专利名称：一种氯化钾圆球颗粒及其制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种化肥肥料颗粒及其制作方法，具体涉及的是一种作为农作物
肥料的氯化钾化肥颗粒及其制作方法，属于肥料技术领域。
背景技术：
农用氯化钾是一种常用钾肥，多用于大田作物。氯化钾是一种粉沫状化肥，粒度 一般在70目，原则上不宜于直接施用，多见于制成颗粒状后，与氮肥、磷肥组成复混肥料施 用，现氯化钾由粉沫状生产成颗粒状的方法一般多见于挤压成片状后，再进行粉碎的方法， 用7-9Mpa的压力经挤压机，挤压成片状后再由粉碎机进行破碎，选择2-6mm左右的不规则 颗粒来与氮、磷肥进行掺混；产量极低，以360型挤压造粒机为例，一般能产0. 6-0. 8吨/ 小时，成粒率仅在50% —60%，再者，经挤压破碎后成的颗粒是不规则形状，缓释作用效果 差，不利于农作物的均匀吸收，及其肥效时间短。 并且，传统钾肥加工工艺是将氯化钾粉钾挤压成不规则颗粒，但这种钾肥粒料生 产工艺却存在着许多弊端，如由于不规则大颗粒外观多棱角，仓储和运输过程中，容易产生 粉沫，使出厂合格的产品，最终到达用户手中成为不合格产品。在投料或物料参混搅拌过程 中，容易产生粉沫，而沉积的粉沫将阻碍设备的正常运转。有质量较差的不规则颗粒，由于 硬度不高，产生大量粉沫将设备堵死，导致农机或生产设备停车整修，由于不规则颗粒容易 卡机，所以不适宜机械施用；在用于BB肥生产和施用中容易产生破损及粉沫。而且由于氯 化钾粉钾是一种矿物质极不易成球，各国钾肥生产企业将氯化钾粉钾挤压成不规则颗粒， 存在于BB肥中，可BB肥当中的氮肥和磷肥都是以圆粒形态存在的，其外观形态与磷肥氮肥 不一致，由于氮、磷、钾形态不一样，就导致了物料流速不一样，生产配比不均匀的现象。在 BB肥施用时，产生肥效不均的现象，更致使BB肥成品不美观等诸多问题。
发明内容
本发明目的是在于，用来弥补现有技术的不足，而提供一种缓释作用好和硬度高， 适用于机械施肥，提高农机工作率的氯化钾球形化肥颗粒，有利于农作物均匀吸收及生长， 提高农作物对钾肥的利用率。 本发明另一个目的是在于，改变传统氯化钾颗粒的生产方法，而提供一种工艺合
理、投资省和成本低、产量高的氯化钾化肥颗粒制作方法，避免了仓储和运输过程中容易产
生粉沫或BB肥生产中容易磨损、配料不均问题的产生。 为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现 作为本发明的一个目的，一种氯化钾圆球颗粒，其特征在于，它包括以氯化钾原料 制作而成表面光滑的球形颗粒为基体，所述基体的直径为2. 5mm-5. 5mm，基体水份含量按重 量百分比为0. 1% 2%，本发明将不规则的颗粒改变成球形颗粒，使之成为缓释作用好的 肥料，以利于农作物均匀吸收。 上述的一种氯化钾圆球颗粒，其中，所述基体中元素还包括氯化钠、f丐、镁和硫
3酸根，按其重量百分比，所述氯化钾为96.0% 98.0%，氯化钠为1.2% 2.0%，钙为 0. 1% 0. 3%，镁为0. 05 2%，硫酸根为0. 25% 0. 72%。
作为本发明的另一个目的，一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，
其方法步骤为 (1)粉碎和研磨；将配置的氯化钾原料通过输送设备送到球磨机进行粉碎研磨， 使之成为200目的占80%、60目的占15%和100目的占5%的原料； (2)成型；将步骤(1)中得到的原料通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水
