一种新型三通分料阀的制作方法

本实用新型涉及分料设备技术领域，具体是指一种新型三通分料阀。

背景技术：

三通分料阀广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥工业等行业中，是物料输送系统中控制物料快速换向的设备，目前，传统的三通分料阀阀板调节不灵活，分料效果不好，结构复杂，容易造成卡料，这些问题都有待解决，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可方便灵活调节的，分料效果好的一种新型三通分料阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型三通分料阀，包括三通阀体，所述三通阀体的上端设有入料口，所述三通阀体的下端两侧均设有出料口，所述三通阀体的上部两侧均固定连接设有电机，所述电机的驱动轴固定连接设有齿轮一，所述齿轮一啮合设有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接设有阀门板一，所述阀门板一通过齿轮轴铰接在所述三通阀体的内侧壁上，所述三通阀体的内腔通道分叉处固定设有阀门槽，所述三通阀体的外侧设有驱动装置，所述驱动装置的端部固定连接设有转轴，所述转轴固定连接设有阀门板二，所述转轴铰接在三通阀体的内侧壁上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种新型三通分料阀，包括三通阀体，所述三通阀体的上端设有入料口，这样可以方便进料，所述三通阀体的下端两侧均设有出料口，这样可以方便出料，所述三通阀体的上部两侧均固定连接设有电机，这样可以起到驱动作用，所述电机的驱动轴固定连接设有齿轮一，所述齿轮一啮合设有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接设有阀门板一，所述阀门板一通过齿轮轴铰接在所述三通阀体的内侧壁上，这样可以通过电机驱动阀门板一转动，实现对进料的导流和起到缓冲的作用，所述三通阀体的内腔通道分叉处固定设有阀门槽，这样可以配合阀门板二进行闭合，所述三通阀体的外侧设有驱动装置，所述驱动装置的端部固定连接设有转轴，所述转轴固定连接设有阀门板二，所述转轴铰接在三通阀体的内侧壁上，这样通过驱动装置驱动阀门板二转动，实现对阀门的开闭。

作为改进，所述驱动装置包括油缸、换向阀、油管、液压缸、活塞杆和连杆，所述油缸的下方设有两个液压缸，所述油缸和液压缸固定在所述三通阀体的外侧部，所述油缸的底部和换向阀连接，所述换向阀和所述液压缸通过油管连通，所述活塞杆和所述连杆的端部铰接，所述连杆的另一端和所述转轴固定连接。

作为改进，所述阀门槽设有两个倾斜的槽口，这样方便配合阀门板二实现阀门的开合。

作为改进，所述电机、换向阀和液压缸均通过plc控制器控制启停，这样的控制精准而快速。

作为改进，所述阀门板一的运动轨迹和所述阀门板二的运动轨迹相离，这样可以避免阀门板一和阀门板二的碰撞。

附图说明

图1是本实用新型一种新型三通分料阀的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型三通分料阀的驱动装置示意图。

如图所示：1、三通阀体，2、入料口，3、出料口，4、电机，5、齿轮一，6、齿轮轴，7、阀门板一，8、阀门槽，9、驱动装置，10、转轴，11、阀门板二，12、油缸，13、换向阀，14、油管，15、液压缸，16、活塞杆，17、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，提供一种新型三通分料阀，包括三通阀体1，所述三通阀体1的上端设有入料口2，所述三通阀体1的下端两侧均设有出料口3，所述三通阀体1的上部两侧均固定连接设有电机4，所述电机4的驱动轴固定连接设有齿轮一5，所述齿轮一5啮合设有齿轮轴6，所述齿轮轴6固定连接设有阀门板一7，所述阀门板一7通过齿轮轴6铰接在所述三通阀体1的内侧壁上，所述三通阀体1的内腔通道分叉处固定设有阀门槽8，所述三通阀体1的外侧设有驱动装置9，所述驱动装置9的端部固定连接设有转轴10，所述转轴10固定连接设有阀门板二11，所述转轴10铰接在三通阀体1的内侧壁上。

所述驱动装置9包括油缸12、换向阀13、油管14、液压缸15、活塞杆16和连杆17，所述油缸12的下方设有两个液压缸15，所述油缸12和液压缸15固定在所述三通阀体1的外侧部，所述油缸12的底部和换向阀13连接，所述换向阀13和所述液压缸15通过油管14连通，所述活塞杆16和所述连杆17的端部铰接，所述连杆17的另一端和所述转轴10固定连接。

