一种生物燃料颗粒机的制作方法

本实用新型属于生物质成型制造设备领域，尤其是涉及一种生物燃料颗粒机。

背景技术：

由于生物燃料可以大幅度减少温室气体排放，从而减轻和防止污染，有效保护环境，因此，生物燃料被认为是化石能源的最有前途的替代品。不管是何种生物燃料，作为其原料的农作物秸秆等，不仅数量巨大，而且可以再生，做到永续利用。尤其是在农村，存在数量巨大的各种秸秆等有机物质，可以提供了大量清洁燃料，在生产与生活中发挥着重大作用，从而实现农业废弃物变废为宝。

但是，我国秸秆资源却处于高消耗、高污染、低产出的状况，相当数量的秸秆被弃置或焚烧，没能得到合理开发利用。为了获得方便使用的生物质燃料，需要将秸秆等进行粉碎，然后经过颗粒机制成可方便使用的燃料颗粒。但是，现有的颗粒机制造出的颗粒在分装后易发霉变质，影响生物质颗粒的运输与存储。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生物燃料颗粒机，以解决现有的颗粒机制造出的产品易发霉变质，进而影响生物质颗粒的运输与存储等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物燃料颗粒机，包括支架1、料斗7、颗粒成型桶6、颗粒收集桶8及驱动机构；

所述颗粒成型桶6内底部设有转盘，所述转盘上固设有内压辊，所述内压辊边缘与所述颗粒成型桶6的内壁相贴，所述颗粒成型桶6侧壁上均布有颗粒成型通孔5，所述转盘及内压辊由所述驱动机构驱动，所述料斗7的出料口位于所述颗粒成型桶6的正上方；

所述颗粒收集桶8位于所述支架1上，所述颗粒成型桶6固设在所述颗粒收集桶8内部，所述颗粒收集桶8侧壁底部设有出料桶81，所述出料桶81内设有开关阀82；

所述颗粒收集桶8桶壁内设有加热管4。

进一步的，所述颗粒收集桶8内设有温度检测装置。

进一步的，所述颗粒收集桶8内设有横向设置的搅拌棒12，所述搅拌棒12上设有搅拌叶13，所述搅拌棒12与一旋转电机11相连。

进一步的，所述搅拌棒12与出料桶81位于所述颗粒成型桶6的异侧。

进一步的，所述出料桶81出口的正下方设有传送装置10。

进一步的，所述驱动机构包括电机2及变速箱3，所述变速箱3与所述电机2的输出轴相连，所述变速箱3的输出端与所述转盘底端固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的生物燃料颗粒机具有以下优势：

本实用新型所述的生物燃料颗粒机能够对加工出的生物燃料颗粒进行加热干燥，搅拌棒的设置能够使颗粒干燥更均匀，并能够提高干燥速度，进而避免生物质颗粒在运输、存储过程中发霉变质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的生物燃料颗粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的生物燃料颗粒机的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-电机；3-变速箱；5-颗粒成型通孔；6-颗粒成型桶；7-料斗；8-颗粒收集桶；9-支撑架；10-传送装置；11-旋转电机；12-搅拌棒；13-搅拌叶；81-出料桶；82-开关阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本 实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种生物燃料颗粒机，如图1所示，包括支架1、料斗7、颗粒成型桶6、颗粒收集桶8及驱动机构；颗粒成型桶6内底部设有转盘，转盘上固设有内压辊，内压辊边缘与颗粒成型桶6的内壁相贴，颗粒成型桶6侧壁上均布有颗粒成型通孔5，转盘及内压辊由驱动机构驱动，料斗7的出料口位于颗粒成型桶6的正上方；颗粒收集桶8位于支架1上，颗粒成型桶6固设在颗粒收集桶8内部，颗粒收集桶8侧壁底部设有出料桶81，出料桶81内设有开关阀82；颗粒收集桶8桶壁内设有加热管4。图1中未标出颗粒成型桶6内部的结构，颗粒成型桶6通过支撑架9固定在颗粒收集桶8内，本实施例中颗粒收集桶8由不锈钢材制成。

本实施例的工作过程：将秸秆等生物燃料粉料加入到料斗7中，颗粒成型桶6内的内压辊将粉料从颗粒成型通孔5中压出形成燃料颗粒，颗粒在颗粒收集桶8内通过加热管4进行干燥，干燥后的颗粒从出料桶81排出后进行分装即可。

颗粒收集桶8内设有温度检测装置。

如图2所示，颗粒收集桶8内设有横向设置的搅拌棒12，搅拌棒12上设有搅拌叶13，搅拌棒12与一旋转电机11相连。

搅拌棒12与出料桶81位于颗粒成型桶6的异侧。

出料桶81出口的正下方设有传送装置10。

驱动机构包括电机2及变速箱3，变速箱3与电机2的输出轴相连，变速箱3的输出端与转盘底端固接。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施 例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。