一种防止物料沉淀的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置领域，尤其涉及一种防止物料沉淀的搅拌装置。

背景技术：

平桨搅拌器的桨叶对液体物料进行搅拌时，由于桨叶高速旋转，物料在离心力作用下产生一种切向流，形成涡流并使得中心液面下降，不仅使得液体物料得不到良好的混合，而且会造成搅拌轴在液体表面和液体内部受到的作用力大小不匀而产生震动，因此现有技术中采用在搅拌槽的内壁上设置垂直挡流板，使流体切向流转变为轴向或径向流。但是如果物料的颗粒大小不均匀，物料中质量较大的颗粒会在径向流的作用下产生沉淀，造成物料混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止物料沉淀的搅拌装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，通过对挡流板的造型及安装位置进行优化设计，不仅能够防止涡流，而且能够有效防止物料沉淀，提高物料混合度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止物料沉淀的搅拌装置，包括直径为D的搅拌槽和搅拌槽内的搅拌器，搅拌槽内距槽底0.1D~0.4D处设有数个挡流板，挡流板位于搅拌器下方且周向等间距设置在搅拌槽内壁上，挡流板为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有不大于45°的夹角。

优选的，所述的挡流板数量为3个，挡流板与水平面的夹角为17-35°。

优选的，所述的挡流板数量为4个，挡流板与水平面的夹角为18-35°。

优选的，所述的挡流板数量为6个，挡流板与水平面的夹角为21-45°。

优选的，所述搅拌器为平桨搅拌器。

优选的，所述的挡流板与搅拌槽内壁焊接或与搅拌槽内壁上预设的沉孔通过螺纹连接件连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）本实用新型中挡流板的形状为端部向上弯曲的曲面板，不仅能够与搅拌槽内壁紧密贴合，而且挡流板与水平面具有夹角，可以抑制物料产生切向流，并且挡流板沿搅拌槽内壁周向设置并有一定长度的延伸，可以有效抵消物料产生的径向流和轴向流，有效防止物料在径向流的作用下沉淀，即使有略微物料下降至挡流板上，由于挡流板端部向上弯曲，配合径向流和轴向流的冲击能够有效将沉降的物料打入桨叶的搅拌范围内，提高物料的混合度；

2）挡流板的数量、与水平面的夹角、厚度可以根据搅拌物料的性能参数进行调节，以便达到最优的搅拌混合效果。

附图说明

图1为具体实施方式中防止物料沉淀的搅拌装置的结构示意图；

图2为现有技术中搅拌装置的结构示意图；

图3为实施例1中搅拌槽内挡流板结构的俯视图；

图4为实施例1中搅拌槽的展开图；

图5为实施例2中搅拌槽内挡流板结构的俯视图；

图6为实施例2中搅拌槽的展开图；

图7为实施例3中搅拌槽内挡流板结构的俯视图；

图8为实施例3中搅拌槽的展开图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下述实施例中的挡流板位置和数量针对固、液混合物进行搅拌。

实施例1

如图3-4所示，一种防止物料沉淀的搅拌装置，包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2，搅拌槽1内距槽底0.1-0.3D处设有3个挡流板3，挡流板3位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽1内壁上，挡流板3为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有17-35°的夹角。所述的挡流板3与搅拌槽1内壁焊接。

实施例2

如图5-6所示，一种防止物料沉淀的搅拌装置，包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2，搅拌槽1内距槽底0.1-0.4D处设有4个挡流板3，挡流板3位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽1内壁上，挡流板3为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有18-35°的夹角。所述的挡流板3与搅拌槽1内壁上预设的沉孔通过螺纹连接件连接。

实施例3

如图7-8所示，一种防止物料沉淀的搅拌装置，包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2，搅拌槽1内距槽底0.1-0.4D处设有6个挡流板3，挡流板3位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽内壁上，挡流板3为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有21-45°的夹角。所述的挡流板3与搅拌槽1内壁焊接。

如图2所示，现有技术中需要在搅拌槽的内壁上设置垂直挡流板4，使物料切向流转变为轴向或径向流。

如图1所示，本实用新型中挡流板3的形状为端部向上弯曲的曲面板，不仅能够与搅拌槽内壁紧密贴合，而且挡流板3与水平面具有夹角，可以抑制物料产生切向流，并且挡流板沿搅拌槽内壁周向设置并有一定长度的延伸，可以有效抵消物料产生的径向流和轴向流，有效防止物料在径向流的作用下沉淀，即使有略微物料下降至挡流板3上，由于挡流板3端部向上弯曲，配合径向流和轴向流的冲击能够有效将沉降的物料打入平桨搅拌器2的搅拌范围内，提高物料的混合度。