专利名称：紫外线杀菌灭藻装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紫外线杀菌液体处理器，尤指一种使引入的液体流形成加速旋转的涡流、以加强杀菌灭藻效果的紫外线杀菌灭藻装置。
背景技术：
现有技术中，一般紫外线杀菌灯处理器，系于一中空的石英管体内装置紫外线杀菌灯，再根据紫外线杀菌灯的输出总能量，使一定比例流量的液体流通过管体，使紫外线照射到液体中的细菌或藻类等生命体，而得以进行杀灭消毒；而现有技术的管体仅为一供液体流通的管道而已，液体流直接由内部通过，不论是在管体内、外侧照射紫外线杀菌消毒，由于流量受到限制，在管体内部流动缓慢的液体无法充分搅动导致液体接受处理的时间不均等，故杀菌消毒效果不佳，且液体流通过管体时，因为通过的切面面积较入液管的切面面积大，所以流速减慢，引致污物积聚于紫外线管壁上，阻隔及减低紫外线透出率，均直接降低液体中的生命体接受紫外线的总能量，若部份或全部生命体在通过管体时，吸收不到致死总能量，则会导致杀菌功能失效，此为其主要的缺点。
而杀菌灭藻效果是否良好，则视液体中的每一个生命体在一定时间内所吸收紫外线的总能量是否达到致死量，而总能量则受液体是否充分搅动以及紫外线透出率来确定，因此“均等的照射时间”、“紫外线透出率”、“致死总能量”是杀菌灭藻处理主要的三大因素。而现有技术的紫外线杀菌灯处理器则有上述缺失，有如图16及图17所示之结构——系于一管状壳体a内设有一螺旋状的导流板b，且在管状壳体a之上下方分别设有一进液管a1及出液管a2，得由进液管a1引入而由出液管a2排出，并在管状壳体a内形成一贯穿孔a3，于该贯穿孔a3内则装入紫外线杀菌灯c，借以达到杀菌之目的。
另如美国专利第5069885号、第5785845号、第5675153号、第5605400号、第1175948号、第1822006号、第3754658号，日本国专利昭59-150589、特开昭57-75113号等，皆于一管体内装设有螺旋状的导板，使液体流得以在管体内转动，借以搅动液体来达到一致性的致死总能量。
然而液体流仅经由螺旋状的导流板b环绕紫外线杀菌灯c旋转，其液体流线及流速受制于导流板的长短，并无法使液体流完全搅动，而且液体流过每一条导流槽的流量及速度都不一致，因此所能达到杀菌消毒的效果未尽理想，故有待改进。
再者，该螺旋状的导流板b仅引导液体流低速流动，而液体中含有的杂质，使得紫外线杀菌灯c的表面容易积存污垢，阻隔及减低紫外线透出率，因而降低紫外线杀菌灯c杀菌的效果。
因此，提供一种克服以上缺陷的紫外线杀菌灭藻装置成为目前有待解决的技术课题。
发明内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种使引入的液体在流量受到限制时，都得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳杀菌灭藻处理效果的紫外线杀菌灭藻装置。
本发实用新型的目的是这样实现的，提供一种紫外线杀菌灭藻装置，其包括具有内腔的管体，该管体两端分别设有连通该内腔的进液管及出液管，该内腔中装设有紫外线杀菌灭藻装置，其中该进液管的出水口处设有导流结构，该导流结构上具有连通该出水口和该内腔的导流通路，该导流通路的出水流道的排液孔面积较该进液管的横截面面积小。
所述导流通路的出水流道偏离对应高度的内腔中心而指向该对应高度内腔侧壁。
所述进液管的内壁上设置嵌套，所述导流结构设于该嵌套的出水口处。
所述导流结构包括舌部，该舌部从对应出水口一侧延伸出与该对应出水口另一侧形成所述导流通路。
所述舌部位于对应出水口内并绕所述对应高度的内腔中心向内弯曲延伸设置。
所述进液管偏离对应高度的内腔中心而设于所述管体纵向的一侧。
所述舌部延伸出对应出水口而进入所述管体内腔并向内倾斜直线延伸设置。
所述舌部伸出对应出水口而进入所述管体内腔并绕所述对应高度的内腔中心向内弯曲延伸设置。
所述导流结构包括两舌部，该两舌部分别从对应出水口相对两侧延伸出，该两舌部的延伸末端形成所述导流通路。
所述导流结构包括两舌部，该两舌部分别从所述嵌套的出水口相对两侧延伸出，该两舌部的延伸末端形成所述导流通路。
所述导流结构包括舌部，该舌部或该舌部以及该舌部与对应出水口之间至少设置一个所述导流通路。
所述进液管设于所述管体的下端，所述导流结构包括设于所述内腔内的顶部以及连接该顶部与该出水口的连接壁，该连接壁上开设有所述导流通路。
与现有技术相比，本发实用新型紫外线杀菌灭藻装置的进液管的出水口处设有导流结构，该导流结构上具有连通该出水口和该内腔的导流通路，该导流通路的出水流道的排液孔面积较该进液管的横截面面积小。借此，不论在进水是高流量或低流量，都可在管体内形成高速旋转涡流，使进行杀菌处理的液体得以充分搅动，从而加强了杀菌效果；同时利用高速旋转的液体流清洗石英管外壁，免去频密清洗石英管的麻烦。
