一种防堵喷头的制作方法

文档序号:11017360阅读:343来源:国知局
一种防堵喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防堵喷头,包括喷头筒体,喷头筒体底部设置有定位板和喷嘴座,且自上而下依次固定于喷头筒体的内壁上,喷嘴座下方设有喷嘴,喷头筒体内设有导流盖,导流盖与定位板之间装有弹簧,弹簧的左右两侧对称设有连接螺杆,两个连接螺杆穿过定位板,将导流盖与喷嘴连接在一起。当喷嘴通畅时,喷嘴与喷嘴座之间在弹簧作用下密封,喷淋液经由喷嘴内流道喷出;喷嘴不畅时,压力升高,导流盖在水压作用下使弹簧压缩,并带动喷嘴下行,喷嘴脱离喷嘴座并与其之间形成新流道,流体通过新流道旋转并将阻塞喷嘴内流道入口的杂质冲刷掉,可有效防止喷嘴堵塞,喷嘴内流道通畅后,喷嘴与喷嘴座之间在弹簧作用下再次密封,进而实现连续喷淋。
【专利说明】
一种防堵喷头
技术领域
[0001]本实用新型涉及喷淋降尘装置,具体涉及一种防堵喷头,适用于喷淋液杂质较多, 又需要连续喷淋的场合。【背景技术】
[0002]在对固体碎肩进行气体输送时,为减少现场粉尘含量,降低爆燃风险,需要对管线内的气体、粉尘、固体碎肩等进行连续喷淋。
[0003]但上述技术存在的主要问题在于:由于现场喷淋所用的喷淋液是沉淀池内的液体,杂质含量较多,使用普通喷头容易堵塞,无法保证连续喷淋。
【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷头容易堵塞,无法连续喷淋的问题, 为此本实用新型提供了一种防堵喷头,解决了现有技术中存在的问题,满足了连续喷淋的要求。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种防堵喷头,包括喷头筒体,所述的喷头筒体底部设置有定位板和喷嘴座,且定位板和喷嘴座自上而下依次固定于喷头筒体的内壁上,喷嘴座下方设有与之相匹配的喷嘴,所述的喷头筒体内设有导流盖,导流盖与定位板之间装配有弹簧,弹簧的左右两侧对称设置有连接螺杆,两个连接螺杆穿过定位板,将导流盖与喷嘴连接在一起。
[0007]所述的定位板和喷嘴座之间设置有密封垫,喷嘴座将定位板和密封垫固定在喷头筒体内。
[0008]所述的喷头筒体通过其上焊接的连接法兰与喷淋管线相连接。
[0009]所述的弹簧为压缩弹簧。
[0010]所述的两个连接螺杆的上端分别通过螺纹连接于导流盖的左右两侧,下端分别通过螺纹连接于喷嘴的左右两侧,连接螺杆上下两端的螺纹旋向相反。
[0011]所述的喷嘴上设置有内流道,内流道的入口位置在喷嘴颈部圆周面上。
[0012]所述的喷嘴由喷嘴体.和导流翼.组成,所述的导流翼.焊接在喷嘴体.侧上面。
[0013]所述的导流翼.为螺旋状导流翼片,至少设置有两片且均匀分布于喷嘴体.的圆周面上。
[0014]所述的喷嘴座的下表面与喷嘴的上表面相匹配,当弹簧处于延伸状态时,喷嘴座与喷嘴完全贴合,弹簧处于压缩状态时喷嘴脱离喷嘴座并与喷嘴座之间形成新流道。
[0015]本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型所述的喷嘴通畅时,喷嘴与喷嘴座之间在弹簧的作用下密封,喷淋液经由喷嘴的内流道喷出;当喷嘴体的内流道入口遇喷淋液中较大颗粒物料堵塞时,喷嘴与喷嘴座之间在弹簧的作用下行程的密闭空间内压力升高,导流盖在水压的作用下迫使弹簧压缩,并带动喷嘴下行,喷嘴脱离喷嘴座,并与与喷嘴座之间形成新流道,导流翼在水压的作用下高速旋转,将阻塞喷嘴内流道入口的杂质打碎冲刷掉,可有效地防止喷嘴内流道的堵塞,喷嘴内流道通畅后,喷嘴与喷嘴座之间再次在弹簧的作用下密封,从而实现连续喷淋。【附图说明】