所述阀门槽8设有两个倾斜的槽口。

所述电机4、换向阀13和液压缸15均通过plc控制器控制启停。

所述阀门板一7的运动轨迹和所述阀门板二11的运动轨迹相离。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的一种新型三通分料阀可方便灵活调节，分料效果好，目前，传统的三通分料阀阀板调节不灵活，分料效果不好，结构复杂，容易造成卡料，针对这些情况，本新型三通分料阀，包括三通阀体1，所述三通阀体1的上端设有入料口2，所述三通阀体的下端两侧均设有出料口3，可以方便进料和出料，所述三通阀体1的上部两侧均固定连接设有电机4，所述电机4的驱动轴固定连接设有齿轮一5，所述齿轮一5啮合设有齿轮轴6，所述齿轮轴6固定连接设有阀门板一7，所述阀门板一7通过齿轮轴6铰接在所述三通阀体1的内侧壁上，可以通过电机4驱动阀门板一7转动，实现对进料的导流和起到缓冲的作用，所述三通阀体1的内腔通道分叉处固定设有阀门槽8，所述阀门槽8设有两个倾斜的槽口，方便配合阀门板二11实现阀门的开合，可以配合阀门板二11进行闭合，所述三通阀体1的外侧设有驱动装置9，所述驱动装置9包括油缸12、换向阀13、油管14、液压缸15、活塞杆16和连杆17，所述油缸12的下方设有两个液压缸15，所述油缸12和液压缸15固定在所述三通阀体1的外侧部，所述油缸12的底部和换向阀13连接，所述换向阀13和所述液压缸15通过油管14连通，所述活塞杆16和所述连杆17的端部铰接，所述连杆17的另一端和所述转轴10固定连接，所述驱动装置9的端部固定连接设有转轴10，所述转轴10固定连接设有阀门板二11，所述阀门板一7的运动轨迹和所述阀门板二11的运动轨迹相离，而所述电机4、换向阀13和液压缸15均通过plc控制器控制启停，能够对电机4、换向阀13和液压缸15进行精准而快速的控制，通过驱动装置9驱动阀门板二11转动，实现对阀门的开闭。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型三通分料阀，包括三通阀体(1)，其特征在于：所述三通阀体(1)的上端设有入料口(2)，所述三通阀体(1)的下端两侧均设有出料口(3)，所述三通阀体(1)的上部两侧均固定连接设有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴固定连接设有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)啮合设有齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)固定连接设有阀门板一(7)，所述阀门板一(7)通过齿轮轴(6)铰接在所述三通阀体(1)的内侧壁上，所述三通阀体(1)的内腔通道分叉处固定设有阀门槽(8)，所述三通阀体(1)的外侧设有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的端部固定连接设有转轴(10)，所述转轴(10)固定连接设有阀门板二(11)，所述转轴(10)铰接在三通阀体(1)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种新型三通分料阀，其特征在于：所述驱动装置(9)包括油缸(12)、换向阀(13)、油管(14)、液压缸(15)、活塞杆(16)和连杆(17)，所述油缸(12)的下方设有两个液压缸(15)，所述油缸(12)和液压缸(15)固定在所述三通阀体(1)的外侧部，所述油缸(12)的底部和换向阀(13)连接，所述换向阀(13)和所述液压缸(15)通过油管(14)连通，所述活塞杆(16)和所述连杆(17)的端部铰接，所述连杆(17)的另一端和所述转轴(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型三通分料阀，其特征在于：所述阀门槽(8)设有两个倾斜的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种新型三通分料阀，其特征在于：所述电机(4)、换向阀(13)和液压缸(15)均通过plc控制器控制启停。

5.根据权利要求1所述的一种新型三通分料阀，其特征在于：所述阀门板一(7)的运动轨迹和所述阀门板二(11)的运动轨迹相离。

技术总结
本实用新型公开了一种新型三通分料阀，包括三通阀体，所述三通阀体的上端设有入料口，所述三通阀体的下端两侧均设有出料口，所述三通阀体的上部两侧均固定连接设有电机，所述电机的驱动轴固定连接设有齿轮一，所述齿轮一啮合设有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接设有阀门板一，所述阀门板一通过齿轮轴铰接在所述三通阀体的内侧壁上，所述三通阀体的内腔通道分叉处固定设有阀门槽，所述三通阀体的外侧设有驱动装置，所述驱动装置的端部固定连接设有转轴，所述转轴固定连接设有阀门板二，所述转轴铰接在三通阀体的内侧壁上。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型三通分料阀可方便灵活调节，分料效果好。

技术研发人员：浦心扣
受保护的技术使用者：江苏琪心冶金设备制造有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.05.15