图1是具有本实用新型第一实施例导流结构的紫外线杀菌灭藻装置剖视示意图。
图2是沿图1中A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型第二实施例导流结构的剖视示意图。
图4是本实用新型第三实施例导流结构的剖视示意图。
图5是本实用新型第四实施例导流结构的剖视示意图。
图6是本实用新型第五实施例导流结构的剖视示意图。
图7是本实用新型第六实施例导流结构的剖视示意图。
图8是本实用新型第七实施例导流结构的剖视示意图。
图9是本实用新型第八实施例导流结构的剖视示意图。
图10是本实用新型第九实施例导流结构的剖视示意图。
图11是本实用新型第十实施例导流结构的剖视示意图。
图12是本实用新型第十一实施例导流结构的剖视示意图。
图13是本实用新型第十二实施例导流结构的剖视示意图。
图14是具有本实用新型第十三实施例导流结构的紫外线杀菌灭藻装置剖视示意图。
图15是图14中紫外线杀菌灭藻装置的仰视图。
图16是现有技术的组装俯视图。
图17是现有技术的剖视剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，在本实施例中，该紫外线杀菌灭藻装置10主要包括筒状管体20，该管体20两端分别设有连通管体内腔21的进液管22及出液管23。其中该内腔21中装设有紫外线杀菌灭藻装置30，且该进液管22的出水口221处设有第一实施例导流结构40，该导流结构40上具有连通该出水口221和该内腔21的导流通路43(如图2所示)，该导流通路43的出水流道41的排液孔面积较该进液管22的横截面面积小，借此，可在管体内腔21中得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳杀菌灭藻处理效果，以下详细说明。
其中紫外线杀菌灭藻装置30包括延伸到内腔21中的中空石英管31和设于该中空石英管31内的紫外线杀菌灯32。
该管体20包括管身24和扣在该管身24上端的上盖25，该上盖25的内设有环形固定部251，该环形固定部251固定该中空石英管31上端，并且将紫外线杀菌灯32固定在该中空石英管31内，通过紫外线杀菌灯32发出紫外线来杀菌灭藻。
该进液管22水平一体设于该上盖25并向外延伸出，用于引入待净化的液体。在本实施例中，该导流结构40包括舌部42，该舌部42从进液管22的出水口221一侧延伸出与该出水口221另一侧形成导流通路43。由于该导流通路43的出水流道41的排液孔面积较该进液管22的横截面面积小，借此，不论在进液管22中是高流量或低流量的情况下，可在管体内腔21中得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳杀菌灭藻处理效果。为了进一步加强处理效果，该导流通路43的出水流道41偏离对应高度的内腔21中心而指向该对应高度内腔21侧壁，从而更容易形成涡流，达到更加的充分搅动效果，从而提高杀菌灭藻处理效果。而且在液体流速度较高的情况下，污垢就不容易生成，使中空石英管31的表面可避免产生污垢，以提高“紫外线透出率”，因而增强杀菌灭藻效果。充分搅匀液体在经紫外线杀菌灯32发出紫外线的照射下，可大大增强杀菌灭藻效果，净化后的水从下面的出液管23中排出，从而高效完成液体杀菌灭藻。如图2所示，在本实施例中，该舌部42是位于出水口221内并绕对应高度的内腔21中心向内弯曲延伸设置，横截面呈镰刀形，当然也可为其他形状、构造，以下详细介绍。
图3所示第二实施例导流结构40A，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于进液管22的内壁上设置嵌套50A，该导流结构40A设于该嵌套50A上，其形状、构造与第一实施例导流结构40相同，在此不必赘述。
图4所示第三实施例导流结构40B，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于舌部42A位于对应出水口221A内并绕所述对应高度的内腔21中心向内弯曲延伸设置。作为优选方式，在本实施例中，进液管22A偏离对应高度的内腔21中心而设于管体20纵向的一侧，从而可让导流通路43A的出水流道41A更贴近该内腔21侧壁，达到更容易形成涡流，达到更加的充分搅动效果。
图5所示第四实施例导流结构40C，其与第三实施例导流结构相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于进液管22A的内壁上设置嵌套50B，该导流结构40C设于该嵌套50B上，其形状、构造与第三实施例导流结构40B相同，在此不必赘述。