[0〇17]图1为本实用新型的结构不意图;
[0018] 图2为喷嘴的立体图。
[0019]附图标记说明:
[0020] 1-连接法兰、2-喷头筒体、3-导流盖、4-弹簧、5-连接螺杆、6-定位板、7-密封垫、8-喷嘴座、9-喷嘴、9.1 -喷嘴体、9.2-导流翼。【具体实施方式】 [〇〇21] 实施例1:
[0022]如图1所示,一种防堵喷头,包括喷头筒体2,所述的喷头筒体2底部设置有定位板6 和喷嘴座8,且定位板6和喷嘴座8自上而下依次固定于喷头筒体2的内壁上,喷嘴座8下方设有与之相匹配的喷嘴9,所述的喷头筒体2内设有导流盖3,导流盖3与定位板6之间装配有弹簧4,弹簧4的左右两侧对称设置有连接螺杆5,两个连接螺杆5穿过定位板6,将导流盖3与喷嘴9连接在一起。
[0023]本实用新型所述的喷头筒体2入口与栗送喷淋液管线螺纹连接,喷嘴9通畅时,喷嘴9与喷嘴座8之间在弹簧4的作用下密封,喷淋液经从喷头筒体2入口进入,经过导流盖3, 穿过定位板6,由喷嘴9的内流道入口进入,出口喷出,在待喷淋管线内实现喷淋。
[0024]本实用新型所述的防堵喷头的防堵方法是:当喷嘴9的内流道入口不畅时,压力升高,导流盖3在水压的作用下迫使弹簧4压缩下行,并带动喷嘴9下行,喷嘴9脱离喷嘴座8并与喷嘴座8之间形成新流道,流体通过新流道旋转并将阻塞喷嘴9内流道入口的杂质冲刷掉,喷嘴9内流道通畅后,喷嘴9在弹簧4的复位作用下回到初始位置,喷嘴9与喷嘴座8之间再次密封,喷淋液再次喷嘴9的内流道入口进入,出口喷出,从而实现连续喷淋。[〇〇25] 实施例2:
[0026]所述的喷头筒体2通过其上焊接的连接法兰1与喷淋管线相连接。
[0027]所述的定位板6和喷嘴座8之间设置有密封垫7,喷嘴座8将定位板6和密封垫7固定在喷头筒体2内。[〇〇28]所述的弹簧4为压缩弹簧。
[0029]所述的两个连接螺杆5的上端分别通过螺纹连接于导流盖3的左右两侧,下端分别通过螺纹连接于喷嘴9的左右两侧,连接螺杆5上下两端的螺纹旋向相反。
[0030]所述的喷嘴上设置有内流道,内流道的入口位置在喷嘴颈部圆周面上。
[0031]如图2所示,所述的喷嘴9由喷嘴体9.1和导流翼9.2组成,所述的导流翼9.2焊接在喷嘴体9.1侧上面。
[0032]所述的导流翼9.2为螺旋状导流翼片,至少设置有两片且均匀分布于喷嘴体9.1的圆周面上。
[0033]所述的喷嘴座8的下表面与喷嘴9的上表面相匹配,当弹簧4处于延伸状态时,喷嘴座8与喷嘴9完全贴合,弹簧4处于压缩状态时喷嘴9脱离喷嘴座8并与喷嘴座8之间形成新流道。
[0034]所述的喷头筒体2上焊接有连接法兰1,连接法兰1固定在待喷淋管线上,喷头筒体 2入口与栗送喷淋液管线螺纹连接,喷嘴9通畅时,喷嘴9与喷嘴座8之间在弹簧4的作用下密封,喷淋液经从喷头筒体2入口进入,经过导流盖3,穿过定位板6,由喷嘴9的内流道入口进入,出口喷出,在待喷淋管线内实现喷淋。
[0035]当喷淋液中较大颗粒物料堵在由喷嘴体9.1其内流道入口时,喷嘴9与喷嘴座8之间在弹簧4的作用下行程的密闭空间内压力升高,导流盖3在水压的作用下迫使弹簧4压缩, 并带动喷嘴9下行,喷嘴9脱离喷嘴座8,所述的喷嘴9由喷嘴体9.1及焊接在喷嘴体9.1侧上面的导流翼9.2组成,所述的导流翼9.2为螺旋状导流翼片,至少设置有两片且均匀分布于喷嘴体9.1的圆周面上,导流翼9.2与喷嘴座8之间形成一个漩涡状流体导流槽,导流翼9.2 在水压的作用下高速旋转,将阻塞喷嘴9内流道入口的杂质打碎冲刷掉,可有效地防止喷嘴 9内流道的堵塞,喷嘴9内流道通畅后,喷嘴9在弹簧4的复位作用下回到初始位置,喷嘴9与喷嘴座8之间再次密封,从而可有效地防堵并实现连续喷淋。