及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后成为直径1 6mm的球形物料； (3)固化；将步骤(2)中得到的球形物料送入固化设备内进行固化； (4)干燥；将步骤(3)中固化后的球形物料送到干燥设备内进行干燥，干燥温度为
180度 200度，干燥时间为30-60分钟，此时，经过干燥后球形物料的含水量降至0. 1 %
2% ; (5)分级和包装；将步骤(4)中得到的球形物料进入分级筛进行分级，此时，分级 后合格的球形物料直径为2. 5mm-5. 5mm，合格的球形物料进行计量包装后作为产成品入库， 余下的小颗粒球形物料作为成型用母料，并送入成型设备重新使用。
进一步的，上述输送设备采用的是皮带式输送机； 进一步的，所述步骤(2)中，温水温度为40 50摄氏度，便于物料的成型；所述输 送设备向成型设备中的加料速度为每分钟100 130kg。 进一步的，上述成型设备为双喷头喷雾的盘式成球机，所述成球机的两喷头间距 800mm，便于用户的使用； 进一步的，所述步骤(2)中，添加剂为醋酸纤维或硼润土，适生产需要加入不同的 添加剂； 进一步的，所述步骤(3)中，固化设备为盘式成球机，所述盘式成球机包括成球圆 盘，所述成球圆盘直径为3. 6m，成球圆盘转速降为16. 5转/分，成球圆盘盘面倾角42. 5度；
进一步的，所述步骤(4)中，干燥器采用的是网带式烘干机；所述烘干机内设置有 上层网带、中层网带和下层网带，所述烘干机的物料入口设置在上层网带的位置，所述烘干 机的物料出口设置在下层网带的位置，所述球形物料逐层加热烘干，所述物料入口采用摆 动式加料器，以保证网带上料层薄厚均匀，以确保物料烘干效果水份一致；所述烘干机以导 热油为热载体，热风温度为180°C 220°C。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果 1、通过上述的生产方法，其工艺合理、简洁、降低了生产成本，产量高，按一条生产 线计算约在6-8吨/时，产量较挤压成型法的9-10倍，提高了企业的生产效率，而且颗粒成 球形，表面光滑，与氮磷肥的颗粒相同，缓释作用非常好，水溶性好，能使农作物均匀的同时 吸收养分，非常有利于农作物的生长，及提高农作物的亩产量，提高了BB肥生产中配比的 准确率；在生产的投料和参混过程中降低或杜绝了粉尘的产生。 2、本发明颗粒圆整、均匀、硬度高；本发明生产出的氯化钾圆球颗粒，其硬度远远 优于国产和进口氯化钾不规则颗粒，平均硬度能够达到15-20牛顿；其机械施肥层次性好， 有利于储存、搬运和运输。 3、外形美观；氯化钾圆球和大颗粒尿素、磷酸一胺都是圆球形状，在BB肥生产过程中使三种肥种达成一致，颗粒均为圆形，使外观更加美观，更适于机械施用。 4、在BB肥生产中，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小。 5、提高投料流畅性；由于氯化钾圆粒，外形均匀圆润，硬度强，流动性好，完全杜绝
了在生产过程中由于钾肥不规则颗粒造成的卡机现象；降低了生产中钾肥颗粒易产生粉
沫，造成设备停滞的现象，使其可广泛应用于BB肥生产领域，大大提高粒料钾肥在BB肥生
产中的应用率。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为本发明的制作工艺流程图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1 : 本实施例目的是改变氯化钾传统的造粒生产方法，将不规则的颗粒改变成表面光 滑的，硬度高的球形物料，使之成为缓释作用好的肥料，以利于农作物更有效的吸收。
