颗粒成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒成型机，其技术方案要点是：包括机架，机架上依次设有送料装置以及环膜成型装置，环模体上设有与端盖内壁抵接的刷毛，环模体上设有固定套，固定套内滑移设有伸缩杆，刷毛固定设置在伸缩杆端部，固定套内设有驱动伸缩杆向外移动的驱动部件。将伸缩杆滑移设置在固定套内，伸缩杆可以朝向端盖的内壁滑动，驱动部件可以驱动伸缩杆向外滑动，保证刷毛能够始终与端盖的内壁抵接，即使在刷毛发生磨损之后，仍然能够保证刷毛与端盖的内壁接触，不需要频繁的更换毛刷，避免了造成不必要的浪费，节约了能源，十分环保，利用秸秆、树枝、稻谷、木屑等农业废弃物为原料制成的生物质燃料，资源再利用，节约能源，十分环保。
【专利说明】
颗粒成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成型机，更具体地说，它涉及一种颗粒成型机。
【背景技术】
[0002]随着世界工业化进程和经济的快速发展，人类对能源的消耗日趋增大，然而主要的能源石油、煤炭等却不断减少，不久的将来必然会有用尽的一日。能源危机会严重制约经济和社会的发展，并且石油之类的能源在开采，加工和使用过程中均会对生态环境造成破坏，影响人类的生存，因此科学地利用科再生能源成为目前社会的焦点问题。作为可再生能源的一部分，生物质能源是太阳能通过绿色植物的光合作用以化学形式储存在生物质中的能量形式，也是人类能够自己加工、生产、储存、运输的可再生能源。它分布广泛，开发和推广的难度低，可以应用于人类生产和生活的各个方面。生活中最常见的生物质能源就是木材了，随着木粉颗粒作为能源的普及，市场上出现了生物质燃料颗粒成型机以便于生产。
[0003]而木粉在经过端盖输送至环模成型装置处和环模成型装置在加工成型的时候，一些木粉会散落到端盖的侧壁上，时间久了会导致侧壁上堆积一层厚厚的木粉层。因此，公布号为CN203944349的实用新型提供了一种生物质燃料成型机。
[0004]但是在长时间使用之后，毛刷会发生磨损，但是由于毛刷是固定在支杆上的，支杆的长度是固定的，在毛刷磨损之后，毛刷就无法与端盖的内壁抵接，此时就需要将毛刷拆卸下来重新更换，但是毛刷仅仅只是磨损了一部分，剩余部分仍然可以继续使用，此时就可以将毛刷更换掉，容易造成能源的浪费，并不环保。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种颗粒成型机，即使毛刷出现磨损仍然可以对端盖的内壁进行清理。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种颗粒成型机，包括机架，机架上依次设有送料装置以及环膜成型装置，所述环膜成型装置包括环模体，所述送料装置包括盖设在环模体外部的端盖，所述环模体上设有与端盖内壁抵接的刷毛，所述环模体上设有固定套，所述固定套内滑移设有伸缩杆，所述刷毛固定设置在伸缩杆端部，所述固定套内设有驱动伸缩杆向外移动的驱动部件。
[0007]通过采用上述技术方案:将伸缩杆滑移设置在固定套内，伸缩杆可以朝向端盖的内壁滑动，通过驱动部件，可以驱动伸缩杆向外滑动，保证刷毛能够始终与端盖的内壁抵接，即使在刷毛发生磨损之后，仍然能够保证刷毛与端盖的内壁接触，这样就不需要频繁的更换毛刷，避免了造成不必要的浪费，节约了能源，十分环保。
[0008]较佳的，所述驱动部件包括设置在固定套内的弹性件，所述弹性件一端与固定套底面固定，另一端与伸缩杆固定。
[0009]通过采用上述技术方案:在安装完毕之后，弹簧将伸缩杆向外顶出，即可实现刷毛始终与端盖内壁抵接，采用弹性件作为驱动部件，加工以及安装十分方便，成本低。
[0010]较佳的，所述驱动部件包括设置在固定套内壁上的内螺纹，所述伸缩杆的外圆周面上设有与伸缩杆配合的外螺纹。
[0011 ]通过采用上述技术方案:使用时，转动伸缩杆，通过螺纹传动，即可将伸缩杆向外移出，由于螺纹传动具有自锁功能，因此，不需要再增加额外的锁定结构，十分方便的实现了伸缩杆位置的调节以及定位。
[0012]较佳的，所述伸缩杆的外圆周面上设有弹簧钢珠，所述固定套内设有与弹簧钢珠配合的凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案:在实际使用时，当伸缩杆处于收缩状态的时候，弹簧钢珠卡入凹槽内，此时即可将端盖合上，当环模体转动的时候，离心力会将伸缩杆甩出，此时弹簧即可将伸缩杆向外顶出，刷毛即可正常工作。
[0014]较佳的，所述伸缩杆的端部设有刷板，所述刷毛固定设置在刷板上。
[0015]通过采用上述技术方案:刷毛可以直接安装在刷板上，不需要将伸缩杆做的很粗，节约了材料。
