本实用新型涉及铝加工设备相关技术领域，具体是一种铝液加工用搅拌处理器。
背景技术：
铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩，的白色火焰，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。在铝的加工制备过程中，熔化过后的原铝溶液需要进行深度的搅拌处理后，进行后续的加工使用，但是现有的铝液搅拌机结构功能简单单一，铝液的处理不充分，由于铝液原料中含有大量的其他固体杂质，一同添加进入容易导致处理质量大大降低，在没有除渣剂的处理情况下更难实现纯净的铝液搅拌，不仅如此，现有的铝液搅拌机在进行放料时往往因不同高度状况下的搅拌效果的不同而带来的成品质量的差异，不能满足更高的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝液加工用搅拌处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝液加工用搅拌处理器，包括加工罐体，所述加工罐体的左侧上部侧壁上通过添料管连通至原液滤过箱，所述原液滤过箱的顶部固定设置有分隔板将箱体内部分割成左右两个腔体部分，所述分隔板延伸至箱体的下部位置，所述分隔板与原液滤过箱的左内壁之间设置有过滤筛网，所述加工罐体的顶部外侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌转轴伸入加工罐体的内部，所述搅拌转轴的轴体底部左右两侧设置有盾形搅拌杆，所述盾形搅拌杆的杆体上部和下部还设置有辅助搅拌方板，所述加工罐体的右侧外侧壁上设置有除渣剂存放箱，所述除渣剂存放箱的上部连接有输送气液管伸入加工罐体的 内腔中，所述输送气液管的管体上安装有抽液泵和启闭控制阀，所述加工罐体的下部两侧外侧壁上还通过辅助输液管连接至出料管，所述辅助输液管的管体顶端设置有上接头，所述上接头与加工罐体侧壁之间的辅助输液管管体上还设置有控料开关，所述辅助输液管的管体底端设置有下接头连通至出料管。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筛网上下位置各设置一个且原液滤过箱的左侧顶部设置有进料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助搅拌方板的板体中部位置开设有扰流孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的底部管体上还安装有主出料控制开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置原液滤过箱及其内部的两层过滤筛网使得铝液原液在进行加工处理之前能够进行预过滤，将内部含有的一些大的固体颗粒物清除，以利于后续的搅拌效果，使得成品的品质含杂较低，质量更好；通过设置盾形搅拌杆和辅助搅拌方板两种异形的搅拌机构使得料液在加工的过程中能够得到充分混合，同时扰流孔能够搅拌过程中周围的溶液进行干扰产生涡流，进一步增强处理效果；并且通过增设除渣剂存放箱和输送气液管使得在铝液原料的处理过程中能够得到除渣剂的除渣处理，除渣剂与原液进行充分的混合后，内部的杂质能够得到最大的清除，而无需进行人工方式的投入处理，在实现自动化的同时保证了工人的安全；此外，通过在出料管的管体两侧增设辅助输液管使得搅拌完成后的铝液在进行放料的过程中能够进行高液位和低液位同时进行输送，解决了因不同高度状况下的搅拌效果的不同而带来的成品质量的差异，保证了处理后的铝液具有优异的物理性质和化学性质，为后续的加工提供方便。
附图说明
图1为一种铝液加工用搅拌处理器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝液加工用搅拌处理器，包括加工罐体1，所述加工罐体1的左侧上部侧壁上通过添料管2连通至原液滤过箱3，所述原液滤过箱3的顶部固定设置有分隔板4将箱体内部分割成左右两个腔体部分，所述分隔板4延伸至箱体的下部位置，所述分隔板4与原液滤过箱3的左内壁之间设置有过滤筛网5，所述过滤筛网5上下位置各设置一个且原液滤过箱3的左侧顶部设置有进料管，通过设置原液滤过箱3及其内部的两层过滤筛网5使得铝液原液在进行加工处理之前能够进行预过滤，将内部含有的一些大的固体颗粒物清除，以利于后续的搅拌效果，使得成品的品质含杂较低，质量更好；所述加工罐体1的顶部外侧壁上设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有搅拌转轴7伸入加工罐体1的内部，所述搅拌转轴7的轴体底部左右两侧设置有盾形搅拌杆8，所述盾形搅拌杆8的杆体上部和下部还设置有辅助搅拌方板9，所述辅助搅拌方板9的板体中部位置开设有扰流孔，通过设置盾形搅拌杆8和辅助搅拌方板9两种异形的搅拌机构使得料液在加工的过程中能够得到充分混合，同时扰流孔能够搅拌过程中周围的溶液进行干扰产生涡流，进一步增强处理效果；所述加工罐体1的右侧外侧壁上设置有除渣剂存放箱17，所述除渣剂存放箱17的上部连接有输送气液管16伸入加工罐体1的内腔中，所述输送气液管16的管体上安装有抽液泵18和启闭控制阀19，通过增设除渣剂存放箱17和输送气液管16使得在铝液原料的处理过程中能够得到除渣剂的除渣处理，除渣剂与原液进行充分的混合后，内部的杂质能够得到最大的清除，而无需进行人工方式的投入处理，在实现自动化的同时保证了工人的安全；所述加工罐体1的下部两侧外侧壁上还通过辅助输液管10连接至出料管13，所述辅助输液管10的管体顶端设置有上接头11，所述上接头11与加工罐体1侧壁之间的辅助输液管10管体上还设置有控料开关12，所述辅助输液管10的管体底端设置有下接头14连通至出料管13，所述出料管13的底部管体上还安装有主出料控制开关15，通过在出料管13的管体两侧增设辅助输液管10使得搅拌完成后的铝液在进行放料的过程中能够进行高液位和低液位同时进行输送，解决了因不同 高度状况下的搅拌效果的不同而带来的成品质量的差异，保证了处理后的铝液具有优异的物理性质和化学性质，为后续的加工提供方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。