本实施例的一种氯化钾圆球颗粒，其包括以氯化钾粉钾为主要原料制作而成的球 形颗粒为基体，所述基体外观为白色或红色，其表面颗粒圆整、均匀、硬度高，其硬度远远优 于氯化钾不规则颗粒，平均硬度能够达到15-20牛顿；其机械施用层次性好，有利于储存、 搬运和运输。 本实施例中，所述基体的直径为2. 5mm-5. 5mm，在基体中元素还包括氯化钠、f丐、镁 和硫酸根基体，按其重量百分比，基体中氯化钾为98. 0% ，氯化钠为1. 2% ，钙为0. 1 % ，镁 为0. 05 % ，硫酸根为0.25%，水份为2 % ;
实施例2 : 本实施例中，在基体为红色或白色细结晶体，其包括氯化钠、水分、钙、镁和硫酸根 基体，按其重量百分比，基体中氯化钾为96.0%，水份为2%、氯化钠为2.0%，钙为0.3%， 镁为0. 2%，硫酸根为0.72%。
未述部分与实施例相同。 参见图l，上述两实施例制作方法，其方法步骤如下 (1)原料配置；将按氯化钾为98.0%，氯化钠为1.2%，钙为0. 1%，镁为0.05%， 硫酸根为0.25%，水份为2 %;或氯化钾为96. 0 % ，水份为2 % 、氯化钠为2. 0 % ，钙为0. 3 % ， 镁为0. 2%，硫酸根为0. 72%的配比进行氯化钾原料配置。 (2)粉碎和研磨；将配置好的氯化钾原料通过皮带式输送机送到球磨机进行粉碎 和研磨，使之成为200目的占80%、160目的占15%和100目的占5%的原料。
(3)成型；将步骤(2)中得到的原料通过皮带式输送机送入成球机中，同时加入 40-50摄氏度的温水，以及适生产需要加入不同的添加剂，如醋酸纤维、硼润土等，在成球 机内经过充分的搅拌混合后成为直径在2. 5mm-5. 5mm左右的球形物料，此时的颗粒质地疏 松，硬度仅为1 2牛顿，水份含量约在14%左右。
(4)固化；步骤(3)中得到的球形物料需要进一步固化成型、抛光，即送入固化设 备内进行固化，本发明固化设备采用# 3.6m盘式成球机作为固化设备，该盘式成球机的成 球盘转速降为16. 5转/分，盘面倾角42. 5度，降低转速是为了增加物料在盘内固化时间， 增强物料的密度、硬度和光滑度，以便能顺利转入干燥工序；使其硬度达到3 5牛顿后才 能送入干燥器内进行干燥。 (5)干燥；将步骤(4)中固化后的球形物料送到干燥器内，本发明干燥器采用规
格为长22m、宽3m、高3m的网带式烘干机，该烘干机内置3层网带即上层网带、中层网带和
下层网带；所述烘干机的物料入口设置在最上面一层的上层网带位置，其物料出口在最下
面一层的下层网带位置，每层网带的规格为21n^2m，球形物料逐层加热烘干，干燥面积为
120m、加热面积720m2。物料入口采用摆动式加料器，以保证网带上料层薄厚均匀一致，球
形物料的干燥温度为18(TC 20(TC，干燥时间为30-60分钟，该烘干机以导热油为热载体，
热风温度在180°C -22(TC之间，经过干燥后球形物料的含水量降至0. 1% 2%。 (6)分级；将步骤(5)中得到的球形物料进入分级筛进行分级，经分级后，合格的
球形物料的颗粒直径为2. 5mm-5. 5mm，不合格的球形物料即余下的小颗粒物料作为成粒母
料，送入成球机重新使用。 (7)包装入库；将合格的球形物料作为成品，检斤计量后包装入库。
本发明中，上述步骤(2)中，球磨机内装有钢球和钢柱填料，本发明的球磨机的机 内填料的配比方案为总填料数量16吨，其中，钢球# 30钢球0. 8吨、# 20钢球2. 2吨； 钢柱填料# 25*30 2吨、# 20*30 2吨、# 20*202吨、# 15*20 2. 2吨、# 15*15 2. 8吨、 # 10*10 2吨，按此配比，研磨后的氯化钾粉沫粒度能达到200目的占80%，160目的占 15%， 120目的占5%，满足了成球机对物料粒度的要求。 上述步骤(3)中，成球机采用的是双喷头盘式成球机，规格为成球盘直径3. 6m，盘 边高度380mm，成球盘转速18转/每分钟，盘面倾角(水平面)44. 