图6所示第五实施例导流结构40D，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于舌部42B延伸出对应出水口221而进入管体内腔21并向内倾斜直线延伸设置。
图7所示第六实施例导流结构40E，其与第五实施例导流结构50D相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于进液管22的内壁上设置嵌套50C，该导流结构40E设于该嵌套50C上，其形状、构造与第五实施例导流结构50D相同，在此不必赘述。
图8所示第七实施例导流结构40F，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于舌部42B伸出对应出水口22而进入管体内腔21并绕对应高度的内腔21中心向内弯曲延伸设置。
图9所示第八实施例导流结构40G，其与第七实施例导流结构40F相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于进液管22的内壁上设置嵌套50D，该导流结构40G设于该嵌套50D上，其形状、构造与第七实施例导流结构40F相同，在此不必赘述。
图10所示第九实施例导流结构40H，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于导流结构40H包括两舌部42C，该两舌部42C分别从出水口221相对两例延伸出，该两舌部221的延伸末端形成导流通路43。
图11所示第十实施例导流结构40I，其与第九实施例导流结构40H相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于进液管22的内壁上设置嵌套50E，该导流结构40I设于该嵌套50E上，其形状、构造与第九实施例导流结构40H相同，在此不必赘述。
图12所示第十一实施例导流结构40J，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于进液管22B的内壁上设置嵌套50F，导流结构40J包括两舌部42D，该两舌部42D分别从嵌套50F的出水口221相对两侧向内相互靠拢并倾斜延伸出，该两舌部42D的延伸末端形成导流通路43。作为优选方式，在本实施例中，进液管22B偏离对应高度的内腔21中心而设于管体20纵向的一侧，从而可让导流通路43的出水流道41更贴近该内腔21侧壁，达到更容易形成涡流，达到更加的充分搅动效果。
图13所示第十二实施例导流结构40K，其与第一实施例导流结构40相同元件使用相同标号，在此不必赘述；不同在于舌部42E上设置两个导流通路43，该两个导流通路43的出水流道41的排液孔面积较该进液管22的横截面面积小，借此，可在管体内腔21中得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳杀菌灭藻处理效果。同时为了进一步加强处理效果，每个导流通路43的出水流道41偏离对应高度的内腔21中心而指向该对应高度内腔21侧壁，从而更容易形成涡流，达到更加的充分搅动效果，从而提高杀菌灭藻处理效果。
如图14和图15所示，在本实施例中，该紫外线杀菌灭藻装置10’主要包括筒状管体20’，该管体20’两端分别设有连通管体内腔21’的进液管22’及出液管23’。其中该内腔21’中装设有紫外线杀菌灭藻装置30’，且该进液管22’的出水口处221’设有第十三实施例导流结构40L，该导流结构40L上具有连通该出水口221’和该内腔21’的导流通路43’，该导流通路43’的出水流道41’的排液孔面积较该进液管22’的横截面面积小，借此，可在管体内腔21’中得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳杀菌灭藻处理效果，以下详细说明。
同样，该紫外线杀菌灭藻装置30’包括延伸到内腔21’中的中空石英管31’和设于该中空石英管31’内的紫外线杀菌灯32’。
该管体20’包括管身24’和扣在该管身24’上端的上盖25’，该上盖25’的内设有环形固定部251’，该环形固定部251’固定该中空石英管31’的上端于其中，并且将紫外线杀菌灯32’固定在该中空石英管31’，通过紫外线杀菌灯32’发出紫外线来杀菌灭藻。
该进液管22’竖直一体设于该管身24’的下端并向下延伸出，用于引入待净化的液体。该出液管23’设于该上盖25’上，便于排出净化后的液体。
