本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种反应釜，具体涉及一种聚合反应釜。
背景技术：
反应釜是指用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，其中，聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
通常，聚合釜上会设有氮气充气口，但大多数聚合釜的于氮气充气口的位置比较靠上，吹氮的效果不佳，且物料容易倒灌入氮气充气口内造成堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种反相悬浮聚合用反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料口与所述出料阀之间连通有氮气管。
优选的，所述氮气管呈“Z”形，所述氮气管与所述出料管垂直连接，且所述氮气管的弯折处为垂直弯折。
所述氮气管与出料管垂直连通并且向外延伸，自釜体的外侧向上垂直弯折，至上封头与釜体连接处向外垂直弯折，所述氮气管的竖直部分与地面垂直，即与釜体平行。
优选的，所述氮气管上设有止回阀。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种聚合反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料口与所述出料阀之间连通有氮气管。本实用新型在出料口与出料阀之间连通氮气管，氮气管设置于出料管上，排除氧气的同时有利于聚合反应的进行，氮气不断通入时，有助于打通出料口与出料阀之间的颗粒堆积，避免了聚合物颗粒在反应釜与出料阀之间的管道内沉积而造成堵塞管道的现象，有利于固体颗粒从出料口出料；同时能够防止物料倒灌到氮气管道内部。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种聚合反应釜的结构示意图。
图中：釜体1、出料口2、出料管3、出料阀4、氮气管5、止回阀6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种聚合反应釜，包括釜体1，所述釜体1的底部设有出料口2，所述出料口2上连接有出料管3，所述出料管3上设有出料阀4，所述出料口2与所述出料阀4之间连通有氮气管5。
本实施例中，所述氮气管5设置于所述出料口2与所述出料阀4之间的出料管3上，氮气从釜体1的底部充入，排除氧气的同时有利于聚合反应的进行，氮气不断通入时，有助于打通出料口与出料阀之间的颗粒堆积，避免了聚合物颗粒在反应釜与出料阀之间的管道内沉积而造成堵塞管道的现象，有利于固体颗粒从出料口出料；同时，氮气管5设置于出料管3上与直接设置于釜体1的底部相比较，能够防止物料倒灌到氮气管5的内部。
进一步，所述氮气管5呈“Z”形，所述氮气管5与所述出料管3垂直连接，且所述氮气管5的弯折处为垂直弯折。
本实施例中，所述氮气管5与出料管3垂直连通并且向外延伸，自釜体1的外侧向上垂直弯折，至上封头7与釜体1连接处向外垂直弯折，所述氮气管的竖直部分与地面垂直，即与釜体1平行。
所述氮气管5具有一定的长度，且经过两侧垂直弯折，其顶部与上封头7平齐，使进入釜体1内的氮气具有一定的压力，能够避免物料倒灌入氮气管5，并且能够避免物料在反应釜与出料阀4之间的管道内沉积而造成堵塞管道的现象。
进一步，所述氮气管5上可以设置止回阀6，进一步避免物料倒灌入氮气管5。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。