本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置。
背景技术：
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目前已经完成了第一阶段的喷洒改造，第一阶段阶段方案为：将3#焦炉炉顶循环氨水用DN65碳钢管道通过焦炉炉顶，沿焦侧除尘管线引至余热装置风机后的地面烟道，在烟道上设置了8个DN20不锈钢螺旋喷头。氨水喷洒入烟道后，烟道积水用长轴液下泵抽至3#炉顶集气道，重新进入循环氨水系统。完成第一阶段改造后，经过初期投用试验，在喷洒量低于5m³/h的情况下，能有效降低烟气中SO2，最低降至0。因循环氨水含焦油量较大，导致管线被焦油堵塞。故需要进行进一步的技术改造。
技术实现要素：
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本实用新型目的是提供一种脱硫效果好，能有效解决喷洒氨水中焦油堵塞管线和焦炉烟囱冒烟问题的焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，包括烟道、集水井、液下泵、过滤器、蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、缓冲罐、液氨泵、盘管和喷头。在烟道的一侧设有一个集水井，集水井的底部与烟道的底部连通，在集水井内设有液下泵，液下泵通过管道与过滤器相连通，过滤器通过管道依次与蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器、盘管和喷头相连接。在烟道处设置一个缓冲罐，缓冲罐的进口通过管道与连接冷凝冷却器和盘管的管道相连通，缓冲罐的出口通过液氨泵及管道与盘管相连通。在烟道的上部设有喷头，喷头通过喷淋管与盘管相连通。在连接过滤器和蒸氨系统的管道与连接冷凝冷却器和盘管的管道之间设有一根连通的管道。在缓冲罐的顶部设有氨水补充管，并通过氨水补充管与氨水罐相连通。
一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，其工艺流程为：氨水罐中的浓氨水间断性的泵入缓冲罐，与缓冲罐内的氨水相混合，提高氨水的浓度，缓冲罐内的氨水经液氨泵泵入盘管，再经喷头从烟道上部向下喷，对烟道内的烟气进行脱硫处理。氨水喷洒入烟道后，烟道底部的积水用长轴液下泵抽至炉顶过滤器，经过滤器过滤焦油后的氨水一部分经蒸氨系统、分缩器、冷凝冷却器进入盘管或缓冲器，另一部分直接进入盘管。再经喷头喷洒入烟道，对烟道内的烟气进行脱硫处理，氨水喷洒入烟道后，再用长轴液下泵抽至过滤器，重新进入循环氨水系统。
本实用新型的有益效果是：本装置运行稳定可靠，改造工作量小，投资省，对焦化生产影响小，有效解决了喷洒氨水中焦油堵塞管线和焦炉烟囱冒烟的问题，确保烟气脱硫效果。循环使用氨水能减少废水处理量和降低硫铵负荷，降低了烟气脱硫的处理成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1烟道、2集水井、3液下泵、4过滤器、5蒸氨系统、6缓冲罐、7液氨泵、8盘管、9喷头、10烟道积水、11分缩器、12冷凝冷却器、13氨水补充管、14氨水罐、15液氨泵。
具体实施方式：
如图1所示，一种焦炉烟道氨水喷洒脱硫装置，包括烟道（1）、集水井（2）、液下泵（3）、过滤器（4）、蒸氨系统（5）、分缩器（11）、冷凝冷却器（12）、缓冲罐（6）、液氨泵（7）、盘管（8）和喷头（9）。在烟道（1）的一侧设有一个集水井（2），集水井（2）的底部与烟道（1）的底部连通，在集水井（2）内设有液下泵（3），液下泵（3）通过管道与过滤器（4）相连通，过滤器（4）通过管道依次与蒸氨系统（5）、分缩器（11）、冷凝冷却器（12）、盘管（8）和喷头（9）相连接。在烟道（1）处设置一个缓冲罐（6），缓冲罐（6）的进口通过管道与连接冷凝冷却器（12）和盘管（8）的管道相连通，缓冲罐（6）的出口通过液氨泵（7）及管道与盘管（8）相连通。在烟道（1）的上部设有喷头（9），喷头（9）通过喷淋管与盘管（8）相连通。在连接过滤器（4）和蒸氨系统（5）的管道与连接冷凝冷却器（12）和盘管（8）的管道之间设有一根连通的管道。在缓冲罐（6）的顶部设有氨水补充管（13），并通过氨水补充管（13）与氨水罐（14）相连通。