在本实施例中，导流结构40L包括设于内腔21’内的顶部49以及连接该顶部49边缘与该出水口221’边缘的连接壁48。作为优选方式，该连接壁48为倾斜锥环形。该连接壁48上开设有导流通路43’。由于该导流通路43’的出水流道41’的排液孔面积较该进液管22’的横截面面积小，借此，不论在进液管22’中是高流量或低流量的情况下，可在管体内腔21’中得以形成高流速的旋转涡流，使进行处理的液体得以充分搅动以达最佳杀菌灭藻处理效果。而且在液体流速度较高的情况下，污垢就不容易生成，使中空石英管31’的表面可避免产生污垢，以提高“紫外线透出率”，因而增强杀菌灭藻效果。充分搅匀液体在经紫外线杀菌灯32’发出紫外线的照射下，可大大增强杀菌灭藻效果，净化后的水从上面的出液管23’中排出，从而高效完成液体杀菌灭藻。因此，第十二实施例导流结构40L同样具有第一实施例导流结构40的功能。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各元件或构造可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件或构造来替换。
权利要求1.一种紫外线杀菌灭藻装置，其包括具有内腔的管体，该管体两端分别设有连通该内腔的进液管及出液管，该内腔中装设有紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，该进液管的出水口处设有导流结构，该导流结构上具有连通该出水口和该内腔的导流通路，该导流通路的出水流道的排液孔面积较该进液管的横截面面积小。
2.如权利要求1所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述导流通路的出水流道偏离对应高度的内腔中心而指向该对应高度内腔侧壁。
3.如权利要求2所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述进液管的内壁上设置嵌套，所述导流结构设于该嵌套的出水口处。
4.如权利要求1、2或3所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述导流结构包括舌部，该舌部从对应出水口一侧延伸出与该对应出水口另一侧形成所述导流通路。
5.如权利要求4所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述舌部位于对应出水口内并绕所述对应高度的内腔中心向内弯曲延伸设置。
6.如权利要求5所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述进液管偏离对应高度的内腔中心而设于所述管体纵向的一侧。
7.如权利要求4所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述舌部延伸出对应出水口而进入所述管体内腔并向内倾斜直线延伸设置。
8.如权利要求4所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述舌部伸出对应出水口而进入所述管体内腔并绕所述对应高度的内腔中心向内弯曲延伸设置。
9.如权利要求1、2或3所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述导流结构包括两舌部，该两舌部分别从对应出水口相对两侧延伸出，该两舌部的延伸末端形成所述导流通路。
10.如权利要求3所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述导流结构包括两舌部，该两舌部分别从所述嵌套的出水口相对两侧延伸出，该两舌部的延伸末端形成所述导流通路。
11.如权利要求1、2或3所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述导流结构包括舌部，该舌部或该舌部以及该舌部与对应出水口之间至少设置一个所述导流通路。
12.如权利要求1所述的紫外线杀菌灭藻装置，其特征在于，所述进液管设于所述管体的下端，所述导流结构包括设于所述内腔内的顶部以及连接该顶部与该出水口的连接壁，该连接壁上开设有所述导流通路。
专利摘要本实用新型涉及一种紫外线杀菌灭藻装置，其包括具有内腔的管体，该管体两端分别设有连通该内腔的进液管及出液管，该内腔中装设有紫外线杀菌灭藻装置。其中该进液管的出水口处设有导流结构，该导流结构上具有连通该出水口和该内腔的导流通路，该导流通路的出水流道的排液孔面积较该进液管的横截面面积小。借此，不论在进水是高流量或低流量，都可在管体内形成高速旋转涡流，使进行杀菌处理的液体得以充分搅动，从而加强了杀菌效果。
文档编号C02F1/32GK2913338SQ20062001752
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者黄志坚 申请人:广州神阳高新技术有限公司