5度，旋向为顺时针方向， 加料区域为时钟盘面的5、6之间，喷雾区域为11、12之间，双喷头喷雾，两喷头间距800mm， 加入成球机的原料规格为200目的占80%，160目的占15%，120目的占5%，加料速度为每 分钟100-130kg，母料粒度小于2. 5mm。 本发明氯化钾圆球较氯化钾不规则颗粒在使用上有无比的优越性。对农户而言， 氯化钾圆球可以直接用于机械施肥，同时在价格方面也据有强有力的竞争优势，它对农作 物的生长起着非常重要的作用。对于严重缺钾的地区，氯化钾圆球正迎合了市场的要求，它 适用于绝大多种农作物。氯化钾圆球用于大面积机械施肥，大大提高了农户对氯化钾的使 用率，从而降低了农产品的生产成本，促进农用机械科技的迅猛发展，不仅带来了良好的经 济效益，同时解放了生产力，产生了巨大的社会效益。 本发明经营符合国家标准，国标标准GB6549-1996，并通过IS09001质量体系认 证。 氯化钾应符合下列表1中标准要求 指标名称 工业用氯化钾 优等品 一等品 外观 白色或红色细结晶 氯化钾含量(以干基计)％ > 98. 0 96. 0
6
水分 ％《2. 02. 0氯化钠含量(以干基计)％《1.22. 0牵丐含量(以干基计) ％《0.10. 3镁含量(以干基计) ％《0.050. 2硫酸根含量(以干基计)％《0.250. 72表l原料标准要求外观白色或红色细结晶氯化钾K20X^62 或>60H20%《2. 0 对生产厂家方面，氯化钾圆球相对于原始的氯化钾不规则颗粒更适用于BB肥的 生产 原始的氯化钾颗粒是不规则形状，在BB肥中只有钾肥颗粒是不规则颗粒和氮肥 磷肥形状不一致。而氯化钾圆粒颗粒大小均匀，表面光滑，与磷肥、氮肥颗粒大小一致，其统 一了BB肥中氮磷钾的外观形态，打破了氯化钾颗粒多年来一直以不规则颗粒形态存在于 BB肥中的历史状况，使外观更加美观。 本发明较不规则颗粒相比，在BB肥生产中，更适于其生产工艺的需要，具有投料 量准确，偏差小的特点。 在硬度方面，氯化钾圆球的硬度远远优于氯化钾不规则颗粒，平均硬度能够达到 15-20牛顿。 在运输方面氯化钾圆球由于本身形状是圆形，在长途火运、海运和短途汽运中较 不规则颗粒更容易运输，具有不宜产生粉沫的特点。 在施用方面，该产品在土壤中缓释作用好，它可以源源不断的供给农作物所需要 的养分，改善了不规则颗粒一次性释放养分的缺陷，且水溶性好，无杂质，能使农作物均匀 的同时吸收，非常有利于农作物的生长。颗粒圆整、均匀，机械施播层次性好，非常使用于机播。 本发明较原始生产工艺，本发明生产方法产量高，成本低，按一条生产线计算约在 6-8吨/时，产量较挤压成型法的9-10倍。 综上所述，氯化钾圆粒较氯化钾不规则颗粒更适用于BB肥的生产工艺，也更适于 农民机械施肥。该本发明是钾肥领域的一次革新，也将在该领域开辟一片新纪元。随着氯 化钾圆粒在BB肥生产领域的推广和应用，将大大提高粒料钾肥在BB肥生产中的应用率，从 而，在降低BB肥企业生产成本的同时，提高此类企业的生产率。为解放生产力，提高农业技 术水平起到推动作用。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
一种氯化钾圆球颗粒，其特征在于，它包括以氯化钾原料制作而成表面光滑的球形颗粒为基体，所述基体的直径为2.5mm-5.5mm，基体水份含量按重量百分比为0.1％～2％。
2. 根据权利要求1所述的一种氯化钾圆球颗粒，其特征在于，所述基体中元素还包括氯化钠、1丐、镁和硫酸根，按其重量百分比，所述氯化钾为96.0% 98.0%，氯化钠为1. 2% 2. 0%，|丐为0. 1% 0. 3%，镁为0. 05 2%，硫酸根为0. 25% 0. 72%。