[0036]本实用新型可降低对喷淋液洁净度要求,喷淋液可重复使用,从而减少废液排放, 适用于喷淋液杂质较多,而又需要喷淋可靠的场合。除用于油基岩肩处理装置干料出口除尘喷淋外,也可用于气体钻井放喷管线内喷淋等场合,亦可用于其它颗粒料气体输送管线降尘装置中。
【主权项】
1.一种防堵喷头,包括喷头筒体(2),其特征是:所述的喷头筒体(2)底部设置有定位板 (6)和喷嘴座(8),且定位板(6)和喷嘴座(8)自上而下依次固定于喷头筒体(2)的内壁上,喷 嘴座(8)下方设有与之相匹配的喷嘴(9),所述的喷头筒体(2)内设有导流盖(3),导流盖(3) 与定位板(6)之间装配有弹簧(4),弹簧(4)的左右两侧对称设置有连接螺杆(5),两个连接 螺杆(5)穿过定位板(6),将导流盖(3)与喷嘴(9)连接在一起。2.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的定位板(6)和喷嘴座(8)之间设置 有密封垫(7),喷嘴座(8)将定位板(6)和密封垫(7)固定在喷头筒体(2)内。3.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的喷头筒体(2)通过其上焊接的连 接法兰(1)与喷淋管线相连接。4.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的弹簧(4)为压缩弹簧。5.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的两个连接螺杆(5)的上端分别通 过螺纹连接于导流盖(3)的左右两侧,下端分别通过螺纹连接于喷嘴(9)的左右两侧,连接 螺杆(5)上下两端的螺纹旋向相反。6.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的喷嘴上设置有内流道,内流道的 入口位置在喷嘴颈部圆周面上。7.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的喷嘴(9)由喷嘴体(9.1)和导流翼 (9.2)组成,所述的导流翼(9.2)焊接在喷嘴体(9.1)侧上面。8.根据权利要求7所述的防堵喷头,其特征是:所述的导流翼(9.2)为螺旋状导流翼片, 至少设置有两片且均匀分布于喷嘴体(9.1)的圆周面上。9.根据权利要求1所述的防堵喷头,其特征是:所述的喷嘴座(8)的下表面与喷嘴(9)的 上表面相匹配,当弹簧(4)处于延伸状态时,喷嘴座(8)与喷嘴(9)完全贴合,弹簧(4)处于压 缩状态时喷嘴(9)脱离喷嘴座(8)并与喷嘴座(8)之间形成新流道。
【文档编号】B05B15/02GK205701122SQ201620625240
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】王玉, 李前春, 胡东锋
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院
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