环8；所述导向环7位于所述阀套3的侧壁上，所述导向环7适于控制所述阀套3的滑动方向；所述密封环8位于所述阀套3的侧壁上，所述密封环8适于限制流体的流动方向。

具体地，结合图1和图2所示，在阀套3的侧壁上设置导向环7，具体设置在阀套3侧壁内陷形成的一圈凹槽中，导向环7不仅起到阀套3滑动时的导向作用，还能减小阀套3滑动时与阀盖4的摩擦；在阀套3的侧壁上设置密封环8，具体设置在阀套3侧壁内陷形成的一圈凹槽中，密封环8不仅起到防止进出气端和阀套3上方空间流通的作用，还能减小阀套3滑动时与阀盖4的摩擦，优选地，密封环8的内侧设置第三密封圈13，密封环8与第三密封圈13共同起到防止流通和减小摩擦的作用。需要说明的是，在密封环8和第三密封圈13上方设置阀套端螺母，有利于密封环8和第三密封圈13的组装过程。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置导向环和密封环，提升了阀套在阀盖内滑动时的流畅度，同时在阀套滑动时避免进出气端和阀套上方空间流通，提高了止回阀的密封性。

可选地，所述阀体1与所述阀盖4之间设有第一密封圈11，所述第一密封圈11适于限制流体的流动方向。

具体地，结合图1所示，在阀体1和阀盖4之间设有第一密封圈11，第一密封圈11用于阻挡阀体1和阀盖4之间的缝隙，使得进气端的流体只能流向出气端，从而提高了止回阀的密封性。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过在阀体和阀盖之间设置第一密封圈，提高了止回阀的密封性。

可选地，所述第一弹簧5连接有弹簧座9，所述第一弹簧5作弹性运动时，所述弹簧座9保持固定。

具体地，第一弹簧5与弹簧座9连接，在第一弹簧5作弹性往复运动时，弹簧座9保持固定；止回阀的开启压力p1不仅取决于第一弹簧5本身的制作材料，还与弹簧座9的位置有关，通过调节弹簧座9的位置可以调节第一弹簧5的弹力大小，进而调节止回阀的开启压力p1。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置与第一弹簧连接的弹簧座，通过调节弹簧座的位置，实现对止回阀的开启压力的调节过程。

可选地，所述弹簧座9连接有压力调节螺母10，所述压力调节螺母10适于控制所述弹簧座9在所述止回阀中的位置。

具体地，结合图1-图3所示，在弹簧座9的上方设有压力调节螺母10，通过调节压力调节螺母10，可以调节弹簧座9在止回阀中的相对位置，进而调节开启压力p1。优选地，在压力调节螺母10上设置压力刻度，在生产设计环节以及其它需要对开启压力p1进行调节的情况下，根据压力刻度上的压力值将压力调节螺母10调节至目标位置，从而能够根据实际需要选择对应的开启压力p1。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过设置与弹簧座连接的压力调节螺母，通过调节压力调节螺母调节弹簧座在止回阀中的相对位置，进而调节止回阀的开启压力。

可选地，所述阀芯2连接有第二密封圈12，当所述阀芯2与所述阀体1连接时，所述第二密封圈12适于防止进气端和出气端之间的流体流动。

具体地，结合图1和图2所示，在阀芯2上设有第二密封圈12，当阀芯2与阀体1连接时，第二密封圈12起到防止进气端和出气端之间流体流动的作用，从而提高了止回阀的安全性能。

本实用新型所述的弹簧式止回阀，通过在阀芯上设置第二密封圈，提高了止回阀的安全性能。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。