本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种光学红外成像用硫化锌反应釜。
背景技术：
不溶于水、易溶于酸。见阳光色变暗。久置潮湿空气中转变为硫酸锌。一般由硫化氢与锌盐溶液作用而得。若在晶体硫化锌中加入微量的Cu、Mn、Ag做活化剂，经光照后，能发出不同颜色的荧光。用作分析试剂、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡胶、塑料，以及用于制备荧光粉,硫化锌具有良好的光学性能，可以应用在红外成像上，然而目前对于硫化锌的制备一般并不采用硫酸锌和硫化氢，硫酸锌和硫化氢气体无法充分的进行反应，这样得到的硫化锌沉淀少，而加入其它催化剂又在后续的工序中难以去除，从而无法的到纯度较高的硫化锌，为此我们提出一种光学红外成像用硫化锌反应釜，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学红外成像用硫化锌反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光学红外成像用硫化锌反应釜，包括硫化锌导出管、万向轮、壳体、泄压管、压力计、转轴、扇叶、曝气头、曝气管、硫酸锌导入管、减速器、电机、联轴器、硫化氢导入管和硫酸排出管，所述壳体的底部设有硫化锌导出管和万向轮，硫化锌导出管穿过壳体的底部延伸至壳体的内部，壳体的一侧侧壁连接有泄压管，泄压管穿过壳体的侧壁延伸至壳体的内部，泄压管上安装有压力计，壳体的另一侧侧壁连接有硫酸排出管，硫酸排出管穿过壳体的侧壁延伸至壳体的内部，壳体顶端设有硫酸锌导入管、减速器、电机、联轴器和硫化氢导入管，减速器位于电机和联轴器之间，硫酸锌导入管和硫化氢导入管分别位于联轴器的两侧，硫酸锌导入管和硫化氢导入管的一端均穿过壳体的顶部侧壁延伸至壳体的内部，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴位于壳体的内部，转轴上安装有扇叶，壳体的内部顶端安装有曝气管，曝气管的一端与硫化氢导入管连接，曝气管上设有曝气头。
优选的，所述壳体的底部四角均安装有万向轮，万向轮通过支架固定在壳体的底部。
优选的，所述硫化锌导出管、泄压管、硫酸锌导入管、硫化氢导入管和硫酸排出管上均安装有控制阀。
优选的，所述曝气管上等距离安装有八至十六个曝气头。
优选的，所述壳体的内壁和转轴的外表面均喷涂有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述转轴与壳体的连接部设有密封圈。
本实用新型的有益效果：该硫化锌反应釜能够使硫化氢和硫酸锌进行充分反应，无需额外添加其他催化剂，从而得到较高纯度的硫化锌，结构简单，硫酸锌导入管设置在壳体的上部，硫化氢气体通过曝气管从壳体上部进入壳体内，且硫化氢气体密度比空气大，会慢慢下沉，通过电机带动转轴和扇叶旋转，使硫酸锌粉末与硫化氢气体充分接触，加速硫化锌的生成，且此硫化锌反应釜移动方便，能及时测得反应釜中的气压大小，防止气压过高造成爆炸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种光学红外成像用硫化锌反应釜的结构示意图。
图中：1硫化锌导出管、2万向轮、3壳体、4泄压管、5压力计、6转轴、7扇叶、8曝气头、9曝气管、10硫酸锌导入管、11减速器、12电机、13联轴器、14硫化氢导入管、15硫酸排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种光学红外成像用硫化锌反应釜，包括硫化锌导出管1、万向轮2、壳体3、泄压管4、压力计5、转轴6、扇叶7、曝气头8、曝气管9、硫酸锌导入管10、减速器11、电机12、联轴器13、硫化氢导入管14和硫酸排出管15，壳体3的底部设有硫化锌导出管1和万向轮2，硫化锌导出管1穿过壳体3的底部延伸至壳体3的内部，壳体3的一侧侧壁连接有泄压管4，泄压管4穿过壳体3的侧壁延伸至壳体3的内部，泄压管4上安装有压力计5，壳体3的另一侧侧壁连接有硫酸排出管15，硫酸排出管15穿过壳体3的侧壁延伸至壳体3的内部，壳体3顶端设有硫酸锌导入管10、减速器11、电机12、联轴器13和硫化氢导入管14，减速器11位于电机12和联轴器13之间，硫酸锌导入管10和硫化氢导入管14分别位于联轴器13的两侧，硫酸锌导入管10和硫化氢导入管14的一端均穿过壳体3的顶部侧壁延伸至壳体3的内部，电机12的输出轴与减速器11的输入轴连接，减速器11的输出轴通过联轴器13与转轴6连接，转轴6位于壳体3的内部，转轴6上安装有扇叶7，壳体3的内部顶端安装有曝气管9，曝气管9的一端与硫化氢导入管14连接，曝气管9设有曝气头8，壳体3的底部四角均安装有万向轮2，万向轮2通过支架固定在壳体3的底部，硫化锌导出管1、泄压管4、硫酸锌导入管10、硫化氢导入管14和硫酸排出管15上均安装有控制阀，曝气管9上等距离安装有八至十六个曝气头8，壳体3的内壁和转轴6的外表面均喷涂有聚四氟乙烯涂层，转轴6与壳体3的连接部设有密封圈。
工作原理：给电机12通电，通过减速器11控制电机的转速，减速器11带动转轴6和扇叶7旋转，从硫酸锌导入管10向壳体3内加入硫酸锌粉末，通过硫化氢导入管14和曝气管9向壳体3内注入硫化氢气体，转轴6和扇叶7的旋转，使硫酸锌粉末与硫化氢气体充分接触，加速硫化锌的生成，通过泄压管4上安装的压力计5随时观察壳体3内的气压情况，若气压过大，通过泄压管4向外排除气体，减少壳体3内的压力，通过硫化锌导出管1取出硫化锌，通过硫酸排出管15排除壳体3内的硫酸，通过壳体3底部的万向轮2随时进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。