本实用新型涉及滤料的原位再生，具体地说是一种油田采出水用滤料原位再生装置。
背景技术：
随着油田开发的深入，注水开发已成为油田增产、稳产的重要措施，采油污水处理已成为油田注水开发的重要工作。目前油田污水处理站首先进行破乳沉降油水分离，再用过滤罐过滤的方法分离出污水中的原油和其它机械杂质。过滤罐中常用滤料有石英砂、核桃壳、金刚砂等，使用寿命一般为2～5年，滤料长期运行，因反冲洗不及时或冲洗不彻底会呈现粘结堵塞等状态，滤料反冲洗技术已维持不了过滤效果，导致滤罐出水水质不达标。为保证水质处理效果，油田每年耗费大量的资金更换失效的滤料，更换成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田采出水用滤料原位再生装置，可延长滤料使用寿命，降低滤料更换成本，提高设备使用率。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种油田采出水用滤料原位再生装置，包括依次连接的污水反冲洗泵、鼓水泵、滤罐、两相分离器，其中污水反冲洗泵、鼓水泵之间相连接的管道上并联加药装置。
所述滤罐包括依次连接的第一级滤罐和第二级滤罐。
所述第一级滤罐还开设循环水出口，所述第一级滤罐的循环水出口再单独通过管道连通至鼓水泵的入口。
所述第一级滤罐在自身进口端通过三通连接鼓风装置。
所述鼓水泵的脉冲鼓水周期为0.5-1h。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型首先连接脉冲鼓水泵与滤罐进水口、出水口，使滤罐、脉冲鼓水泵形成闭路循环，在滤罐进口端通过三通连入鼓风装置，脉冲鼓水周期为0.5-1h；然后向滤后水投加清洗液，滤后水水温度控制在40-90℃范围内，清洗液在滤罐内作用一段时间后关闭脉冲泵、脉冲鼓风流程，将原清洗液导入下一滤罐，继续使用；原滤罐加入新清洗液进行二次清洗，清洗完成后，清洗液再次进入下一滤罐，并连接流程进行脉冲鼓水、鼓风清洗，原清洗液经过一次清洗、两次预处理失效后，经两相分离器处理后污水排入污水处理系统，污油进行回收处理。
1、单台滤罐的清洗周期小于8h，能有效延长滤罐的使用寿命，降低滤料的更换成本；
2、本实用新型工艺简单，撬装化运输管理，实用维护方便；
3、代替传统滤料失效后更换滤料的方法，有效降低人工劳动。
附图说明
图1是一种油田采出水用滤料原位再生装置的结构示意图。
图中：1为滤后水；2为污水反冲洗泵；3为加药装置；4为鼓水泵；5为鼓风装置；6为第一级滤罐；7为第二级滤罐；8为两相分离器；9为处理后污水；10为循环水出口；11为处理后污油。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
根据图1，一种油田采出水用滤料原位再生装置，包括依次连接的污水反冲洗泵2、鼓水泵4、滤罐、两相分离器8，其中污水反冲洗泵2、鼓水泵4之间相连接的管道上并联加药装置3。所述滤罐包括依次连接的第一级滤罐6和第二级滤罐7。所述第一级滤罐还开设循环水出口10，所述第一级滤罐的循环水出口再单独通过管道连通至鼓水泵的入口。所述第一级滤罐在自身进口端通过三通连接鼓风装置5。所述鼓水泵的脉冲鼓水周期为0.5-1h。
由图1所示，原污水站滤后水1首先通过反冲洗泵2分三次以脉冲形式注入滤罐，滤后水水温度控制在40-90℃范围内，鼓水时加药装置3同时加药；连接脉冲鼓水泵4与第一级滤罐6进水口、出水口，使第一级滤罐、脉冲鼓水泵形成闭路循环，同时在第一级滤罐进口端通过三通连入鼓风装置5，脉冲鼓水周期为0.5-1h，鼓水间隙进行鼓风清洗；清洗液在第一级滤罐6内作用一段时间后关闭脉冲泵4、鼓风装置5，将污水和清洗液导入第二级滤罐7清洗；滤罐全部清洗完成后污水两相分离器8进行分离，处理后的污水9进入污水处理系统，污油11进行回收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。