本实用新型属于稻谷脱壳技术领域，具体涉及一种有助于提高稻谷脱壳效率的碾脱装置。
背景技术：
通常稻谷脱壳是利用两只并列设置的胶辊以不同的转速相向转动，使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳的目的，然后糙米在重力的作用下从出料口排出，而糠壳由风机从排风口排出。由于稻谷是由进料装置通过喂料至胶辊组处，喂料时会出现部分少量稻谷撒泼到胶辊组两侧的缝隙中，然后混入脱壳后的糙米当中，影响稻谷脱壳效率，通常的解决办法是脱壳完毕后再过筛，比较麻烦。而且，有的稻谷原料在前期过筛时由于杂质去除不充分，杂质会卡在胶辊间导致胶辊出现吃料、下料不通常的问题，而稻谷在处理时会根据需要预先设置好下料的流量，这样稻谷原料就会过多堆在胶辊上出现漏料，甚至导致设备损坏。
为此，研发一种防止稻谷撒泼，有助于提高稻谷脱壳效率，同时具有堵塞报警功能的碾脱装置是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有助于提高稻谷脱壳效率的碾脱装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括外壳、进料装置、第一喂料斗、第二喂料斗、胶辊组、提升机构、物料导料板、糙米出料口、电动机、控制装置，所述的进料装置设置于外壳上，所述的第一喂料斗设置于进料装置的下方，所述的第二喂料斗设置于第一喂料斗的下方，所述的胶辊组设置于第二喂料斗的下方，使物料由进料装置依次经过第一喂料斗、第二喂料斗到达胶辊组，所述的提升机构设置于胶辊组两侧的外壳内壁上，且提升机构的上端与进料装置连接，所述的提升机构下部的进料口处设置有物料导流板，所述的外壳底部设置有糙米出料口，所述的电动机设置于外壳外壁，所述的控制装置与电动机电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
1、本实用新型的物料导流板和提升机构能够将撒泼稻谷回收至进料装置中，避免了撒泼稻谷混入脱壳后的糙米中，有助于提高稻谷脱壳效率；
2、当胶辊组吃料、下料不畅，出现稻谷堆积时，胶辊上的压力传感器传递信号至报警灯，提示工人需要停机检修，从而有效避免了设备损坏的问题，同时，堆积在胶辊组上的过多稻谷也会漏至胶辊组两侧的物料导流板上，然后被提升机构提升运输回进料装置中，防止未脱壳的稻谷混入脱壳后的糙米中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-外壳，2-进料装置，3-第一喂料斗，4-第二喂料斗，5-快辊，6-慢辊，7-提升机构，8-物料导料板，9-糙米出料口，10-电动机，11-排风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括外壳1、进料装置2、第一喂料斗3、第二喂料斗4、胶辊组、提升机构7、物料导料板8、糙米出料口9、电动机10、控制装置，所述的进料装置2设置于外壳1上，所述的第一喂料斗3设置于进料装置2的下方，所述的第二喂料斗4设置于第一喂料斗3的下方，所述的胶辊组设置于第二喂料斗4的下方，使物料由进料装置2依次经过第一喂料斗3、第二喂料斗4到达胶辊组，所述的提升机构7设置于胶辊组两侧的外壳1内壁上，且提升机构7的上端与进料装置2连接，所述的提升机构7下部的进料口处设置有物料导流板8，所述的外壳1底部设置有糙米出料口9，所述的电动机10设置于外壳1外壁，所述的控制装置与电动机10电连接。
所述的胶辊组包括快辊5、慢辊6，所述的快辊5、慢辊6并列设置。
所述的胶辊组的上设置有压力传感器，所述的外壳1外壁上设置有报警灯，所述的压力传感器、报警灯分别与控制装置电连接。
所述的物料导流板8两侧设置有防漏翼。
所述的提升机构7为斗式提升机。
所述的外壳1内壁设置有防粘涂层。
所述的糙米出料口9设置有出料阀。
所述的报警灯为LED报警灯。
所述的控制装置为PLC控制器。
所述的螺旋喂料斗是喂料斗内设置有沿喂料斗内壁螺旋上升或螺旋下降滑板。
本实用新型工作原理和工作过程：首先稻谷物料由进料装置2依次经过第一喂料斗3、第二喂料斗4到达胶辊组，期间第二喂料斗4喂料过程中撒泼的稻谷从胶辊组两侧的落在物料导料板8上，然后滑落至提升机构7的进料口中，提升机构7将稻谷物料提升输送至进料装置2中；
当胶辊组被杂质卡主出现物料堆积在胶辊组上时，压力传感器发出信号至控制装置，控制装置控制报警灯亮起，提示工作人员停机检修。
本实用新型的优点：本实用新型的物料导流板和提升机构能够将撒泼稻谷回收至进料装置中，避免了撒泼稻谷混入脱壳后的糙米中，有助于提高稻谷脱壳效率；当胶辊组吃料、下料不畅，出现稻谷堆积时，胶辊上的压力传感器传递信号至报警灯，提示工人需要停机检修，从而有效避免了设备损坏的问题，同时，堆积在胶辊组上的过多稻谷也会漏至胶辊组两侧的物料导流板上，然后被提升机构提升运输回进料装置中，防止未脱壳的稻谷混入脱壳后的糙米中。