本实用新型属于稻米加工技术领域，具体涉及一种能够有效防止堵塞的稻米抛光装置。
背景技术：
稻米在经过过筛、脱壳后的糙米通常要经过抛光工序，抛光处理可以清除米粒表面浮糠，以及起到米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，使米粒色泽晶莹光洁，提高大米外观品质、储藏性能和实用品质。抛光的处理方法是先将糙米经加水、润米后使胚乳和米糠的结合力减小，再通过摩擦的作用使得糙米抛光，由于添加的水很少，仅在米粒的表面形成一层薄薄的膜，加之抛光时间不长，对大米的含水率没有影响。通常抛光中加水主要是通过两种途径，一种是在抛光室内装有喷水头，这种喷水方式存在糙米着水不均匀的问题，需要较长时间搅拌才能让水和糙米混合均匀，另一种是在抛光辊筒上设置喷水头，水从辊筒中经过，从辊筒上的喷头流出，由于辊筒在不断转动并出水，使得水和糙米更容易混合均匀，但是由于糙米在水的摩擦作用下有一部分物质会形成的米糊使得辊筒上的喷水头堵塞，从而影响正常抛光工序，这时候就需要停机对抛光设备进行拆开来疏通喷水头，费时费力。
为此研发一种能够不停机进行疏通，有效防止堵塞的稻米抛光装置是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止堵塞的稻米抛光装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括外壳、电动机、转轴、抛光筒、供水器、空气压缩器、第一喷头、第二喷头、旋转接头、三通电磁阀、控制器，所述的外壳上设置有进料口，所述的外壳底部设置有出料口，所述的抛光筒设置于外壳内，所述的抛光筒的一端通过转轴与电动机连接，另一端设置有入口，所述的旋转接头一端通过管道与抛光筒的入口连接，另一端通过管道与三通电磁阀连接，所述的三通电磁阀与供水器、空气压缩器连接，所述的第一喷头设置于外壳内的顶部，且第一喷头通过管道与供水器连接，所述的抛光筒上有若干第二喷头，所述的抛光筒上设置有搅拌叶，所述的控制器与供水器、空气压缩器、三通电磁阀电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的第一喷头、第二喷头能够使水快速、均匀的附着于糙米表面，从而提高抛光效率；同时，压缩空气能够有效疏通第二喷头上堵塞的米糊，具有不用停机即可疏通的优点，并且在疏通期间，第一喷头持续喷水，保障抛光工序正常进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-外壳，2-电动机，3-转轴，4-抛光筒，5-供水器，6-空气压缩器，7-第一喷头，8-第二喷头，9-旋转接头，10-三通电磁阀，11-搅拌叶，12-压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括外壳1、电动机2、转轴3、抛光筒4、供水器5、空气压缩器6、第一喷头7、第二喷头8、旋转接头9、三通电磁阀10、控制器，所述的外壳1上设置有进料口，所述的外壳1底部设置有出料口，所述的抛光筒4设置于外壳1内，所述的抛光筒4的一端通过转轴3与电动机2连接，另一端设置有入口，所述的旋转接头9一端通过管道与抛光筒4的入口连接，另一端通过管道与三通电磁阀10连接，所述的三通电磁阀与供水器5、空气压缩器6连接，所述的第一喷头7设置于外壳1内的顶部，且第一喷头7通过管道与供水器5连接，所述的抛光筒4上有若干第二喷头8，所述的抛光筒4上设置有搅拌叶11，所述的控制器与供水器5、空气压缩器6、三通电磁阀10电连接。
所述的抛光筒4的内壁上设置有压力传感器12，所述的压力传感器与三通阀电10连接。
所述的外壳1内壁设置有防粘涂层。
所述的抛光筒4上设置有防粘涂层。
所述的空气压缩器6为滑片式空气压缩器。
所述的滑片式空气压缩器的排气量为0.6~1.2m3/min。
所述的外壳1上设置有耐腐蚀涂层。
所述的控制器为PLC控制器。
本实用新型工作原理和工作过程：首先将待抛光糙米灌进本装置中，电动机2带动抛光筒4开始转动抛光，控制器控制供水器5、三通电磁阀10，使水分别从第一喷头7和第二喷头8到达外壳1内；
当压力传感器12检测到抛光筒4内的压力超过压力上限阈值时，控制器控制供水器6、空气压缩器6、三通电磁阀10，水由供水器6从第一喷头7到达外壳1内，压缩空气由空气压缩器6经三通电磁阀10达到抛光筒4内，使第二喷头8上的堵塞物喷出，从而疏通第二喷头8；疏通完毕后，控制器控制空气压缩器6关闭，三通电磁阀10使第二喷头8出水。
本实用新型的优点：本实用新型的第一喷头、第二喷头能够使水快速、均匀的附着于糙米表面，从而提高抛光效率；同时，压缩空气能够有效疏通第二喷头上堵塞的米糊，具有不用停机即可疏通的优点，并且在疏通期间，第一喷头持续喷水，保障抛光工序正常进行。