粉碎机的粉碎机构的制作方法

本实用新型属于食品、饲料的粉碎加工领域，特别涉及一种粉碎机的粉碎机构。

背景技术：

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎增大单位质量原料颗粒的比表面积，增加饲料在动物消化液的溶解，利于消化，提高消化吸收率。同时，粉碎过程所需能耗成本也是最高的，要占整个生产能耗的30～50％；所以粉碎系统的粉碎效率对饲料生产的成本也是有很大影响的。现有的粉碎机在粉碎时，锤片都是在同一料层上进行粉碎，导致其粉碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉碎机的粉碎机构，。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

粉碎机的粉碎机构，包括转轴、多个指轴和锤片，所述转轴的两端分别与一个端面锤片盘连接，所述指轴沿着所述转轴的周边设置，并通过所述端面锤片盘固定，所述指轴上套置多个锤片，所述锤片之间通过隔套间隔，相邻所述指轴上的锤片位于不同的水平面。锤片、隔套都通过套置的方式设置在所述指轴的外部，安装方便，且能够使其在粉碎过程能够根据饲料的强度发生转动，避免造成锤片损坏。同时，相邻指轴上的锤片位于不同的水平面，使粉碎面能够在不同的料层上，有效提高粉碎效率。

一种优选地实施方式中，还包括多个中间锤片盘，所述转轴、指轴穿过所述中间锤片盘，通过中间锤片盘支撑转轴、指轴。

一种优选地实施方式中，两个相邻所述中间锤片盘之间的指轴上套置两个锤片，形成一个粉碎单元。

一种优选地实施方式中，所述锤片的两端头分别设置一凸台。

一种优选地实施方式中，还包括粉碎室支架，所述粉碎室支架的长度为1088mm。

一种优选地实施方式中，所述指轴的数量为8个。

一种优选地实施方式中，每个所述指轴上的锤片数量为20个。现有的粉碎机种，锤片装配数量为128块。本实用新型中，锤片的装配数量为160块，增幅25％，提高了其粉碎效率，产量在原来的基础上增加了15～20％，达到了节能降耗的目的。

一种优选地实施方式中，所述隔套包括隔套一、隔套二和隔套三，一个所述指轴上，每个粉碎单元上按照隔套一、锤片、隔套二、锤片、隔套三的顺序安装；在上述指轴的相邻指轴上，每个粉碎单元上按照隔套三、锤片、隔套二、锤片、隔套一的顺序安装。

本实用新型的有益效果是：

锤片、隔套都通过套置的方式设置在所述指轴的外部，安装方便，且能够使其在粉碎过程能够根据饲料的强度发生转动，避免造成锤片损坏。同时，相邻指轴上的锤片位于不同的水平面，使粉碎面能够在不同的料层上，有效提高粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是锤片的结构示意图；

图4是粉碎室支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-2所示，本实施例公开的粉碎机的粉碎机构，包括转轴1、指轴2和锤片3。转轴1的两端分别插入一个端面锤片盘40的圆心，并从端面锤片盘40上穿出。在转轴1的圆周边均匀地设置八个指轴2，指轴2的两端通过铆钉固定在端面锤片盘40上。每个指轴2上套置20个锤片3。锤片3之间通过隔套5间隔开。还包括9个中间锤片盘41，转轴1、指轴2穿过中间锤片盘41，中间锤片盘41位于两个端面锤片盘40之间。通过中间锤片盘41支撑转轴1和指轴2，以提高其强度，避免其在粉丝过程中产生折断。同时，采用中间锤片盘41将每个指轴2上的锤片3分隔成十组粉碎单元，每组为两个锤片3，即每两个锤片3位于两个中间锤片盘41之间。每个指轴2收尾端的锤片3通过一个中间锤片盘41和一个端面锤片盘40分隔。为了使锤片3位于不同的水平，还包括隔套5，隔套5包括隔套51、隔套52和隔套53。如图2，隔套51、隔套52和隔套53的长度依次增加。在一指轴2上的每组粉碎单元中，从左至右，指轴2上依次套置隔套51、锤片3、隔套52、锤片3和隔套53。在与该指轴2相邻的两个指轴2上，每组粉碎单元中，从左至右，指轴2上依次套置隔套53、锤片3、隔套52、锤片3和隔套51。由于隔套51、隔套52和隔套53的长度不同，相邻的指轴2上按照不同次序安装后，相邻指轴2上锤片3相互交错，使锤片3位于不同的水平面，使粉碎面能够在不同的料层上，有效提高粉碎效率。现有的粉碎机种，锤片装配数量为128块。本实施例中，锤片3的装配数量为160块，增幅25％，提高了其粉碎效率，产量在原来的基础上增加了15～20％，达到了节能降耗的目的。

优选地，如图3，锤片3的两端头分别设置一凸台，增加了锤片3的棱角，从而提高粉碎效率。在一种实施方式中，还包括粉碎室支架6，粉碎室支架6的两侧开设通孔60，转轴1穿过通孔60，用于与电机连接。如图4，粉碎室支架6的长度L为1088mm，比现有的1000mm增加了8.8％，增大了粉碎室的面积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。