一种碎石机齿头的制作方法

本实用新型涉及的是一种碎石机齿头，属于矿业机械设备技术领域。

背景技术：

矿业碎石机是一种常见的矿用粉设备， 通常用于矿石的初级粉碎。现有的矿业碎石机的齿头通过与驱动枢轴连接后， 在工作中对矿石进行碰撞式接触，从而将矿石击碎；但是现有的碎石机齿头采用硬质金属材料制成，在矿石的冲击和振动下，齿头结构容易损坏，即便是在齿头的工作头部采用硬质合金材料等，但因结构设计的不够合理，极易造成齿头其它部位受到矿石的撞击，从而使整个齿头结构受损，经常需要即使更换齿头，影响工作效率，增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从而降低使用成本，提高工作效率的碎石机齿头。

本实用新型的目的是通过下述技术方案得以解决的：一种碎石机齿头，它包括一马鞍状齿头本体，该齿头本体的一侧上端部设置有尖角型的齿头头部，齿头头部下方设置有垂直向下凸起的脚柱，该脚柱内侧的齿头本体底面上设置有定位孔，所述的齿头头部用硬质合金嵌设在齿头本体一侧上端部的凹缺槽中构成，在所述齿头头部下方的齿头本体前端面设置有向内收缩呈斜向下的斜前面，并一直延伸至脚柱前侧面上；所述角部内侧的齿头本体底面设置有两个并排布置的定位孔。

作为优选：所述齿头头部的宽度小于齿头本体的宽度并嵌设在齿头本体一侧上端部的凹缺槽中，齿头本体上部中央形成有凹陷表面，齿头本体的另一侧尾部上翘形成一马鞍状；所述两个并排布置的定位孔设置在齿头本体底面一外凸的环形凸块上，并在齿头本体的底面和脚柱内侧面构成装配面。

作为优选：所述齿头头部为从两侧向中间延伸形成的尖角头部，所述齿头头部下的齿头本体宽度大于上部齿头头部以及设置有定位孔处齿头本体的宽度；在齿头本体的左右两侧面上分别对称设置有两个固定安装孔。

本实用新型是对现有技术的改进，它具有结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从而降低使用成本，提高工作效率等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图1的后视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1-4所示，本实用新型所述的一种碎石机齿头，它包括一马鞍状齿头本体1，该齿头本体1的一侧上端部设置有尖角型的齿头头部2，齿头头部2下方设置有垂直向下凸起的脚柱3，该脚柱3内侧的齿头本体1底面上设置有定位孔4，所述的齿头头部2用硬质合金嵌设在齿头本体一侧上端部的凹缺槽中构成，在所述齿头头部2下方的齿头本体1前端面设置有向内收缩呈斜向下的斜前面5，并一直延伸至脚柱3前侧面上；所述脚柱3内侧的齿头本体1底面设置有两个并排布置的定位孔4。

图中所示，所述齿头头部2的宽度小于齿头本体1的宽度并嵌设在齿头本体1一侧上端部的凹缺槽中，齿头本体1上部中央形成有凹陷表面6，齿头本体1的另一侧尾部8上翘以形成一马鞍状；所述两个并排布置的定位孔4设置在齿头本体1底面一外凸的环形凸块7上，并在齿头本体1的底面和脚柱内侧面构成装配面8。

本实用新型所述齿头头部2为从两侧向中间延伸形成的尖角头部，所述齿头头部2下的齿头本体1宽度大于上部齿头头部2以及设置有定位孔6处齿头本体1的宽度；在齿头本体1的左右两侧面上分别对称设置有两个贯穿的固定安装孔9。

本实用新型采用双孔设计，头部采用大合金焊接，因而能够用于中硬、超硬工作面，采用马鞍状涉及减少了工作中的摩擦力，大大提高了产品的耐磨性能和工作效率，延长了产品的使用寿命。