[0016]较佳的，所述刷板可拆卸设置在伸缩杆端部。
[0017]通过采用上述技术方案:可以方便对磨损的刷毛进行更换，提高了伸缩杆的使用寿命O
[0018]较佳的，所述伸缩杆端部设有卡槽，所述刷板上设有与卡槽配合的卡块。
[0019]通过采用上述技术方案:安装时，通过卡槽和卡块之间的过盈配合，实现刷板与伸缩杆的固定，结构简单，拆卸方便。
[0020]较佳的，所述环模体内嵌设有冷却管。
[0021 ]通过采用上述技术方案:设置冷却管，可以对环模体起到冷却作用，避免了环模体过热导致环模体的使用寿命降低。
[0022]较佳的，所述环模体的内表面上设有耐磨层。
[0023]通过采用上述技术方案:设置耐磨层，在使用过程中，耐磨层可以对环模体起到保护，延长了环模体的使用寿命。
[0024]较佳的，所述耐磨层为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
[0025]通过采用上述技术方案:含碳化硅聚醚砜耐磨涂料是目前已知的具有十分优异的耐腐蚀性和热稳定性。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、将伸缩杆滑移设置在固定套内，伸缩杆可以朝向端盖的内壁滑动，通过驱动部件，可以驱动伸缩杆向外滑动，保证刷毛能够始终与端盖的内壁抵接，即使在刷毛发生磨损之后，仍然能够保证刷毛与端盖的内壁接触，这样就不需要频繁的更换毛刷，避免了造成不必要的浪费，节约了能源，十分环保；
[0028]2、在安装完毕之后，弹簧将伸缩杆向外顶出，即可实现刷毛始终与端盖内壁抵接，采用弹性件作为驱动部件，加工以及安装十分方便，成本低。
【附图说明】
[0029]图1是实施例一安装示意图；
[0030]图2是实施例一的环模体装配视图；[0031 ]图3是实施例一的刷板装配爆炸图；
[0032]图4是实施例一的装配剖视图；
[0033]图5是图4中A部放大图；
[0034]图6是实施例二刷板装配爆炸图。
[0035]图中:1、机架；11、安装板；111、挤压轮;2、端盖;21、进料管；3、环模体;31、圆孔；32、冷却管;33、耐磨层;4、固定套;5、伸缩杆;51、卡槽;6、弹簧;7、弹簧钢珠;8、外螺纹;9、内螺纹；1、刷板；11、刷毛；102、卡块。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]实施例一:
[0038]—种颗粒成型机，参照图1，主要包括机架I，机架I上设有送料装置，送料装置与环膜成型装置相连，送料装置包括罩设在环模体3外表面的端盖2，在端盖2上设有与环模体3相通的进料管21，工作时，原料通过进料管21进入环模体3与挤压轮111之间，环膜成型装置包括环模体3，环模体3上圆周阵列设有若干圆孔31，环模体3转动设置在机架I上，在机架I上设有驱动环模体3转动的电机，在机架I上设有挤压轮111，挤压轮111设置在环模体3内，挤压轮111的转轴与环模体3的转轴平行设置，挤压轮111与环模体3内壁配合，在环模体3转动的过程中，挤压轮111可以对从送料装置送入的原料进行挤压，将原料从圆孔31内挤出，形成颗粒，在机架I上固定设有安装板11，挤压轮111转动设置在安装板11上，通过设置安装板11，即可实现挤压轮111的安装。
[0039]参照图1以及图2，在环模体3上设有供颗粒挤出的圆孔31，圆孔31圆周阵列设置在环模体3的外表面上，在环模体3的外表面上设有固定套4，固定套4通过螺钉固定在环模体3的外圆周面上，在固定套4内滑移设有伸缩杆5，在伸缩杆5端部设有刷板10，刷板10上设有与刷毛101，在固定套4内设有驱动伸缩杆5向外移动的驱动部件，将伸缩杆5滑移设置在固定套4内，伸缩杆5可以朝向端盖2的内壁滑动，通过驱动部件，可以驱动伸缩杆5向外滑动，保证刷毛101能够始终与端盖2的内壁抵接，即使在刷毛101发生磨损之后，仍然能够保证刷毛101与端盖2的内壁接触，这样就不需要频繁的更换毛刷，避免了造成不必要的浪费，节约了能源，十分环保。
[0040]参照图3，通过设置刷板10，刷毛101可以直接安装在刷板10上，不需要将伸缩杆5做的很粗，节约了材料，为了方便将磨损的刷毛101更换掉，刷板10可拆卸设置在伸缩杆5上，在伸缩杆5的端部设有卡槽51，在刷板10的背面设有与卡槽51配合的卡块102，在安装时，通过卡槽51和卡块102之间的过盈配合，实现刷板10与伸缩杆5的固定，当刷毛101磨损之后，可以将刷板10从伸缩杆5上拆卸下来，十分方便的实现了刷毛101的更换。
