油边机机头的制作方法

本实用新型涉及皮革油边技术领域，特别是一种油边机。

背景技术：

在皮革加工过程中，由于皮革材料经过裁剪后的边缘较为粗糙，如不经过处理即制作产品，必定影响产品美观，因此在皮革材料制成成品前需要对裁剪后的皮革边缘进行上油处理。传统的皮革油边作业一般都是采用人工手工操作，存在工作效率低下、上油不均匀的问题。随着科技的发展，自动油边机的出现大大提高了皮革油边的效率，自动油边机是采用边油自身的粘附力将油料粘附到皮革边缘的设备。

油边机机头是油边机的关键部件，其工作效果直接影响油边的精准度。本申请人的一项在先专利201520331857.1公开了一种皮带递油式油边机头和油边机，克服了传统双轮传递式油边机头无法适应不同料片油边需求的问题，但是由于其递油机构为锐角三角形结构，且递油过程中由于递油皮带相对料片向下运动，因此容易在料片的边缘形成油堆积现象，当堆积油较少时会导致油边不均匀现象出现，而当堆积油较多时，必将流到料片上，从而导致整个料片报废。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够避免在料片上形成油堆积现象的油边机机头，在保证上油均匀的基础上，避免了递油过程中多余的堆积油污损料片甚至使料片报废现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

油边机机头，包括通过储油盒安装机构安装在油边机头位置调整机构上的储油盒，储油盒上设置有完成油边作业的递油机构，所述递油机构包括设置在储油盒的一侧侧壁上的主动轮和下导轮，储油盒的该侧壁顶端还通过支架设置有与主动轮、下导轮位于同一竖直平面内的上导轮和涨紧轮，其中上导轮位于主动轮上方的支架顶端，涨紧轮位于下导轮上方的支架右侧端中部；主动轮、上导轮、涨紧轮和下导轮通过递油皮带围绕成四边形结构，支架与储油盒侧壁的连接处设置有对上导轮与主动轮之间的递油皮带进行导向的皮带导向机构；所述主动轮通过设置在储油盒外侧的油边电机驱动。

上述油边机机头，所述皮带导向机构通过可调节板铰接在支架与储油盒侧壁的连接处。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过由主动轮、上导轮、涨紧轮和下导轮限定的成四边形结构设置的递油皮带以及皮带导向机构的设置，可使上导轮与主动轮之间的递油皮带朝向下导轮方向弯折，从而使递油皮带在油边作业过程中在料片的下方形成油堆积，且该堆积油群不会粘附在料片上，避免了递油过程中多余的堆积油污损料片甚至使料片报废现象的发生，保证了上油的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

其中：1.储油盒安装机构，2.储油盒，3.主动轮，4.涨紧轮，5.上导轮，6.递油皮带，7.油边电机；8.下导轮，9.皮带导向机构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种油边机机头，用于对料片进行油边作业，其结构如图1和2所示，包括储油盒2和递油机构，储油盒2通过储油盒安装机构1安装在油边机头位置调整机构上，储油盒2为上敞口式长方体结构，储油盒安装机构1上设置有卡紧储油盒的卡块，方便了储油盒的安装与更换。

递油机构包括油边电机7、主动轮3、下导轮8、涨紧轮4、上导轮5、皮带导向机构9和递油皮带6。主动轮3和下导轮8均设置在储油盒2的一侧侧壁上，并浸没在储油盒2的油中；储油盒2的该侧壁顶端固定设置一竖立的支架，上导轮5固定设置在支架顶端，并位于主动轮3的上方；涨紧轮4设置在支架的右侧端中部，并位于下导轮8的上方；主动轮3、上导轮5、涨紧轮4和下导轮8位于同一竖直平面内，并通过递油皮带6围绕成四边形结构；皮带导向机构9通过可调节板设置在支架与储油盒侧壁的连接处，用于对上导轮5与主动轮3之间的递油皮带进行导向，使上导轮5与主动轮3之间的递油皮带朝向下导轮方向弯折，从而使递油皮带在油边作业过程中在料片的下方形成油堆积，且该堆积油群不会粘附在料片上，避免了递油过程中多余的堆积油污损料片甚至使料片报废现象的发生。

油边电机7的输出轴穿过储油盒侧壁后连接主动轮3，主动轮在油边电机7的驱动下带动递油皮带顺时针旋转，油边作业点D为上导轮5和皮带导向机构9之间的递油皮带，如图1所示。