一种免防水免底漆腻子膏生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种腻子膏生产装置技术领域，具体地说，特别涉及一种免防水免底漆腻子膏生产设备。

背景技术：

免防水免底漆腻子膏生产中常使用搅拌机进行加工。现有搅拌机搅拌均匀度较低、混合时间较长和残留量较高等，搅拌机的进料斗采取自流喂入式，物料流动缓慢加之螺旋搅龙的旋转对侧边喂入的物料有排斥作用,不利于搅龙的抓取；搅拌机的卸料口在圆柱筒的上端，卸料后圆柱筒内物料无法排出，使整机的物料残留率很高。因而，最终严重影响到免防水免底漆腻子膏的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种免防水免底漆腻子膏生产设备，其结构简单，既满足了提高搅拌均匀度、减少残留量、降低搅拌时间，又节约了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免防水免底漆腻子膏生产设备，包括电机座、第一电机、第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮、轴承座、螺母、进料斗、观察窗、密封板、卸料板、丝杠、支撑柱、壳体、右搅龙、从动齿轮、第二从动带轮、第二皮带、第二主动带轮、第二电机、主动齿轮、左搅龙和撒料板；所述第一电机固定安装在电机座上，所述第一主动带轮固定安装在第一电机输出轴上，所述第一从动带轮固定安装在丝杠上，所述第一皮带安装在第一主动带轮和第一从动带轮上，所述丝杠通过轴承安装在轴承座上，所述螺母安装在丝杠上且可以左右移动，所述进料斗通过管道与壳体连通，所述卸料板安装在管道内且卸料板与螺母固定，所述壳体底部安装在支撑柱上且壳体底部安装有密封板，所述第二电机固定安装在壳体上，所述第二主动带轮固定安装在第二电机输出轴上，所述第二从动带轮固定安装在左搅龙的顶端，所述第二皮带安装在第二主动带轮和第二从动带轮上，所述主动齿轮安装在左搅龙上，所述从动齿轮安装在右搅龙上且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述撒料板安装在左搅龙和右搅龙上，所述壳体上设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体为圆柱筒和圆锥筒组合焊接而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱由型材焊接加工而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左搅龙和右搅龙上都安装有叶片。

本发明的工作过程为：物料从进料斗进入搅拌机后，不同的物料成份呈层状分布。在左搅龙和右搅龙的强制提升作用下，靠近壳体的物料首先进入垂直搅龙，而搅拌室外圈的物料既离搅龙远又受到锥形壳体的摩擦作用，因此搅拌槽内不同半径上的物料将形成速度大小和方向的差别，从而产生对流搅拌，结果打破了物料的层状结构。同时，由于搅龙壳体与搅拌机壳体在两个互相垂直的方向形成不等距混合槽间隙，使这个作用进一步加强。第一电机通过第一皮带带动丝杠转动，从而带动螺母的左右移动，最终带动卸料板的打开，即可卸下搅拌好的所有物料。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种免防水免底漆腻子膏生产设备，双搅龙对物料升运作用的加强及物料在输送中的复杂运动路线，有利于改善搅拌质量和提高搅拌速度；通过撒料板改善了物料在整个混合室内的分布，加强抛撒物料的能力，搅拌速度有所提高，增大了物料的运动空间，提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图。

附图标记说明：

1：电机座，2：第一电机，3：第一主动带轮，4：第一皮带，5：第一从动带轮，6：轴承座，7：螺母，8：进料斗，9：观察窗，10：密封板，11：卸料板，12：丝杠，13：支撑柱，14：壳体，15：右搅龙，16：从动齿轮，17：第二从动带轮，18：第二皮带，19：第二主动带轮，20：第二电机，21：主动齿轮，22：左搅龙，23：撒料板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种免防水免底漆腻子膏生产设备，包括电机座1、第一电机2、第一主动带轮3、第一皮带4、第一从动带轮5、轴承座6、螺母7、进料斗8、观察窗9、密封板10、卸料板11、丝杠12、支撑柱13、壳体14、右搅龙15、从动齿轮16、第二从动带轮17、第二皮带18、第二主动带轮19、第二电机20、主动齿轮21、左搅龙22和撒料板23；所述第一电机2固定安装在电机座1上，所述第一主动带轮3固定安装在第一电机2输出轴上，所述第一从动带轮5固定安装在丝杠12上，所述第一皮带4安装在第一主动带轮3和第一从动带轮5上，所述丝杠12通过轴承安装在轴承座6上，所述螺母7安装在丝杠12上且可以左右移动，所述进料斗8通过管道与壳体14连通，所述卸料板11安装在管道内且卸料板11与螺母7固定，所述壳体14底部安装在支撑柱13上且壳体14底部安装有密封板10，所述第二电机20固定安装在壳体14上，所述第二主动带轮19固定安装在第二电机20输出轴上，所述第二从动带轮17固定安装在左搅龙22的顶端，所述第二皮带18安装在第二主动带轮19和第二从动带轮17上，所述主动齿轮21安装在左搅龙22上，所述从动齿轮16安装在右搅龙15上且从动齿轮16与主动齿轮21啮合，所述撒料板23安装在左搅龙22和右搅龙15上，所述壳体14上设有观察窗9。

优选的，所述壳体14为圆柱筒和圆锥筒组合焊接而成。

优选的，所述支撑柱13由型材焊接加工而成。

本实用新型中，在升运物料的过程中，搅龙叶片外圈与搅龙壳体之间的物料并不是绕某一个搅龙上升，而是沿整个壳体的内壁运动，使两个搅龙所携带的物料不断的进行对流和渗透混合，强化了搅拌机的搅拌作用，进一步缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率。撒料板能将物料及时抛出，有助于降低搅龙壳体内物料的充满程度，从而使转矩在一定范围内降低。物料的抛撒情况变好，抛撒距离也增加，改善了物料在整个搅拌室内的分布，加强抛撒物料的能力，搅拌速度有所提高，增大了物料的运动空间，提高了搅拌效果。在进料斗底部增设一个横向搅龙强制喂料，可以提高自流喂入方式的装料效率，缩短装料时间，从而缩短搅拌周期，也避免在进料斗内存在喂入死角。在圆锥筒下端卸料，在搅拌机底部安装卸料板，搅拌机将物料混合均匀后，将底部电机反转，卸料板抽回即可卸下所有物料，这样卸料比较彻底，物料残留率显著降低。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。