[0041 ]本实施例中，驱动部件包括设置在固定套4内的弹性件，弹性件为弹簧6，弹簧6—端与固定套4底面固定，另一端与伸缩杆5固定，在安装完毕之后，弹簧6将伸缩杆5向外顶出，即可实现刷毛101始终与端盖2内壁抵接，为了方便在安装时候，不会由于刷毛101与端盖2抵接导致端盖2无法关闭，在伸缩杆5的外圆周面上设有弹簧钢珠7，在固定套4的内壁上设有与弹簧钢珠7配合的凹槽，在实际使用时，当伸缩杆5处于收缩状态的时候，弹簧钢珠7卡入凹槽内，此时即可将端盖2合上，当环模体3转动的时候，离心力会将伸缩杆5甩出，此时弹簧6即可将伸缩杆5向外顶出，刷毛101即可正常工作。
[0042]由于环模体3的内表面需要与原料不断摩擦，为了提高环模体3的耐磨性能，环模体3的内表面上设有耐磨层33，通过设置耐磨层33，在使用过程中，耐磨层33可以对环模体3起到保护，延长了环模体3的使用寿命，本实施例中，耐磨层33包括含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料均匀涂覆而成，在实际使用时，耐磨层33可以均匀的涂覆在环模体3内表面，对环模体3起到十分好的保护作用，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料是目前已知的具有十分优异的耐腐蚀性和热稳定性，其具体制备方法以及性能，可以参照吉林大学王成龙硕士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制备与性能研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0043]最后，由于摩擦会导致环模体3的温度升高，因此，在环模体3内部内嵌有冷却管32，设置冷却管32，可以对环模体3起到冷却作用，避免了环模体3过热导致环模体3的使用寿命降低。
[0044]实施例二:
[0045]参照图6，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，驱动部件包括设置在固定套4内壁上的内螺纹9，在伸缩杆5的外圆周面上设有与内螺纹9配合的外螺纹8，即伸缩杆5与固定套4螺纹连接，使用时，转动伸缩杆5，通过螺纹传动，即可将伸缩杆5向外移出，由于螺纹传动具有自锁功能，因此，不需要再增加额外的锁定结构，十分方便的实现了伸缩杆5位置的调节以及定位，当刷毛101发生磨损之后，将伸缩杆5向外转动，调节到合适的位置，再进行清理即可，结构简单，工作可靠。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种颗粒成型机，包括机架(I)，机架(I)上依次设有送料装置以及环膜成型装置，所述环膜成型装置包括环模体(3)，所述送料装置包括盖设在环模体(3)外部的端盖(2)，所述环模体(3)上设有与端盖(2)内壁抵接的刷毛(101)，其特征在于:所述环模体(3)上设有固定套(4)，所述固定套(4)内滑移设有伸缩杆(5)，所述刷毛(101)固定设置在伸缩杆(5)端部，所述固定套(4)内设有驱动伸缩杆(5)向外移动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的颗粒成型机，其特征在于:所述驱动部件包括设置在固定套(4)内的弹性件，所述弹性件一端与固定套(4)底面固定，另一端与伸缩杆(5)固定。3.根据权利要求1所述的颗粒成型机，其特征在于:所述驱动部件包括设置在固定套(4)内壁上的内螺纹(9)，所述伸缩杆(5)的外圆周面上设有与伸缩杆(5)配合的外螺纹(8)。4.根据权利要求2所述的颗粒成型机，其特征在于:所述伸缩杆(5)的外圆周面上设有弹簧钢珠(7)，所述固定套(4)内设有与弹簧钢珠(7)配合的凹槽。5.根据权利要求2或3所述的颗粒成型机，其特征在于:所述伸缩杆(5)的端部设有刷板(10)，所述刷毛(101)固定设置在刷板(10)上。6.根据权利要求5所述的颗粒成型机，其特征在于:所述刷板(10)可拆卸设置在伸缩杆(5)端部。7.根据权利要求6所述的颗粒成型机，其特征在于:所述伸缩杆(5)端部设有卡槽(51)，所述刷板(10)上设有与卡槽(51)配合的卡块(102)。8.根据权利要求1所述的颗粒成型机，其特征在于:所述环模体(3)内嵌设有冷却管(32)。9.根据权利要求1所述的颗粒成型机，其特征在于:所述环模体(3)的内表面上设有耐磨层(33)。10.根据权利要求9所述的颗粒成型机，其特征在于:所述耐磨层(33)为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。
【文档编号】B01J2/20GK205700451SQ201620406062
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】俞春华
【申请人】苏州米田环保科技有限公司