一种气体表面扫洗气水反冲洗滤池的制作方法

本发明涉及的是一种滤池，尤其是一种气体表面扫洗气水反冲洗滤池。

背景技术：

在常规水处理过程中，过滤一般是指以粒状滤料层截流水中悬浮杂质，从而使水得到净化的工艺过程。它主要是去除水中的浊度物质，同时水中的有机物、细菌以及病毒也将随浊度降低而被部分去除，残留于滤后水中的细菌、病毒在失去浊度物质的依附保护后，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭，这就减轻了滤后消毒的负担。

滤池滤床冲洗方式主要有两大类：一种是高速水反冲洗法，另一种是气-水反冲洗法。目前，气-水反冲洗通常有三种运行方式，第一种方式为单独气洗，随后用低速水反冲洗。第二种方式为先空气冲洗和低速水反冲洗同时进行，接着再用低速水反冲洗，第三种方式为先单独气洗，然后气-水同时反冲洗，最后再单独用水冲洗，即通常所说的三阶段冲洗法，V型滤池就是采用这种冲洗方式。待滤水由进水总渠经闸门，溢过堰口再经侧孔进入V型槽。待滤水通过V型槽底部的小孔和槽顶溢流，均匀进入滤池，而后通过砂滤层和滤头流入底部空间，再经布水孔汇入中央气水分配渠，最后由管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。反冲洗时，首先关闭进水阀，但两侧的方孔常开，故仍有一部分水继续进入V型槽并经槽底小孔进入滤池。而后开启排水阀(闸门孔)将池面水从排水渠中排出，直至滤池水面与V型槽顶相平。V型滤池反冲洗采用“气冲—气-水同时反冲—水冲”三步，上述三个步骤中，V型槽底小孔持续进水，在滤池中产生横向的水流，形成表面扫洗，将杂质全部推向中央排水渠，这样在V型滤池反冲洗过程中横向扫洗始终存在，就造成了在反冲洗过程中有大量的水被浪费，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种气体表面扫洗气水反冲洗滤池，该滤池采用气体进行表面扫洗，可以有效的节约用水量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该气体表面扫洗气水反冲洗滤池包括滤池本体以及设置在滤池本体内的H形槽，所述H形槽的上半部为排水渠、下半部为配水配气渠，所述H形槽的左右两侧分别设置有滤层，滤层的下方设置有长柄滤头，所述滤池本体的相对两侧分别设置有气体表面扫洗装置。

上述气体表面扫洗装置包括固定在滤池本体侧壁上的扫洗气管，所述扫洗气管的内侧下部分别设置有扫洗气孔。

上述扫洗气孔的直径为5-8mm。

上述扫洗气孔的直径为6mm。

相邻扫洗气孔之间的间隔为15-25cm。

相邻扫洗气孔之间的间隔为20cm。

上述扫洗气孔的出风量为1.5m³/h。

上述扫洗气孔的出风风速为14.7m/s。

上述扫洗气管的横截面为方形，且扫洗气管的宽度为160mm、高度为120mm。

本发明技术方案的有益效果：

1、节约了现有技术中表面扫洗的用水量；

2、采用表面扫洗空气管路可利用风的随机性，以及风速变化引起的压强变化达到良好的扫洗效果，避免了现有技术中V型槽小孔与进水堰口相对高度对反冲洗的影响；

3、节省耗电量，节约水厂运行成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的局部剖视结构示意图。

图3为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。

图4为扫洗气管的结构示意图。

图中，1-滤池本体，2-排水渠，3-扫洗气管，4-扫洗气孔，5-滤层，6-布气孔，7-布水孔，8-配水配气渠，9-长柄滤头，10-进水闸门，11-反洗排水管，12-进水管，13-排水管，14-泄空管，15-反冲选管，16-泄水管，17-排水沟，18-出水管，19-进水阀，20-进水总渠，21-溢流管，22-进水孔洞，23-管道小风机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种气体表面扫洗气水反冲洗滤池，如图所示，它包括滤池本体1以及设置在滤池本体1内的H形槽，所述H形槽的上半部为排水渠2、下半部为配水配气渠8，所述H形槽的左右两侧分别设置有滤层5，滤层5的下方设置有长柄滤头9，所述滤池本体1的相对两侧分别设置有气体表面扫洗装置。其中，气体表面扫洗装置包括固定在滤池本体1侧壁上的扫洗气管3，所述扫洗气管3的横截面为方形，且扫洗气管3的宽度为160mm、高度为120mm。所述扫洗气管3的内侧(即两扫洗气管3的相对侧)下部分别设置有扫洗气孔4，扫洗气孔4的直径为5-8mm，优选扫洗气孔4的直径为6mm，相邻扫洗气孔4之间的间隔为15-25cm，优选相邻扫洗气孔4之间的间隔为20cm，扫洗气孔4的出风量为1.5m³/h，出风风速为14.7m/s。

