包带悬挂晾干装置的制作方法

文档序号:12416284阅读:755来源:国知局
包带悬挂晾干装置的制作方法

本实用新型涉及宝带悬挂晾干的领域,具体涉及一种包带悬挂晾干装置。



背景技术:

皮包对于人们而言是必不可少的生活用品。由于皮包的制作精美,储物能力较强,携带方便,并且经久耐用,所以早已经得到了人们的普及。所以社会上对于皮包的需求量极大。

在包带生产过程中,由于刚加工出来的包带表面携带有未干的胶,需要进行晾干处理,其中涉及到包带的晾干工艺,现有企业技术在处理包带晾干工序时,还存在一些缺陷,大多企业都采用地上晾干架进行晾晒,占地面积大,包带周围空气流动性差,晾干效率低,工作人员在拿取包带时,比较麻烦;此外,在晾干过程中,包带会粘连到晾干板上,不仅损坏了包带,降低了包带的质量,同时也给企业带来巨大的损失。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种包带悬挂晾干装置,通过烘箱的排废管的温度使包带晾干的速度更快,提高了生产效率,并且还节约了能耗;通过活塞的作用,使得对包带进行晾干的时候,包带上升,避免包带晾干的时候对周围的操作工的走动造成影响,节约了场地;当包带装夹至挂杆或从挂杆上取下的时候,活塞杆退回活塞内,便于操作工对包带的装夹或取下,降低操作工的劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是:

包带悬挂晾干装置,包括多根平行的挂杆,所述挂杆上穿设有多个包带夹,所述包带夹将包带的一端悬挂,所述挂杆的两端分别通过活塞上下活动连接,位于挂杆的上方设有罩壳,所述罩壳沿挂杆的长度方向设置,所述罩壳内设有加热管;当活塞的活塞杆向上伸出活塞至最大行程处的时候,挂杆挂置的包带位于罩壳内,当活塞的活塞杆向下退回活塞内至最大行程处的时候,挂杆挂置的包带位于罩壳的下方。

本实用新型进一步改进方案是,所述加热管为烘箱的排废气管,所述烘箱的排废气管平行于挂杆设置。

本实用新型更进一步改进方案是,所述烘箱的排废气管位于罩壳内的部位由多根平行的排废气分管构成,所述排废气分管相互并联连通。

本实用新型更进一步改进方案是,所述排废气分管分别设于每根挂杆的两侧。

本实用新型更进一步改进方案是,所述排废气分管的所在高度与位于挂杆位于最高处时的包带所在高度相同。

本实用新型更进一步改进方案是,所述罩壳的顶部设有多个抽风管,所述抽风管沿与挂杆平行的方向均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是,所述抽风管内设有抽风机。

本实用新型更进一步改进方案是,当活塞的活塞杆向上伸出活塞至最大行程处的时候,挂置于挂杆的包带底部与地面的距离大于或等于2米;当活塞的活塞杆向下退回活塞内至最大行程处的时候,挂置于挂杆的包带与地面的距离为1.4米。

本实用新型的有益效果在于:

第一、本实用新型的包带悬挂晾干装置,通过烘箱的排废管的温度使包带晾干的速度更快,提高了生产效率,并且还节约了能耗。

第二、本实用新型的包带悬挂晾干装置,通过活塞的作用,使得对包带进行晾干的时候,包带上升,避免包带晾干的时候对周围的操作工的走动造成影响,节约了场地;当包带装夹至挂杆或从挂杆上取下的时候,活塞杆退回活塞内,便于操作工对包带的装夹或取下,降低操作工的劳动强度。

附图说明:

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式:

结合图1和图2可知,本实用新型包括多根平行的挂杆1,所述挂杆1上穿设有多个包带夹2,所述包带夹2将包带的一端悬挂,所述挂杆1的两端分别通过活塞3上下活动连接,位于挂杆1的上方设有罩壳4,所述罩壳4沿挂杆1的长度方向设置,所述罩壳4内设有加热管;当活塞3的活塞杆8向上伸出活塞3至最大行程处的时候,挂杆1挂置的包带位于罩壳4内,当活塞3的活塞杆向下退回活塞3内至最大行程处的时候,挂杆1挂置的包带位于罩壳4的下方;所述加热管为烘箱的排废气管9,所述烘箱的排废气管9平行于挂杆1设置;所述烘箱的排废气管9位于罩壳4内的部位由多根平行的排废气分管5构成,所述排废气分管5相互并联连通;所述排废气分管5分别设于每根挂杆1的两侧;所述排废气分管5的所在高度与位于挂杆1位于最高处时的包带所在高度相同;所述罩壳4的顶部设有多个抽风管6,所述抽风管6沿与挂杆1平行的方向均匀分布;所述抽风管6内设有抽风机7;当活塞3的活塞杆8向上伸出活塞3至最大行程处的时候,挂置于挂杆1的包带底部与地面的距离大于或等于2米;当活塞3的活塞杆向下退回活塞3内至最大行程处的时候,挂置于挂杆1的包带与地面的距离为1.4米。

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