3. —种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，其方法步骤为(1) 粉碎和研磨；将配置的氯化钾原料通过输送设备送到球磨机进行粉碎和研磨，使之成为200目的占80%、60目的占15%和100目的占5%的原料；(2) 成型；将步骤(1)中得到的原料通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后成为直径1 6mm的球形物料；(3) 固化；将步骤(2)中得到的球形物料送入固化设备内进行固化；(4) 干燥；将步骤(3)中固化后的球形物料送到干燥器内进行干燥，干燥温度为180度 200度，干燥时间为30 60分钟，经过干燥后球形物料的含水量降至0. 1% 2% ;(5) 分级和包装；将步骤(4)中得到的球形物料进入分级筛进行分级筛分，经分筛后合格球形物料直径为2. 5mm-5. 5mm。合格的物料进行包装，计量包装后入库，余下的小颗粒球形物料作为成型用母料，送入成型设备重新使用。
4. 根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，上述输送设备采用的是皮带式输送机。
5. 根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，温水温度为40 50摄氏度。
6. 根据权利要求3或4所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述输送设备向成型设备中的加料速度为每分钟100 130kg。
7. 根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，上述成型设备为双喷头喷雾的盘式成球机。
8. 根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，添加剂为醋酸纤维或硼润土 。
9. 根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，固化设备为盘式成球机，所述盘式成球机包括成球圆盘，所述成球圆盘直径为3. 6m，成球圆盘转速降为16. 5转/分，成球圆盘盘面倾角42. 5度。
10. 根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，干燥器采用的是网带式烘干机；所述网带式烘干机内设置有上层网带、中层网带和下层网带，所述烘干机的物料入口设置在上层网带的位置，所述烘干机的物料出口设置在下层网带的位置，所述球形物料逐层加热烘干，所述物料入口采用了使物料均匀分布在网带上的摆动式加料器；所述烘干机以导热油为热载体，热风温度为180°C 220°C。
全文摘要
本发明公开的是一种氯化钾圆球颗粒及其制作方法，改变氯化钾传统的颗粒生产方法，将不规则的颗粒改变成表面光滑的、硬度高的圆球形物料，它包括以氯化钾原料制作而成表面光滑的球形颗粒为基体，基体的直径为2.5mm-5.5mm，基体水份含量按重量百分比为0.1％～2％；其方法步骤为(1)原料粉碎和研磨；(2)物料成型；(3)物料固化；(4)物料干燥；(5)分级筛分和包装。本发明工艺合理、简洁、产量高，按一条生产线生产能力计算约在6-8吨/时，产量较挤压成型法的9-10倍，提高了企业的生产效率和BB肥生产配比的准确率，统一了BB肥中的三项肥料的外观，降低生产成本和生产、施用中产生粉尘的机率；其使用中较不规则颗粒更适于机械施用，缓释作用好，能使农作物均匀的吸收养分，更有利于农作物的生长。
文档编号C01D3/04GK101792334SQ20101010805
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者王尔娜 申请人:吉林市博达钾肥有限公司