反冲洗时，采用“气冲(历时1min)—气-水同时反冲(历时4min)—水冲(历时5min)”三步：(1)启动反冲洗鼓风机，打开反冲洗进气阀，空气经配水配气渠8上的布气孔6均匀进入滤池底部，由长柄滤头9喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中。同时，扫洗气管3持续不断的供气，气体从扫洗气孔4喷出,形成表面扫洗，将杂质推向中央排水渠2；(2)启动管道小风机23，启动冲洗水泵，打开反冲洗水阀，此时空气和水同时进入，再经布水孔7、布气孔6和长柄滤头9均匀进入滤池，使滤料得到进一步冲洗；(3)停止气冲，启动反冲洗鼓风机，单独用水反冲洗，同时进行横向的表面扫洗，最后将悬浮于水中的杂质全部冲入排水渠2。

以9m长的滤池为例，一格滤池布置两行扫洗气管3，通过扫洗气管3供给表面扫洗所需气体，扫洗气孔4的直径为6mm，孔洞间隔20cm，孔洞设计风量为1.5m³/h，出风风速为14.7m/s,单根扫洗气管3总出风风量为67.5m³/h，该滤池在不影响水处理能力的基础上，优化了滤池结构，节约了现有技术中横向扫洗的水量，降低了资源浪费。

该气体表面扫洗气水反冲洗滤池的有益效果：

1、节约了现有技术中V型滤池表面扫洗所用的水：

现有技术中气体表面扫洗气水反冲洗滤池的反冲洗过程中始终伴随着表面扫洗，其耗水量较大，以一座日处理能力为4万吨的水厂进行估算，表面扫洗强度为1.5L/S.m²，反冲洗时间为10min，每天反冲洗次数为2次，分4格滤池，每格滤池需60m²才能满足出水要求，则每天反冲洗所需要的水量为432m³，则一年水厂反冲洗水量为157680m³，增加了水厂的运行成本，本申请中的滤池改用气体表面吹洗，则可节省这部分水量，同时降低了水厂的运行成本。

2、解决了现有技术中V型槽的小孔与进水堰堰口之间的相对高度对反冲洗的影响：

V型槽的小孔刚好处于半淹没状态时，扫洗的横向推力最大，效果最好。但是在气水混冲、水冲时进水量增加，滤池水面上的上壅高度也加大，使V型槽的小孔淹没水中，降低了扫洗效能，因此，现有技术中V型槽的小孔的位置确定对滤池效能影响较大，如果选取不当，则其表面扫洗效能较差。该滤池可利用风的随机性，以及风速变化引起的压强变化达到良好的扫洗效果。

3、节省耗电量，节约水厂运行成本：

现有技术中，在反冲洗过程中，表面扫洗始终存在，表面扫洗水源为水厂滤池前一构筑物处理水，因为滤池水头损失在2.0—2.5m之间，有时需用泵提升，则一年水厂需多提升1.5万吨左右的表面扫洗水量，大大提高了运行成本，同时四格滤池反冲洗过程中共需风量为540m³/h，选用管道小风机23功率为70W，出风量为547m³/h，工作风压为123pa，一格滤池设置一台管道小风机23。表面扫洗历时9min，则滤池反冲洗一次，表面扫洗所需总电量为0.042度，工业用电平均收费在0.7元/度左右，则滤池反冲洗一次所需电费0.03元。本申请滤池中，由于表面吹洗所需风量较小，因此，风机耗电量较小，可大大降低能耗，节约水厂运行成本。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。